CN206953437U - 镶件组件和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种镶件组件和模具，其中，镶件组件包括：镶件，镶件上设置有通孔；连接件，设置在通孔内，将镶件安装在模具上；封堵件，设置在通孔内，位于连接件的上方。本实用新型提供的镶件组件，通过采用连接件穿设于镶件上设置的通孔，将镶件安装在模具上，再采用封堵件封住镶件上设置的通孔，使镶件组件表面平整，在模具的使用过程中，实现了不用下机即可装拆更换镶件，节省人工费用和模具成本，很大程度地提高了生产效率，且结构简单、成本低廉，结构稳定。

Description

镶件组件和模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种镶件组件和一种模具。

背景技术

在相关技术中，一些产品模具的后模较薄弱和容易损坏的地方要做镶件，但由于做镶件的位置全部是料位面，不能在料位面上直接锁螺丝镶，因此，通常采用的方法是做挂台镶，但这种方法每次更换损坏的镶件时都要下机，拆模才能换，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的提出了一种镶件组件。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种模具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提出了一种镶件组件，用于模具，包括：镶件，镶件上设置有通孔；连接件，设置在通孔内，将镶件安装在模具上；封堵件，设置在通孔内，位于连接件的上方。

本实用新型提供的镶件组件，通过加深连接件所用的通孔，将连接件安装后，再采用封堵件封住通孔再封胶，使镶件组件表面平整，在模具的使用过程中，实现了不用下机即可装拆更换镶件，节省人工费用和模具成本，很大程度地提高了生产效率，且结构简单、成本低廉，结构稳定。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的镶件组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，通孔包括第一孔段；第二孔段，位于第一孔段下方，与第一孔段相连接的；第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径。

在该技术方案中，镶件组件上通孔为第一孔段和第二孔段相连通组成，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，更易于连接件的安装，方便了镶件组件的安装和拆卸。

在上述技术方案中，优选地，第一孔段的长度L的取值范围为5mm≤ L≤10mm。

在该技术方案中，通过将第一孔段的长度L的取值范围为5mm≤L≤ 10mm，保证了连接件和封堵件可以同时设置在孔段内，进而实现了镶件的可拆卸。

在上述技术方案中，优选地，第二孔段为螺纹孔。

在该技术方案中，通过将第二孔段设为螺纹孔，螺丝可以旋入螺纹孔内与镶件连接，这样只需拔螺丝就可以带出镶件，降低了操作难度，方便了镶件的拆卸。

在上述技术方案中，优选地，镶件包括料位面，位于镶件上端，料位面成阶梯状；其中，通孔位于所述料位面上，封堵件的端面与料位面在同一平面内。

在该技术方案中，通过将镶件的封堵件的端面设置在与镶件料位面同一平面内，保证了产品表面的光滑平整。

在上述技术方案中，优选地，镶件的侧面具有拔模斜度α；拔模斜度α的取值范围为3°≤α≤7°。

在该技术方案中，通过将镶件的侧面设置拔模斜度α，拔模斜度α的取值范围为3°≤α≤7°，方便了镶件在模具上的拔出和放入，方便拆卸安装。

在上述技术方案中，优选地，拔模斜度α为5°。

在该技术方案中，通过将镶件侧面的拔模斜度α设置为5°，使得方便镶件在模具上的拔出和放入的效果达到最佳。

在上述技术方案中，优选地，料位面包括第一阶面；第二阶面，第二阶面与第一阶面相平行；第三阶面，第三阶面位于第一阶面和第二阶面之间，第一阶面通过第三阶面与第二阶面相连接。

在该技术方案中，通过第一阶面，第二阶面与第三阶面，保证了产品的外观形态。

在上述技术方案中，优选地，第二阶面的宽度W的取值范围为1mm≤L ≤4mm。

在该技术方案中，通过将第二阶面的宽度W的取值范围为1mm≤L≤ 4mm，满足镶件在模具中的使用效果。

在上述技术方案中，优选地，第二阶面的宽度W为2mm。

在该技术方案中，通过将第二阶面的宽度W为2mm，满足了产品的外观需求。

在上述技术方案中，优选地，封堵件为铜堵。

在该技术方案中，采用铜堵作为封堵件，在注塑过程中使得模具成型腔表面更平整，更换镶件时更方便取出和封堵，同时铜堵为模具中的常用件，适合批量生产。

根据本实用新型的再一个目的，还提出了一种模具，包括上述任一所述的镶件组件。

本实用新型的再一个目的提供的模具，因包括上述任一技术方案所述的镶件组件，因此具有所述镶件组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出本实用新型的一个实施例镶件组件的结构示意图；

图2示出本实用新型的一个实施例模具的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1产品，3模具，30镶件组件，32镶件，34连接件，36封堵件，320 第一孔段，322第二孔段，324第一阶面，326第二阶面，328第三阶面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一种实施例镶件组件30和模具3。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种镶件组件30，用于模具3，包括：镶件32，镶件32上设置有通孔；连接件34，设置在通孔内，将镶件32安装在模具3上；封堵件36，设置在通孔内，位于连接件34的上方。

本实用新型提供的镶件组件30，通过加深连接件34所用的通孔，将连接件安装后，再采用封堵件36封住通孔再封胶，使镶件组件30表面平整，在模具3的使用过程中，实现了不用下机即可装拆更换镶件32，节省人工费用和模具3成本，很大程度的提高了生产效率，且结构简单、成本低廉，结构稳定。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，通孔包括第一孔段320；第二孔段322，位于第一孔段320下方，与第一孔段320相连接的；第一孔段320的孔径大于第二孔段322的孔径。

