CN206949719U - 一种倾斜度可调的伞具固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜度可调的伞具固定支架，包括设置在撑杆顶端的手柄固定装置，手柄固定装置包括设置在固定腔体内的夹紧组件；撑杆的底部铰接有固定在地面上的吸附式固定器，撑杆的中部与一旋转座铰接，所述旋转座枢接在一立柱的顶部，立柱的底部设有固定在地面上的插入式固定器。按上述方案，伞具的手柄插入固定腔体，并被夹紧组件夹持。所述撑杆被立柱支撑的同时，其底部的吸附式固定器也对其进行支撑和固定，如此，撑杆得到稳定支撑的同时，伞具也得到稳定的支撑，不会因大风而动摇。

Description

一种倾斜度可调的伞具固定支架

技术领域

本实用新型涉及伞具技术领域，尤其是涉及一种伞具固定支架。

背景技术

露天公交站点，没有挡风遮雨、遮阳的设施。等车的旅者撑伞等公交车，脚麻手臂酸，需要一种设施为其撑伞。

露天摊点，需要挡风遮雨、遮阳的伞具。

屋檐较窄的商铺，需要挡风遮雨的伞具。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：如何为需要固定设置的伞具提供稳定的支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜度可调的伞具固定支架，包括设置在撑杆顶端的手柄固定装置，所述手柄固定装置包括固定腔体和设置在固定腔体内的夹紧组件，所述夹紧组件将伞具手柄固定在所述固定腔体内；所述撑杆为伸缩杆，撑杆的底部铰接有固定在地面上的吸附式固定器，撑杆的中部与一旋转座铰接，所述旋转座枢接在一立柱的顶部，立柱的底部设有固定在地面上的插入式固定器。

上述技术方案中，撑杆包括套管和插杆，插杆插设在所述套管内，滑块组件滑动套设在所述套筒上，所述旋转座与所述套筒铰接，所述吸附式固定器铰接在插杆的底部。

按上述技术方案，伞具的手柄插入固定腔体，并被夹紧组件夹持，伞具稳定地被所述撑杆支撑。所述撑杆被直立的立柱支撑的同时，其底部的吸附式固定器也对其进行支撑和固定，如此，撑杆得到稳定支撑的同时，伞具也得到稳定的支撑，不会因大风而动摇。

按上述技术方案，插入式固定器以插入地面的方式将立柱固定在地面上，撑杆以旋转座为支撑作倾斜动作，其与立柱的夹角发生变化，使伞具发生倾斜；所述旋转座以立柱为支撑进行周向旋转，使伞具发生水平向的旋转。上述，伞具发生倾斜和水平向的旋转，至合适位置(该合适位置使伞具下方的人或物免受阳光、风、雨的侵扰)，吸附式固定器以吸附在地面上的方式固定在地面上，在吸附式固定器固定在地面上的过程中，插杆当然地相对套筒移动，同时，吸附式固定器相对插杆转动。

所述夹紧组件包括驱动杆和蜗轮，驱动杆的中部设有与蜗轮啮合的蜗杆，驱动杆的两端设外螺纹，驱动杆左端的外螺纹上螺接左夹紧块，驱动杆右端的外螺纹上螺接右夹紧块；左夹紧块和右夹紧块之间设有手柄支撑平台；驱动杆的两端枢接在固定腔体的侧壁上，固定腔体的侧壁上设有左导向杆和右导向杆，左导向杆与开设在左夹紧块上的导向孔配合，右导向杆与开设在右夹紧块上的导向孔配合；所述蜗轮安装在蜗轮轴上，蜗轮轴枢接在固定腔体的底部。

所述手柄固定装置还包括设置在固定腔体下方的旋转腔体，旋转腔体的左右两侧设有豁口；蜗轮轴的底端向下伸入所述旋转腔体，伸入旋转腔体的蜗轮轴上安装有旋转轮，旋转轮位于所述旋转腔体内，旋转轮的左右两侧径向突出旋转腔体左右两侧的豁口；固定腔体的侧壁上设有若干导向条，若干导向条沿固定腔体的圆周向均匀分布，每一导向条的底端向手柄支撑平台方向倾斜。

按上述手柄固定装置的结构设计，使用者将伞具的手柄插入固定腔体内，用拇指的指肚拨动所述旋转轮，蜗轮轴旋转，蜗轮旋转，蜗杆带动驱动杆旋转，驱动杆驱动左夹紧块和右夹紧块相向移动，左右夹紧位于手柄支撑平台上的伞具手柄。

按上述手柄固定装置的结构设计，若干导向条设置在固定腔体开口的周围，若干导向条构成喇叭状，伞具手柄伸入固定腔体的过程中，首先进入固定腔体开口，在若干导向条的导向下，抵压在手柄支撑平台上。

