CN206952880U - 一种用于柱塞泵的取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柱塞泵的取出装置，属于油田设备领域。该取出装置包括：多个轴向支撑杆、支撑板、螺杆、紧固螺母、排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头。其中，轴向支撑杆的下端分别位于泵头上端的多个内螺纹孔内；支撑板设置有中心通孔，与多个轴向支撑杆的上端垂直连接；螺杆穿过中心通孔；紧固螺母与螺杆螺纹连接，且下端与支撑板的上端相抵；排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头的上端择一地与螺杆的下端螺纹连接。本实用新型在需要取出进液阀、排液阀及中间套时，不需要拆卸进液管线，操作简单，工作量小，同时不会影响进液管线与进液阀之间的密封性。并且，该取出装置在作业过程中不会损坏进液阀，保证了作业成本。

Description

一种用于柱塞泵的取出装置

技术领域

本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种用于柱塞泵的取出装置。

背景技术

柱塞泵因具有额定压力高、排量调节方便等特点被广泛应用于高压、大流量，以及流量需要调节的生产作业中。柱塞泵的泵头中自上而下设置有同轴连通的大径排液孔和小径进液孔，该大径排液孔的上端设置有压盖，该压盖上设置有多个通孔，安装时，使用螺栓穿过该通孔后与泵头上端的多个内螺纹孔螺纹连接，使该螺栓的螺栓头与压盖的上端相抵。并且，排液阀、中间套和进液阀自上而下顺次卡紧在该大径排液孔内，其中，排液阀的上端设置有内螺纹孔；中间套为管体结构，其侧壁上设置有两个相对的通孔；进液阀的中部为腔体结构，其上端设置有多个与中间套连通的出液孔，下端连接有进液管线，并且该进液阀放置在大径排液孔和小径进液孔形成的限位台阶上。在生产作业过程中，排液阀和进液阀经常因为磨损而需要自泵头内取出维修或更换，而由于排液阀和进液阀之间设置有中间套，因此，有必要提供一种取出装置。

现有技术使用的取出装置为千斤顶，该千斤顶包括：位于底部的底座、位于顶部的大柱塞、与大柱塞协同工作的小柱塞，通过摇动小柱塞即可带动大柱塞上下运动。当需要取出进液阀、排液阀和中间套时，拆下压盖，并将进液阀下端的进液管线拆掉，随后，将千斤顶放在地上并与进液阀对齐，摇动小柱塞，使千斤顶的大柱塞向上运动并与进液阀的底端相抵，此时，继续摇动小柱塞即可将进液阀、排液阀及中间套自泵头内顶出。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术在取出进液阀、排液阀及中间套时需要拆卸进液管线，不仅操作繁琐，工作量大，而且多次拆卸进液管线会影响进液阀与进液管线之间的密封性。此外，千斤顶在作业过程中容易顶坏进液阀，增加作业成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于柱塞泵的取出装置。具体技术方案如下：

一种用于柱塞泵的取出装置，所述取出装置包括：多个轴向支撑杆，下端分别位于泵头上端的多个内螺纹孔内；

支撑板，设置有中心通孔，与多个所述轴向支撑杆的上端垂直连接；

螺杆，穿过所述中心通孔；

紧固螺母，与所述螺杆螺纹连接，且下端与所述支撑板的上端相抵；

排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头，上端择一地与所述螺杆的下端螺纹连接。

具体地，作为优选，所述排液阀拉头包括：大径柱体、与所述大径柱体的下端同轴连接的小径柱体；

所述大径柱体的中部设置有第一内螺纹孔，通过所述第一内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

所述小径柱体的外壁上设置有与排液阀上端的内螺纹孔相适配的外螺纹。

具体地，作为优选，所述中间套拉头包括：圆柱形本体，中部设置有第二内螺纹孔，通过所述第二内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

