CN206951358U - 迷你型全自动绞肉机 - Google Patents

Abstract

一种迷你型全自动绞肉机，包括底架，所述底架的顶部为安装基座，所述安装基座的一端安装有机身护板，所述机身护板内安装动力装置，安装基座的另一端通过固定支撑架安装搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装有安全盖，所述安全盖通过连接板与机身护板上部铰接；所述搅拌筒内安装搅拌桨，所述搅拌筒的底部安装绞肉系统组件，所述搅拌桨和绞肉系统组件的动力均通过动力装置提供。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两组减速电机直接传动构成的搅拌以及绞肉机构系统。由开关分别直接控制搅拌与绞肉的工作，起到两种模式的切换。另外，本实用新型还充分考虑到了绞肉机的安全使用问题，能够达到只有安全操作机器才可工作的情况。

Description

迷你型全自动绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是一种迷你型全自动绞肉机。

背景技术

随着对肉类制品需求的提高，带来的就是肉类加工企业的增多，对肉类加工设备需求的增多。

目前,市场上肉类加工设备的厂家很多，品种也很多，但令我们感受最深的就是：太多的设备操作人员被机器所伤害，对人民的生命安全进行了极大的危害。

另外，市场上所见到的绞肉机，无论体积，形状，都有一些共同的问题：

(1)均需操作人员不停地将肉推进蜗杆进行绞肉；

(2)绞出得肉肥瘦不均，卖相不佳；

(3)防水性能差，经常会出现跳电事故；

(4)传动机构性能不稳定，通常为带传动，长时间使用会出现皮带滑动现象；

(5)绞肉蜗杆设计有缺陷，易剩大片肉于蜗杆内。

因此，如何设计制造出安全，肉糜卖相好，机器防水性能高，机器传动率高且性能稳定的绞肉机是我们亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的迷你型全自动绞肉机，从而使得肉糜卖相好，机器防水性能高，机器传动率高且性能稳定。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种迷你型全自动绞肉机，包括底架，所述底架的顶部为安装基座，所述安装基座的一端安装有机身护板，所述机身护板内安装动力装置，安装基座的另一端通过固定支撑架安装搅拌筒，所述搅拌筒的顶部安装有安全盖，所述安全盖通过连接板与机身护板上部铰接；所述搅拌筒内安装搅拌桨，所述搅拌筒的底部安装绞肉系统组件，所述搅拌桨和绞肉系统组件的动力均通过动力装置提供。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定支撑架的结构为：包括两根平行设置的支杆，两根支杆之间前部通过连接架连接，连接架上设置有放置绞肉系统组件的凹槽，支杆的后端插入机身护板中。

机身护板内部上下平行间隔安装有上减速电机和下减速电机，所述上减速电机的输出端安装联轴器，所述联轴器上安装有搅拌桨，并在搅拌桨的头部安装锁臂，所述锁臂通过不锈钢蝶形螺丝与搅拌筒锁紧。

所述搅拌筒的截面成“U”形结构，其底部为绞肉系统安装座。

所述搅拌筒的两侧分别安装有把手。

所述安全盖上开有多个通孔，并在其两端安装有提手。

所述机身护板的一侧部固定开关安装板。

绞肉系统组件的前端固定有防溅板。

所述底架的每条支腿上安装有挂钩。

所述底架的每条支腿底部安装活动脚轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两组减速电机直接传动构成的搅拌以及绞肉机构系统。由开关分别直接控制搅拌与绞肉的工作，起到两种模式的切换。另外，本实用新型还充分考虑到了绞肉机的安全使用问题，能够达到只有安全操作机器才可工作的情况。

本实用新型所述的机身护板采用双重防水，即提高了电器元件的防水等级，又解决了电器连接板上的密封问题。

本实用新型所述的绞肉机各零件可拆卸，清洗方便。

本实用新型安全性高，不会出现误操作；机器功能性高，除传统绞肉机具备的绞肉功能外，还有搅拌功能，更加提高了产品的卖相；

本实用新型绞肉效率高，每分钟10公斤，外形美观，占地空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

其中：1、机身护板；2、安全盖；3、提手；4、连接板；5、搅拌筒；6、把手；7、开关安装板；8、底架；9、挂钩；10、活动脚轮；11、防溅板；12、绞肉系统组件；13、固定支撑架；14、锁臂；15、安装基座；16、不锈钢蝶形螺丝；17、上减速电机；18、下减速电机；19、绞肉系统安装座；20、搅拌桨； 21、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的迷你型全自动绞肉机，包括底架8，底架 8的顶部为安装基座15，安装基座15的一端安装有机身护板1，机身护板1 内安装动力装置，安装基座15的另一端通过固定支撑架13安装搅拌筒5，搅拌筒5的顶部安装有安全盖2，安全盖2通过连接板4与机身护板1上部铰接；搅拌筒5内安装搅拌桨20，搅拌筒5的底部安装绞肉系统组件12，搅拌桨20 和绞肉系统组件12的动力均通过动力装置提供。