按上述手柄固定装置的结构设计，所述蜗轮轴中空，蜗轮轴枢接在手柄固定装置中，中空的蜗轮轴内插设固定杆件，固定杆件固定在手柄固定装置中，所述手柄支撑平台固定在所述固定杆件的端部。

所述吸附式固定器包括设置在壳体内的吸盘，壳体的底部开口，撑杆与所述壳体的顶部铰接，吸盘呈半球形状，吸盘位于壳体的底部；吸盘的边缘设有柔性的凸缘，凸缘的上方设有压块，压块与第一升降驱动机构连接；吸盘内设有筒状件，筒状件的顶部开口，筒状件的底部开设气孔，筒状件的外圈与吸盘密封连接，筒状件的顶部开口与外界连通，筒状件中插设有活塞杆，活塞杆上设有与筒状件内侧壁滑动配合的活塞，所述活塞杆与第二升降驱动机构连接；所述第一升降驱动机构由第一齿轮组件驱动，所述第二升降驱动机构由第二齿轮组件驱动；第一齿轮组件设有第一从动齿轮，第二齿轮组件设有第二从动齿轮，所述壳体上设有切换装置，切换装置上设有主动齿轮，在切换装置的驱动下，主动齿轮由与第一从动齿轮啮合的状态切换为与第二从动齿轮啮合的状态，或者，主动齿轮由与第二从动齿轮啮合的状态切换为与第一从动齿轮啮合的状态。

上述吸附式固定器，所述吸盘具有弹性，可以为橡胶，也可以是高分子合成材料。所述凸缘具有弹性，可以为橡胶，也可以是高分子合成材料。

按上述说明，壳体放置在地面上，其中的吸盘边缘接近地面或与地面贴合，之后，吸附式固定器完成两个动作。

第一个动作：主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮带动第一齿轮组件动作，第一齿轮组件驱动所述第一升降驱动机构动作，在第一升降驱动机构的驱动下，压块下降，压迫在吸盘的凸缘上，由于凸缘具有柔性，在压块的压迫下，凸缘底面与地面紧密接触。

第二个动作：在切换装置的驱动下，主动齿轮脱离与第一从动齿轮的啮合而与第二从动齿轮啮合，第二从动齿轮带动第二齿轮组件动作，第二齿轮组件驱动所述第二升降驱动机构动作，在第二升降驱动机构的驱动下，活塞杆抽动，活塞在筒状件内滑动，通过气孔将密闭的吸盘内的空气部分抽出，吸盘内与吸盘外形成压差，在大气压的作用下，吸盘牢牢地吸附在地面上。

上述吸附式固定器中，关于切换装置的说明：壳体顶部开设安装孔，安装孔的侧壁上开设水平向导向槽；所述切换装置包括位于所述安装孔内的左右移动块，左右移动块上设有与所述水平向导向槽配合的左右向滑块，所述左右移动块上枢接有左右紧固螺杆，左右紧固螺杆螺接在壳体的侧壁中，左右紧固螺杆的尾端凸部抵压在壳体侧壁的外表面上；所述左右移动块开设中心通孔，中心通孔的侧壁上开设竖直向导向槽，竖直向导向槽的顶部侧壁和底部侧壁上设有楔形弹性块；所述切换装置还包括配合在所述中心通孔内的升降移动块，升降移动块的侧壁上设有与所述竖直向导向槽配合的升降滑块；主动齿轮的齿轮轴枢接在所述升降移动块上；所述升降滑块下行至竖直向导向槽的底部，升降滑块挤压竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第一从动齿轮与主动齿轮等高；所述升降滑块上行至竖直向导向槽的顶部，升降滑块挤压竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第二从动齿轮与主动齿轮等高。

按上述对切换装置的说明，主动齿轮与第一从动齿轮啮合，在第一齿轮组件的驱动下，压块已紧压在吸盘的凸缘上而不能再下降，使用者动作左右紧固螺杆，在左右向滑块和水平向导向槽的导向下，左右移动块横向移动，左右移动块带动主动齿轮横向移动，主动齿轮与第一从动齿轮脱离啮合。之后，使用者上拔主动齿轮轴，所述竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第二从动齿轮与主动齿轮啮合等高，使用者再通过动作左右紧固螺杆而横向移动左右移动块，使主动齿轮与第二从动齿轮啮合。之后，主动齿轮驱动第二从动齿轮，第二齿轮组件驱动所述第二升降驱动机构动作，第二升降驱动机构驱动活塞在筒状件内滑动。