在该实施例中，镶件组件30上通孔为第一孔段320和第二孔段322相连接组成，第一孔段320的孔径大于第二孔段322的孔径，更易于连接件34的安装，方便了镶件组件30的安装和拆卸。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一孔段 320的长度L的取值为8mm。

在该实施例中，通过将第一孔段320的长度L的取值为8mm，保证了连接件34和封堵件36可以同时设置在孔段内，又不会影响模具的安装。

在具体实施例中，第一孔段320的长度L的取值范围为5mm≤L≤ 10mm，同样可以保证连接件34和封堵件36可以同时设置在孔段内，进而实现了镶件的可拆卸。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二孔段 322为螺纹孔。

在该实施例中，通过将第二孔段322设为螺纹孔，螺丝可以旋入螺纹孔内与镶件32连接，这样只需拔螺丝就可以带出镶件32，降低了操作难度，方便了镶件32的拆卸。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，镶件32包括料位面，位于镶件32上端，料位面成阶梯状；其中，通孔位封堵件的端面与料位面在同一平面内。

在该实施例中，通过将镶件32的封堵件的端面设置在与镶件32料位面同一平面内，保证了产品1表面的光滑平整。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，拔模斜度α为5°。

在该实施例中，通过将镶件32侧面的拔模斜度α设置为5°，使得方便镶件32在模具3上的拔出和放入的效果达到最佳。

在具体实施例中，镶件32的侧面设置拔模斜度α设置范围为3°≤α≤7°，并不局限于5°，且同样可以方便镶件32在模具3上的拔出和放入。

本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，料位面包括第一阶面324；第二阶面326，第二阶面326与第一阶面324相平行；第三阶面328，第三阶面328位于第一阶面324和第二阶面326之间，第一阶面324通过第三阶面328与第二阶面326相连接。

在该实施例中，通过第一阶面324，第二阶面326与第三阶面328，保证了产品1的外观形态。

本实用新型的一个实施例中，优选地，第二阶面326的宽度W为2mm。

在该实施例中，通过将第二阶面326的宽度W为2mm，满足了产品1 的外观需求。

在具体实施例中，第二阶面326的宽度W设置范围为1mm≤L≤4mm，并不局限于2mm，只需满足产品1的外观需求和镶件32在模具3中的使用效果。

本实用新型的一个实施例中，优选地，封堵件36为铜堵。

在该实施例中，采用铜堵作为封堵件36，在注塑过程中使得模具3第一阶面324表面更平整，更换镶件32时更方便取出和封堵，同时铜堵为模具中的常用件，适合批量生产。

本实用新型的第二方面实施例提供的模具3，因包括第一方面实施例所述的镶件组件30，因此具有所述镶件组件30的全部有益效果。

具体地，模具3在比较薄弱的地方做镶件组件30，通过加深面锁螺丝沉头孔，拧紧螺丝后堵铜封胶的方法实现在料位面上实现可拆卸，在生产过程中，当镶件32损坏时，工人只要用手钻将铜堵钻出来，扭开面锁螺栓，再用大一级的螺丝扭到镶件32的取出螺牙上，就可以轻松取出坏镶件32，换上备用的镶件32，然后依次扭紧螺栓，堵上堵铜，就可以继续生产了。整个过程不用下机，不用拆模，节省人工费用和模具3成本，很大程度的提高了生产效率。

综上所述，本实用新型提供的镶件组件30和模具3，通过采用连接件 34穿设于镶件32上设置的通孔，将镶件32安装在模具3上，再采用封堵件36封住镶件32上设置的通孔，使镶件组件30表面平整，在模具3的使用过程中，实现了不用下机即可装拆更换镶件32，节省人工费用和模具3 成本，很大程度的提高了生产效率，且结构简单、成本低廉，结构稳定。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种镶件组件，用于模具，包括：

镶件，所述镶件上设置有通孔；

连接件，设置在所述通孔内，将所述镶件安装在所述模具上；

封堵件，设置在所述通孔内，位于所述连接件的上方。

2.根据权利要求1所述的镶件组件，其特征在于，所述通孔包括：

第一孔段；

第二孔段，位于所述第一孔段下方，与所述第一孔段相连接的；

所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径。

3.根据权利要求2所述的镶件组件，其特征在于，

所述第一孔段的长度L的取值范围为5mm≤L≤10mm。

4.根据权利要求3所述的镶件组件，其特征在于，

所述第二孔段为螺纹孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的镶件组件，其特征在于，所述镶件包括料位面，位于所述镶件上端，所述料位面成阶梯状；

其中，所述通孔位于所述料位面上，所述封堵件的端面与所述料位面在同一平面内。

6.根据权利要求5所述的镶件组件，其特征在于，

所述镶件的侧面具有拔模斜度α；

所述拔模斜度α的取值范围为3°≤α≤7°。

7.根据权利要求6所述的镶件组件，其特征在于，

所述拔模斜度α为5°。

8.根据权利要求5所述的镶件组件，其特征在于，所述料位面包括：

第一阶面；

第二阶面，所述第二阶面与所述第一阶面相平行；

第三阶面，所述第三阶面位于所述第一阶面和所述第二阶面之间，所述第一阶面通过第三阶面与所述第二阶面相连接。

9.根据权利要求8所述的镶件组件，其特征在于，

所述第二阶面的宽度W的取值范围为1mm≤L≤4mm。

10.根据权利要求8所述的镶件组件，其特征在于，

所述第二阶面的宽度W为2mm。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的镶件组件，其特征在于，

所述封堵件为铜堵。

12.一种模具结构，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的镶件组件。

13.根据权利要求12所述的模具结构，其特征在于，还包括：

型腔；

型芯，位于所述型腔下方，所述型芯与所述型腔相贴合；

产品，位于所述型腔与所述型芯之间；

所述镶件组件设置在所述产品与所述型芯之间。