固定支撑架13的结构为：包括两根平行设置的支杆，两根支杆之间前部通过连接架连接，连接架上设置有放置绞肉系统组件12的凹槽，支杆的后端插入机身护板1中。

机身护板1内部上下平行间隔安装有上减速电机17和下减速电机18，上减速电机17的输出端安装联轴器21，联轴器21上安装有搅拌桨20，并在搅拌桨20的头部安装锁臂14，锁臂14通过不锈钢蝶形螺丝16与搅拌筒5锁紧。

搅拌筒5的截面成“U”形结构，其底部为绞肉系统安装座19。

搅拌筒5的两侧分别安装有把手6。

安全盖2上开有多个通孔，并在其两端安装有提手3。

机身护板1的一侧部固定开关安装板7。

绞肉系统组件12的前端固定有防溅板11。

底架8的每条支腿上安装有挂钩9。

底架8的每条支腿底部安装活动脚轮10。

本实用新型的操作步骤为：

首先，将合适大小的肉块放进机器搅拌筒5内，盖好安全盖2，调整好防溅板11后锁紧不锈钢蝶形螺丝16，将自动/脚动切换开关切换到自动挡，按下搅拌桨20启动按钮，此时搅拌桨20开始工作。机器工作一段时间后，再按下绞肉启动钮，使机器可实现搅拌与绞肉同时进行。按下停止开关便可停止机器工作。连接板4的微动开关可避免操作人员的误操作，会断开电源，使机器停止工作，从而保证人身安全。

本实用新型的搅拌功能的工作原理为：锁臂14以及搅拌桨20顶端的焊接连接头将搅拌桨20进行定位，按下搅拌桨20启动开关，上减速电机17开始工作，直接带动搅拌桨20进行旋转工作。

本实用新型的绞肉功能的工作原理为：按下绞肉启动开关，下减速电机18 开始工作，直接带动绞肉蜗杆进行转动工作，然后利用蜗杆螺旋槽推力将肉块直接导入刀口，后经绞刀进行切削产生碎肉，通过挤压从孔板孔缝排出。

本实用新型配有安全活动脚轮10，使机器更具人性化。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种迷你型全自动绞肉机，其特征在于：包括底架(8)，所述底架(8)的顶部为安装基座(15)，所述安装基座(15)的一端安装有机身护板(1)，所述机身护板(1)内安装动力装置，安装基座(15)的另一端通过固定支撑架(13)安装搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的顶部安装有安全盖(2)，所述安全盖(2)通过连接板(4)与机身护板(1)上部铰接；所述搅拌筒(5)内安装搅拌桨(20)，所述搅拌筒(5)的底部安装绞肉系统组件(12)，所述搅拌桨(20)和绞肉系统组件(12)的动力均通过动力装置提供。

2.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述固定支撑架(13)的结构为：包括两根平行设置的支杆，两根支杆之间前部通过连接架连接，连接架上设置有放置绞肉系统组件(12)的凹槽，支杆的后端插入机身护板(1)中。

3.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：机身护板(1)内部上下平行间隔安装有上减速电机(17)和下减速电机(18)，所述上减速电机(17)的输出端安装联轴器(21)，所述联轴器(21)上安装有搅拌桨，并在搅拌桨(20)的头部安装锁臂(14)，所述锁臂(14)通过不锈钢蝶形螺丝(16)与搅拌筒(5)锁紧。

4.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述搅拌筒(5)的截面成“U”形结构，其底部为绞肉系统安装座(19)。

5.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述搅拌筒(5)的两侧分别安装有把手(6)。

6.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述安全盖(2)上开有多个通孔，并在其两端安装有提手(3)。

7.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述机身护板(1)的一侧部固定开关安装板(7)。

8.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：绞肉系统组件(12)的前端固定有防溅板(11)。

9.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述底架(8)的每条支腿上安装有挂钩(9)。

10.如权利要求1所述的迷你型全自动绞肉机，其特征在于：所述底架(8)的每条支腿底部安装活动脚轮(10)。