上述吸附式固定器，所述第一齿轮组件包括下转筒，下转筒外侧壁上设有外齿圈，所述第一从动齿轮设置在下转筒的外圈上；所述第二齿轮组件包括上转筒，上转筒内侧壁上设有弧形的齿条，第二从动齿轮设置在上转筒的外圈上；上转筒的底面上设有横截面呈T字形的滑槽，下转筒的顶面上设有横截面呈T字形的滑块，滑块与滑槽配合；上转筒的底面上开设方形凹槽，下转筒的顶面上开设内凹槽，一楔形块铰接在所述内凹槽内，楔形块的底面与内凹槽的底面之间连接有弹簧，在弹簧的作用下，楔形块向上弹出所述内凹槽而卡入所述方形凹槽内，楔形块的倾斜面穿过上转筒和下转筒的分界面。

按上述说明，第二从动齿轮带动上转筒旋转时，下转筒保持静止；第一从动齿轮带动下转筒旋转时，上转筒与下转筒同步运动，其原理如下：当主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合而驱动下转筒旋转时，在弹簧的作用下，楔形块进入所述方形凹槽内，下转筒带着上转筒同步旋转，此时，楔形块的直角边与方形凹槽的内侧壁接触，即，楔形块的直角边驱动方形凹槽内侧壁，进面驱动上转筒；当压块已紧压在吸盘的凸缘上而不能再下降，下转筒静止，主动齿轮脱离与第一从动齿轮的啮合而与第二从动齿轮啮合，上转筒旋转，上转筒相对下转筒旋转，上转筒的底面作用于所述楔形块的倾斜面而使楔形块进入所述内凹槽中。

上述吸附式固定器，所述第一升降驱动机构包括固定在壳体内侧壁上的第一基座、枢接在第一基座上的第一齿轮件，第一基座开设第一通孔，第一通孔的内侧壁上设有第一导向块，第一齿轮件中心处开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接第一螺杆，第一螺杆插设在所述第一通孔内，第一螺杆的侧壁上开设与所述第一导向块配合的第一导向槽；所述压块安装在第一螺杆的底端；外齿圈与第一升降驱动机构中的第一齿轮件啮合。按上述说明，外齿圈的旋转驱动第一升降驱动机构中的第一齿轮件同步旋转，第一齿轮件相对第一基座旋转，第一齿轮件的第一螺纹孔驱动第一螺杆在第一导向块和第一导向槽的导向下而升降，第一螺杆带动压块升降。

上述吸附式固定器，所述第二升降驱动机构包括与所述齿条啮合的第二齿轮件，第二齿轮件枢接在第二基座上，第二基座固定在壳体的内侧壁上，第二基座开设第二通孔，第二通孔的内侧壁上设有第二导向块，第二齿轮件中心处开设第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺接第二螺杆，第二螺杆插设在所述第二通孔内，第二螺杆的侧壁上开设与所述第二导向块配合的第二导向槽；第二齿轮件的旋转中心线偏离上转筒的旋转中心线，上转筒每旋转一周，齿条与第二齿轮件啮合一次；所述活塞杆与所述第二螺杆固定连接。按上述设计，下转筒旋转，外齿圈首先驱动第一齿轮件旋转，压块下降压迫吸盘的凸缘，之后，齿条才与第二齿轮件啮合，第二齿轮件驱动第二螺杆上升，第二螺杆带动活塞杆及活塞上升，活塞将吸盘内的气体抽出(吸盘内气体所占空间变大了，气压变小了)，吸盘内外形成压差。在第二螺杆上升的过程中，压块在同步下降压迫吸盘的凸缘，即，活塞在抽气，压块在同步密封吸盘。

上述吸附式固定器，壳体内设有一横板，吸盘的顶部固定在横板上，所述筒状件固定在横板上，所述横板上开设对第一螺杆进行导向的螺杆导向孔。通过横板，壳体随着吸盘吸附在地面上而固定在地面上，所述螺杆导向孔对第一螺杆的升降进行导向。

所述插入式固定器包括底座，立柱的底部安装在所述底座上，所述底座插设在地面上的凹坑内；所述底座开设中空腔，底座上枢接有竖立设置的中心螺杆，中心螺杆的下半部分位于所述中空腔内，中心螺杆的下半部分上螺接有驱动块，驱动块的底部外径小于其顶部外径，驱动块的侧壁上活动连接有插杆，插杆横向穿过开设在中空腔侧壁上的通孔而突出所述底座。

按上述说明，底座插设在地面上的凹坑内，中心螺杆旋转，驱动所述驱动块下降，由于驱动块的底部外径小于驱动块的顶部外径，因此，驱动块的侧壁是倾斜的。而插杆在所述通孔的限制下，仅能作横向水平移动。下降的所述驱动块能够使驱动块倾斜的侧壁驱动插杆沿所述通孔横向移动而突出底座的侧壁。突出底座侧壁的插杆端部插入地面上凹坑的内侧壁中，以定位底座，进而，立柱能够稳定地固定在地面上。