半圆柱形卡件，相对设置在所述圆柱形本体的侧壁下端，且圆弧面朝下；

所述圆柱形本体的外壁与中间套的内壁相抵，且所述半圆柱形卡件伸入至所述中间套侧壁上的通孔内。

具体地，作为优选，所述进液阀拉头包括：板体，中部设置有第三内螺纹孔，通过所述第三内螺纹孔与所述螺杆的下端螺纹连接；

多个钩体，上端与所述板体的下板面垂直连接，下端插入并卡紧在进液阀的内腔中。

具体地，作为优选，所述钩体包括：轴向杆体，上端与所述板体的下板面垂直连接；

端部杆体，下端与所述轴向杆体的下端连接，且所述端部杆体与所述轴向杆体之间的夹角为60°-90°。

具体地，作为优选，所述板体与所述钩体以焊接的方式连接。

具体地，作为优选，所述轴向支撑杆下端的外壁上设置有与所述泵头上的内螺纹孔相适配的外螺纹。

具体地，作为优选，所述轴向支撑杆与所述支撑板螺纹连接。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于柱塞泵的取出装置，通过设置排液阀拉头、中间套拉头、进液阀拉头，并使三者择一地与螺杆螺纹连接，保证了在作业过程中三者可以进行更换，以便使用三者分别拉住进液阀、中间套、排液阀。通过设置螺杆和紧固螺母，只需拧动紧固螺母，使螺杆向上运动，即可分别带动进液阀、中间套或排液阀向上运动，将它们取出。基于上述，该取出装置在需要取出进液阀、排液阀及中间套时，不需要拆卸进液管线，操作简单，工作量小，同时不会影响进液管线与进液阀之间的密封性。并且，该取出装置在作业过程中不会损坏进液阀，保证了作业成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的，采用排液阀拉头时，用于柱塞泵的取出装置的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的，采用中间套拉头时，用于柱塞泵的取出装置的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的，采用进液阀拉头时，用于柱塞泵的取出装置的截面图。

附图标记分别表示：

1 轴向支撑杆，

2 支撑板，

3 螺杆，

4 紧固螺母，

5 排液阀拉头，

501 大径柱体，

502 小径柱体，

6 中间套拉头，

601 圆柱形本体，

602 半圆柱形卡件，

7 进液阀拉头，

701 板体，

702 钩体，

7021 轴向杆体，

7022 端部杆体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于柱塞泵的取出装置，如附图1、附图2和附图3所示，该取出装置包括：多个轴向支撑杆1、支撑板2、螺杆3、紧固螺母4、排液阀拉头5、中间套拉头6、进液阀拉头7。其中，轴向支撑杆1的下端分别位于泵头上端的多个内螺纹孔内；支撑板2设置有中心通孔，与多个轴向支撑杆1的上端垂直连接；螺杆3穿过该中心通孔；紧固螺母4与螺杆3螺纹连接，且下端与支撑板2的上端相抵；排液阀拉头5、中间套拉头6、进液阀拉头7的上端择一地与螺杆3的下端螺纹连接。

利用本实用新型实施例提供的取出装置，可以对柱塞泵的排液阀、中间套、进液阀进行取出作业：

(1)当需要取出排液阀时，拧下泵头压盖上的螺栓卸下压盖，将轴向支撑杆1的下端插入泵头上端的内螺纹孔中。将排液阀拉头5与螺杆3的下端螺纹连接，并使排液阀拉头5拉住排液阀。随后，拧动紧固螺母4，使螺杆3向上运动，进而带动排液阀向上运动，以取出该排液阀。

(2)当需要取出进液阀时，首先需要取出中间套：先将排液阀取出，随后，拆下排液阀拉头5，工作人员用手将中间套拉头6放入中间套内，使其拉住中间套。将中间套拉头6与螺杆3的下端螺纹连接，拧动紧固螺母4，使螺杆3向上运动，以带动中间套向上运动，进而将中间套取出。

(3)待中间套取出后，取出进液阀：拆下中间套拉头6，将进液阀拉头7与螺杆3的下端螺纹连接，并使进液阀拉头7拉住进液阀。随后，拧动紧固螺母4，使螺杆3向上运动，进而带动进液阀向上运动，将进液阀取出。

本发明实施例提供的用于柱塞泵的取出装置，通过设置排液阀拉头5、中间套拉头6、进液阀拉头7，并使三者择一地与螺杆3螺纹连接，保证了在作业过程中三者可以进行更换，以便使用三者分别拉住进液阀、中间套、排液阀。通过设置螺杆3和紧固螺母4，只需拧动紧固螺母4，使螺杆3向上运动，即可分别带动进液阀、中间套或排液阀向上运动，将它们取出。基于上述，该取出装置在需要取出进液阀、排液阀及中间套时，不需要拆卸进液管线，操作简单，工作量小，同时不会影响进液管线与进液阀之间的密封性。并且，该取出装置在作业过程中不会损坏进液阀，保证了作业成本。