上述技术方案中，所述插杆的数量为三个以上，所述底座呈圆柱状，所述驱动块呈圆台状，三个以上插杆沿底座的圆周向均匀分布，下降的所述驱动块能够使驱动三个以上插杆同步插入所述凹坑的侧壁中。

上述技术方案，所述插杆的端部可直接与驱动块的侧壁接触，如此，也能达到下降的所述驱动块驱动三个以上插杆同步插入所述凹坑的侧壁中。

中心螺杆的底部枢接在中空腔的底面上，中心螺杆的顶部枢接在中空腔的顶面上，中心螺杆的顶部向上突出中空腔的顶面；所述中心螺杆中空，中心螺杆的中空腔内螺接有紧固螺杆，紧固螺杆的底部向下突出底座。按上述说明，首先，中心螺杆保持不动，紧固螺杆旋转，旋转的紧固螺杆沿中心螺杆的中空腔下降，紧固螺杆的底部插入所述凹坑的底面中。之后，中心螺杆旋转，驱动所述驱动块下降，驱动块再驱动插杆横向插入所述凹坑的侧壁中。上述设计可进一步提高底座安装在地面上的稳定性。

中心螺杆的中空腔内螺接有紧固螺栓，紧固螺栓位于中心螺杆的顶部，紧固螺栓的底端面抵压在紧固螺杆的顶端面上。按上述说明，紧固螺杆的顶端面上开设十字槽或一字槽，螺丝刀伸入中心螺杆的中空腔而转动紧固螺杆，紧固螺杆的底端旋入所述凹坑的底面后，紧固螺栓再螺接在紧固螺杆的顶部，以顶住紧固螺杆，其作用在于：防止中心螺杆旋转时，紧固螺杆与中心螺杆发生相对转动。

底座的顶部设有连接座，连接座开设螺孔，中心螺杆的顶部位于所述螺孔内；立柱的底部设有外螺纹，立柱的底部螺接在所述连接座上。立柱通过螺接的方式安装在底座上，立柱的底端面抵压在紧固螺栓的顶端面上，限制紧固螺栓松动。

驱动块的侧壁上开设横截面呈凸字形的导向槽，插杆的端部设有滚轮，所述滚轮配合在所述导向槽内。驱动块升降，滚轮在相应的导向槽内滚动，横截面呈凸字形的导向槽将滚轮限制在导向槽内。

底座的中空腔内设有导向杆，导向杆与开设在驱动块上的导向孔配合。导向杆的顶端与底座中空腔的顶部连接，导向杆的底端与底座中空腔的底部连接。

底座的顶部边缘设有径向凸缘，径向凸缘的底部设有弹性层。底座伸入地面凹坑中，径向凸缘的底面抵压在凹坑周围的地表面上，定位凸缘呈环形状，以有效定位底座。在定位凸缘和紧固螺杆的配合下，底座被牢固地固定在地面上。橡胶层在定位凸缘和地面的挤压下而发生弹性变形，发生弹性变形的橡胶层在提高底座稳定性的同时，能够对凹坑起到密封作用，防止杂物甚至雨水进入凹坑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型倾斜度可调的伞具固定支架的结构示意图；

图2为图1中手柄固定装置20的结构示意图；

图3为图1中吸附式固定器1-0的结构示意图；

图4为图3中G-G向剖视图；

图5为图3中H-H向剖视图；

图6为图3中I处放大图；

图7为图6中俯视切换装置70所得的结构示意图；

图8为图3中A处放大图；

图9为图3中B处放大图；

图10为图3中上转筒501、下转筒502的组合结构示意图；

图11为图10中D处放大图；

图12为图10中E处放大图；

图13为图11中F-F断面图；

图14为图1中插入式固定器2-0插设在地面2-200中的结构示意图；

图15为图14中插入式固定器2-0的结构示意图；

图16为图15中驱动块40的结构示意图；

图17为图16的左视图；

图18为图16中J向断面图。

图中符号说明：

10、撑杆；101、套管；102、插杆；11、旋转座；12、立柱；

20、手柄固定装置；21、固定腔体；22、驱动杆；23、蜗轮；230、蜗轮轴；24、导向条；24、蜗杆；251、左夹紧块；252、右夹紧块；26、手柄支撑平台；261、固定杆件；271、左导向杆；272、右导向杆；28、旋转腔体；280、旋转轮；

30、伞具的手柄；

1-0、吸附式固定器；

1-10、壳体；1-11、安装孔；1-110、水平向导向槽；1-12、横板，与第一基座、第二基座固定连接；1-20、吸盘；1-21、凸缘；1-30、压块；1-31、第一基座；1-311、第一导向块；1-32、第一齿轮件；1-33、第一螺杆；1-331、第一导向槽；1-40、筒状件；1-41、气孔；1-42、活塞杆；1-43、活塞；1-501、上转筒；1-502、下转筒；1-503、滑槽；1-504、滑块；1-505、方形凹槽；1-506、内凹槽；1-507、楔形块；1-508、弹簧；1-509、铰接销；1-51、外齿圈；1-52、第一从动齿轮；1-53、主动齿轮；1-531、主动齿轮轴；1-54、齿条；1-57、第二从动齿轮；1-60、第二齿轮件；1-61、第二基座；1-611、第二导向块；1-62、第二螺杆；1-621、第二导向槽；1-70、切换装置；1-71、左右移动块；1-72、左右向滑块；1-73、左右紧固螺杆；1-730、左右紧固螺杆的尾端凸部；1-74、竖直向导向槽；1-75、楔形弹性块；1-76、升降移动块；1-77、升降滑块；

2-0、插入式固定器；

2-10、底座；2-100、中空腔；2-11、径向凸缘；2-12、弹性层；2-20、凹坑；2-200、地面；2-30、中心螺杆；2-40、驱动块；2-42、导向槽；2-43、导向孔；2-50、插杆；2-51、滚轮；2-60、紧固螺杆；2-61、紧固螺栓；2-70、连接座；2-71、螺孔；2-80、导向杆。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图18.

一种倾斜度可调的伞具固定支架，包括设置在撑杆10顶端的手柄固定装置20，所述手柄固定装置包括固定腔体21和设置在固定腔体内的夹紧组件，所述夹紧组件将伞具手柄固定在所述固定腔体内；所述撑杆为伸缩杆，撑杆的底部铰接有固定在地面上的吸附式固定器1-0，撑杆的中部与一旋转座11铰接，所述旋转座枢接在一立柱12的顶部，立柱的底部设有固定在地面上的插入式固定器2-0。

上述手柄固定装置20，所述夹紧组件20包括驱动杆22和蜗轮23，驱动杆的中部设有与蜗轮啮合的蜗杆24，驱动杆的两端设外螺纹，驱动杆左端的外螺纹上螺接左夹紧块251，驱动杆右端的外螺纹上螺接右夹紧块252；左夹紧块和右夹紧块之间设有手柄支撑平台26；驱动杆的两端枢接在固定腔体的侧壁上，固定腔体的侧壁上设有左导向杆271和右导向杆272，左导向杆与开设在左夹紧块上的导向孔配合，右导向杆与开设在右夹紧块上的导向孔配合；所述蜗轮23安装在蜗轮轴230上，蜗轮轴枢接在固定腔体的底部。

上述手柄固定装置20还包括设置在固定腔体下方的旋转腔体28，旋转腔体的左右两侧设有豁口；蜗轮轴230的底端向下伸入所述旋转腔体，伸入旋转腔体的蜗轮轴上安装有旋转轮280，旋转轮位于所述旋转腔体内，旋转轮的左右两侧径向突出旋转腔体左右两侧的豁口；固定腔体21的侧壁上设有若干导向条24，若干导向条沿固定腔体的圆周向均匀分布，每一导向条的底端向手柄支撑平台26方向倾斜。

所述吸附式固定器1-0包括设置在壳体1-10内的吸盘1-20，壳体的底部开口，吸盘呈半球形状，吸盘位于壳体的底部；吸盘的边缘设有柔性的凸缘1-21，凸缘的上方设有压块1-30，压块与第一升降驱动机构连接；吸盘内设有筒状件1-40，筒状件的顶部开口，筒状件的底部开设气孔1-41，筒状件的外圈与吸盘密封连接，筒状件的顶部开口与外界连通，筒状件中插设有活塞杆1-42，活塞杆上设有与筒状件内侧壁滑动配合的活塞1-43，所述活塞杆与第二升降驱动机构连接。

关于吸附式固定器1-0，所述第一升降驱动机构由第一齿轮组件驱动，所述第二升降驱动机构由第二齿轮组件驱动；第一齿轮组件设有第一从动齿轮1-52，第二齿轮组件设有第二从动齿轮1-57，所述壳体上设有切换装置1-70，切换装置上设有主动齿轮1-53，在切换装置的驱动下，主动齿轮由与第一从动齿轮啮合的状态切换为与第二从动齿轮啮合的状态，或者，主动齿轮由与第二从动齿轮啮合的状态切换为与第一从动齿轮啮合的状态。