在本实用新型实施例中，如附图1所示，排液阀拉头5包括：大径柱体501、与大径柱体501的下端同轴连接的小径柱体502。其中，大径柱体501的中部设置有第一内螺纹孔，通过第一内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接；小径柱体502的外壁上设置有与排液阀上端的内螺纹孔相适配的外螺纹。

当需要取出排液阀时，拧下泵头压盖上的螺栓卸下压盖，将轴向支撑杆1的下端插入泵头上端的内螺纹孔中。将螺杆3的下端与大径柱体501的第一内螺纹孔螺纹连接，并将小径柱体502与进液阀上端的内螺纹孔螺纹连接。随后，拧动紧固螺母4即可将排液阀取出。

通过设置大径柱体501，并使大径柱体501通过第一内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接，保证了螺杆3与大径柱体501连接紧固，以确保上提排液阀时螺杆3与大径柱体501之间不会发生断裂，同时便于拆卸，当需要更换排液阀拉头5时十分方便。通过设置小径柱体502，并在小径柱体502的外壁上设置与排液阀上端的内螺纹孔相适配的外螺纹，实现了排液阀拉头5与进液阀之间的紧固连接，以便将排液阀取出。

在本实用新型实施例中，如附图2所示，中间套拉头6包括：圆柱形本体601，中部设置有第二内螺纹孔，通过第二内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接；半圆柱形卡件602，相对设置在圆柱形本体601的侧壁下端，且圆弧面朝下；圆柱形本体601的外壁与中间套的内壁相抵，且半圆柱形卡件602伸入至中间套侧壁上的通孔内。

当需要取出中间套时，工作人员用手将中间套拉头6放入中间套内，使半圆柱形卡件602伸入至中间套侧壁上的通孔内，同时使圆柱形本体601的外壁与中间套的内壁相抵。随后，将螺杆3的下端通过第二内螺纹孔与中间套拉头6螺纹连接。此时，拧动紧固螺母4，使螺杆3带动中间套拉头6向上移动，进而将中间套取出。

通过设置圆柱形本体601，并使圆柱形本体601通过第二内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接，保证了螺杆3与圆柱形本体601连接紧固，以确保上提中间套时螺杆3与圆柱形本体601之间不会发生断裂，同时便于拆卸，当需要更换圆柱形本体601时十分方便。通过设置半圆柱形卡件602，将半圆柱形卡件602相对设置在圆柱形本体601的侧壁下端，且圆弧面朝下，并使半圆柱形卡件602伸入至中间套侧壁上的通孔内，保证了圆柱形本体601的侧壁与中间套的内壁相抵，确保半圆柱形卡件602能够稳定地放置在中间套侧壁的通孔内，避免在取出中间套的过程中半圆柱形卡件602在该通孔内晃动。

其中，中间套侧壁上通孔的形状与半圆柱形卡件602的形状相适配。

在本实用新型实施例中，如附图3所示，进液阀拉头7包括：板体701和多个钩体702。其中，板体701的中部设置有第三内螺纹孔，通过第三内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接；多个钩体702的上端与板体701的下板面垂直连接，下端用于插入并卡紧在进液阀的内腔中。

在中间套取出后，将螺杆3的下端通过第三内螺纹孔与板体701螺纹连接。随后，将进液阀拉头7下放至进液阀处，使板体701下端的多个钩体702穿过进液阀上端的多个出液孔。拧动紧固螺母4，使多个钩体702发生转动，卡在进液阀上，此时，继续拧动紧固螺母4即可将进液阀取出。

通过设置板体701，并使板体701通过第三内螺纹孔与螺杆3的下端螺纹连接，保证了板体701与螺杆3连接紧固，同时便于拆卸，当需要更换进液阀拉头7时十分方便。通过设置多个钩体702，并使多个钩体702的上端与板体701的下板面垂直连接，下端插入并卡紧在进液阀的内腔中，以拉住进液阀，便于将进液阀取出。