关于吸附式固定器1-0，壳体1-10顶部开设安装孔1-11，安装孔的侧壁上开设水平向导向槽1-110；所述切换装置1-70包括位于所述安装孔内的左右移动块1-71，左右移动块上设有与所述水平向导向槽配合的左右向滑块1-72，所述左右移动块上枢接有左右紧固螺杆1-73，左右紧固螺杆螺接在壳体的侧壁中，左右紧固螺杆的尾端凸部1-730抵压在壳体侧壁的外表面上；所述左右移动块开设中心通孔，中心通孔的侧壁上开设竖直向导向槽1-74，竖直向导向槽的顶部侧壁和底部侧壁上设有楔形弹性块1-75。

关于吸附式固定器1-0，所述切换装置1-70还包括配合在所述中心通孔内的升降移动块1-76，升降移动块的侧壁上设有与所述竖直向导向槽配合的升降滑块1-77；主动齿轮的齿轮轴1-531枢接在所述升降移动块上；所述升降滑块下行至竖直向导向槽的底部，升降滑块挤压竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第一从动齿轮1-52与主动齿轮1-53等高；所述升降滑块上行至竖直向导向槽的顶部，升降滑块挤压竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第二从动齿轮1-57与主动齿轮1-53等高。

关于吸附式固定器1-0，所述第一齿轮组件包括下转筒1-502，下转筒外侧壁上设有外齿圈1-51，所述第一从动齿轮1-52设置在下转筒的外圈上；所述第二齿轮组件包括上转筒1-501，上转筒内侧壁上设有弧形的齿条1-54，第二从动齿轮1-57设置在上转筒的外圈上；上转筒的底面上设有横截面呈T字形的滑槽1-503，下转筒的顶面上设有横截面呈T字形的滑块1-504，滑块与滑槽配合；上转筒的底面上开设方形凹槽1-505，下转筒的顶面上开设内凹槽1-506，一楔形块1-507铰接在所述内凹槽内，楔形块的底面与内凹槽的底面之间连接有弹簧1-508，在弹簧的作用下，楔形块向上弹出所述内凹槽而卡入所述方形凹槽内，楔形块的倾斜面穿过上转筒和下转筒的分界面。

关于吸附式固定器1-0，所述第一升降驱动机构包括固定在壳体1-10内侧壁上的第一基座1-31、枢接在第一基座上的第一齿轮件1-32，第一基座开设第一通孔，第一通孔的内侧壁上设有第一导向块1-311，第一齿轮件中心处开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接第一螺杆1-33，第一螺杆插设在所述第一通孔内，第一螺杆的侧壁上开设与所述第一导向块配合的第一导向槽1-331；所述压块1-30安装在第一螺杆的底端；外齿圈1-51与第一升降驱动机构中的第一齿轮件1-32啮合。

关于吸附式固定器1-0，所述第二升降驱动机构包括与所述齿条啮合的第二齿轮件1-60，第二齿轮件枢接在第二基座1-61上，第二基座固定在壳体1-10的内侧壁上，第二基座开设第二通孔，第二通孔的内侧壁上设有第二导向块1-611，第二齿轮件中心处开设第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺接第二螺杆1-62，第二螺杆插设在所述第二通孔内，第二螺杆的侧壁上开设与所述第二导向块配合的第二导向槽1-621；第二齿轮件的旋转中心线偏离上转筒的旋转中心线，上转筒每旋转一周，齿条与第二齿轮件啮合一次；所述活塞杆1-42与所述第二螺杆固定连接。

上述吸附式固定器的操作步骤如下：壳体1-10放置在地面上，其中的吸盘边缘1-21接近地面或与地面贴合。使用者旋转主动齿轮轴1-531，主动齿轮1-53与第一从动齿轮1-52啮合，驱动下转筒1-502旋转，下转筒带动上转筒1-501同步旋转。下转筒带动外齿圈1-51旋转，上转筒带动齿条1-54旋转。在外齿圈1-51的驱动下，压块1-30下降，压迫在吸盘的凸缘1-21上，使凸缘底面与地面逐步紧密接触。之后，齿条1-54才与第二齿轮件1-60啮合，第二螺杆1-62上升，活塞1-43随之上升。之后，压块1-30将吸盘的凸缘1-21紧压在地面上而使外齿圈1-51不能动弹。之后，在切换装置1-70的作用下，主动齿轮1-53与第二从动齿轮1-57啮合，下转筒1-502保持静止而上转筒1-501旋转，齿条1-54继续驱动第二螺杆1-62上升，吸盘1-20内与吸盘外形成压差，在大气压的作用下，吸盘牢牢地吸附在地面上。

所述插入式固定器2-0包括底座2-10，立柱的底部安装在所述底座上，所述底座插设在地面上的凹坑2-20内；所述底座开设中空腔2-100，底座上枢接有竖立设置的中心螺杆2-30，中心螺杆的下半部分位于所述中空腔内，中心螺杆的下半部分上螺接有驱动块2-40，驱动块的底部外径小于其顶部外径，驱动块的侧壁上活动连接有插杆2-50，插杆横向穿过开设在中空腔侧壁上的通孔而突出所述底座；中心螺杆2-30的底部枢接在中空腔2-100的底面上，中心螺杆的顶部枢接在中空腔的顶面上，中心螺杆的顶部向上突出中空腔的顶面。

关于插入式固定器2-0，所述中心螺杆2-30中空，中心螺杆的中空腔内螺接有紧固螺杆2-60，紧固螺杆的底部向下突出底座2-10。

关于插入式固定器2-0，底座2-10的顶部设有连接座2-70，连接座开设螺孔2-71，中心螺杆2-30的顶部位于所述螺孔内；立柱的底部设有外螺纹，立柱的底部螺接在所述连接座上。

关于插入式固定器2-0，驱动块2-40的侧壁上开设横截面呈凸字形的导向槽2-42，插杆2-50的端部设有滚轮2-51，所述滚轮配合在所述导向槽内。

关于插入式固定器2-0，底座2-10的顶部边缘设有径向凸缘2-11。

上述插入式固定器2-0的操作步骤如下：底座2-10插设在地面上的凹坑2-20内，径向凸缘2-11抵压在凹坑周围的地面上。使用者用扳手夹紧中心螺杆2-30突出底座2-10的部分，使中心螺杆保持不动，使用者使用螺丝刀伸入中心螺杆2-30的中空腔内，旋转紧固螺杆2-60，紧固螺杆沿中心螺杆的中空腔下降，紧固螺杆的底部插入所述凹坑2-20的底面中。使用者可将膨胀螺钉打入所述凹坑2-20的底面，紧固螺杆的底部螺接在所述膨胀螺钉内。之后，将紧固螺栓2-61拧入中心螺杆2-30的中空腔，紧固螺栓的底端面抵压在紧固螺杆的顶端面上，以固定紧固螺杆。之后，使用者用扳手旋转中心螺杆2-30，驱动圆台状的驱动块2-40下降，在底座2-10上通孔的导向下，插杆2-50横向插入所述凹坑2-20的侧壁中。之后，立柱2-16的底部螺接在底座2-10顶部的连接座2-70中，立柱2-16的底端面抵压在所述紧固螺栓2-61的顶端面上，进一步限定紧固螺栓。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种倾斜度可调的伞具固定支架，包括设置在撑杆(10)顶端的手柄固定装置(20)，所述手柄固定装置包括固定腔体(21)和设置在固定腔体内的夹紧组件，所述夹紧组件将伞具手柄固定在所述固定腔体内；

其特征在于：所述撑杆为伸缩杆，撑杆的底部铰接有固定在地面上的吸附式固定器(1-0)，撑杆的中部与一旋转座(11)铰接，所述旋转座枢接在一立柱(12)的顶部，立柱的底部设有固定在地面上的插入式固定器(2-0)。

2.如权利要求1所述的一种倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：所述夹紧组件(20)包括驱动杆(22)和蜗轮(23)，驱动杆的中部设有与蜗轮啮合的蜗杆(24)，驱动杆的两端设外螺纹，驱动杆左端的外螺纹上螺接左夹紧块(251)，驱动杆右端的外螺纹上螺接右夹紧块(252)；

左夹紧块和右夹紧块之间设有手柄支撑平台(26)；

驱动杆的两端枢接在固定腔体的侧壁上，固定腔体的侧壁上设有左导向杆(271)和右导向杆(272)，左导向杆与开设在左夹紧块上的导向孔配合，右导向杆与开设在右夹紧块上的导向孔配合；

所述蜗轮(23)安装在蜗轮轴(230)上，蜗轮轴枢接在固定腔体的底部。

3.如权利要求2所述的一种倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：所述手柄固定装置(20)还包括设置在固定腔体下方的旋转腔体(28)，旋转腔体的左右两侧设有豁口；

蜗轮轴(230)的底端向下伸入所述旋转腔体，伸入旋转腔体的蜗轮轴上安装有旋转轮(280)，旋转轮位于所述旋转腔体内，旋转轮的左右两侧径向突出旋转腔体左右两侧的豁口；

固定腔体(21)的侧壁上设有若干导向条(24)，若干导向条沿固定腔体的圆周向均匀分布，每一导向条的底端向手柄支撑平台(26)方向倾斜。

4.如权利要求1所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：所述吸附式固定器(1-0)包括设置在壳体(1-10)内的吸盘(1-20)，壳体的底部开口，吸盘呈半球形状，吸盘位于壳体的底部；