进一步地，如附图3所示，钩体702包括：轴向杆体7021，上端与板体701的下板面垂直连接；端部杆体7022，下端与轴向杆体7021的下端连接，且端部杆体7022与轴向杆体7021之间的夹角为60°-90°，举例来说，其可以为70°、80°等。

在将进液阀拉头7下放至进液阀处时，使轴向杆体7021位于进液阀上端的出液孔中，而端部杆体7022则位于进液阀的内腔中，当拧动紧固螺母4时，端部杆体7022会在进液阀的内腔中转动并卡在该内腔中，不再发生转动。此时，继续拧动紧固螺母4，使螺杆3向上运动，进而带动进液阀向上运动，即可将进液阀取出。

通过设置轴向杆体7021和端部杆体7022，并将端部杆体7022与轴向杆体7021之间的夹角设置为60°-90°，进一步保证了上提进液阀时，端部杆体7022能够钩紧进液阀内腔的顶壁，以便将进液阀取出。

为了保证板体701与钩体702之间连接紧固，避免在上提进液阀的过程中两者之间发生断裂，将板体701与钩体702以焊接的方式连接。

在本实用新型实施例中，轴向支撑杆1下端的外壁上设置有与泵头上的内螺纹孔相适配的外螺纹。

通过如此设置，实现了轴向支撑杆1与泵头上的内螺纹孔的螺纹连接，不仅保证了两者之间连接紧固，同时便于拆卸，当需要安装或拆卸轴向支撑杆1时十分方便。

在本实用新型实施例中，轴向支撑杆1与支撑板2螺纹连接。

通过如此设置，在保证轴向支撑杆1与支撑板2连接紧固的同时，便于拆卸，当需要安装或拆卸支撑板2时十分方便。

其中，轴向支撑杆1上端的外壁上设置有外螺纹，支撑板2的下端设置有与该外螺纹相适配的内螺纹孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述取出装置包括：多个轴向支撑杆(1)，下端分别位于泵头上端的多个内螺纹孔内；

支撑板(2)，设置有中心通孔，与多个所述轴向支撑杆(1)的上端垂直连接；

螺杆(3)，穿过所述中心通孔；

紧固螺母(4)，与所述螺杆(3)螺纹连接，且下端与所述支撑板(2)的上端相抵；

排液阀拉头(5)、中间套拉头(6)、进液阀拉头(7)，上端择一地与所述螺杆(3)的下端螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述排液阀拉头(5)包括：大径柱体(501)、与所述大径柱体(501)的下端同轴连接的小径柱体(502)；

所述大径柱体(501)的中部设置有第一内螺纹孔，通过所述第一内螺纹孔与所述螺杆(3)的下端螺纹连接；

所述小径柱体(502)的外壁上设置有与排液阀上端的内螺纹孔相适配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述中间套拉头(6)包括：圆柱形本体(601)，中部设置有第二内螺纹孔，通过所述第二内螺纹孔与所述螺杆(3)的下端螺纹连接；

半圆柱形卡件(602)，相对设置在所述圆柱形本体(601)的侧壁下端，且圆弧面朝下；

所述圆柱形本体(601)的外壁与中间套的内壁相抵，且所述半圆柱形卡件(602)伸入至所述中间套侧壁上的通孔内。

4.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述进液阀拉头(7)包括：板体(701)，中部设置有第三内螺纹孔，通过所述第三内螺纹孔与所述螺杆(3)的下端螺纹连接；

多个钩体(702)，上端与所述板体(701)的下板面垂直连接，下端插入并卡紧在进液阀的内腔中。

5.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述钩体(702)包括：轴向杆体(7021)，上端与所述板体(701)的下板面垂直连接；

端部杆体(7022)，下端与所述轴向杆体(7021)的下端连接，且所述端部杆体(7022)与所述轴向杆体(7021)之间的夹角为60°-90°。

6.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述板体(701)与所述钩体(702)以焊接的方式连接。

7.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述轴向支撑杆(1)下端的外壁上设置有与所述泵头上的内螺纹孔相适配的外螺纹。

8.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的取出装置，其特征在于，所述轴向支撑杆(1)与所述支撑板(2)螺纹连接。