吸盘的边缘设有柔性的凸缘(1-21)，凸缘的上方设有压块(1-30)，压块与第一升降驱动机构连接；

吸盘内设有筒状件(1-40)，筒状件的顶部开口，筒状件的底部开设气孔(1-41)，筒状件的外圈与吸盘密封连接，筒状件的顶部开口与外界连通，筒状件中插设有活塞杆(1-42)，活塞杆上设有与筒状件内侧壁滑动配合的活塞(1-43)，所述活塞杆与第二升降驱动机构连接；

所述第一升降驱动机构由第一齿轮组件驱动，所述第二升降驱动机构由第二齿轮组件驱动；第一齿轮组件设有第一从动齿轮(1-52)，第二齿轮组件设有第二从动齿轮(1-57)，所述壳体上设有切换装置(1-70)，切换装置上设有主动齿轮(1-53)，在切换装置的驱动下，主动齿轮由与第一从动齿轮啮合的状态切换为与第二从动齿轮啮合的状态，或者，主动齿轮由与第二从动齿轮啮合的状态切换为与第一从动齿轮啮合的状态。

5.如权利要求4所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：壳体(1-10)顶部开设安装孔(1-11)，安装孔的侧壁上开设水平向导向槽(1-110)；

所述切换装置(1-70)包括位于所述安装孔内的左右移动块(1-71)，左右移动块上设有与所述水平向导向槽配合的左右向滑块(1-72)，所述左右移动块上枢接有左右紧固螺杆(1-73)，左右紧固螺杆螺接在壳体的侧壁中，左右紧固螺杆的尾端凸部(1-730)抵压在壳体侧壁的外表面上；

所述左右移动块开设中心通孔，中心通孔的侧壁上开设竖直向导向槽(1-74)，竖直向导向槽的顶部侧壁和底部侧壁上设有楔形弹性块(1-75)；

所述切换装置(1-70)还包括配合在所述中心通孔内的升降移动块(1-76)，升降移动块的侧壁上设有与所述竖直向导向槽配合的升降滑块(1-77)；主动齿轮的齿轮轴(1-531)枢接在所述升降移动块上；

所述升降滑块下行至竖直向导向槽的底部，升降滑块挤压竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽底部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第一从动齿轮(1-52)与主动齿轮(1-53)等高；所述升降滑块上行至竖直向导向槽的顶部，升降滑块挤压竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块而使所述竖直向导向槽顶部侧壁上的楔形弹性块胀紧所述升降滑块，此时，第二从动齿轮(1-57)与主动齿轮(1-53)等高。

6.如权利要求4所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：所述第一齿轮组件包括下转筒(1-502)，下转筒外侧壁上设有外齿圈(1-51)，所述第一从动齿轮(1-52)设置在下转筒的外圈上；

所述第二齿轮组件包括上转筒(1-501)，上转筒内侧壁上设有弧形的齿条(1-54)，第二从动齿轮(1-57)设置在上转筒的外圈上；

上转筒的底面上设有横截面呈T字形的滑槽(1-503)，下转筒的顶面上设有横截面呈T字形的滑块(1-504)，滑块与滑槽配合；

上转筒的底面上开设方形凹槽(1-505)，下转筒的顶面上开设内凹槽(1-506)，一楔形块(1-507)铰接在所述内凹槽内，楔形块的底面与内凹槽的底面之间连接有弹簧(1-508)，在弹簧的作用下，楔形块向上弹出所述内凹槽而卡入所述方形凹槽内，楔形块的倾斜面穿过上转筒和下转筒的分界面；

所述第一升降驱动机构包括固定在壳体(1-10)内侧壁上的第一基座(1-31)、枢接在第一基座上的第一齿轮件(1-32)，第一基座开设第一通孔，第一通孔的内侧壁上设有第一导向块(1-311)，第一齿轮件中心处开设第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接第一螺杆(1-33)，第一螺杆插设在所述第一通孔内，第一螺杆的侧壁上开设与所述第一导向块配合的第一导向槽(1-331)；

所述压块(1-30)安装在第一螺杆的底端；

外齿圈(1-51)与第一升降驱动机构中的第一齿轮件(1-32)啮合；

所述第二升降驱动机构包括与所述齿条啮合的第二齿轮件(1-60)，第二齿轮件枢接在第二基座(1-61)上，第二基座固定在壳体(1-10)的内侧壁上，第二基座开设第二通孔，第二通孔的内侧壁上设有第二导向块(1-611)，第二齿轮件中心处开设第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺接第二螺杆(1-62)，第二螺杆插设在所述第二通孔内，第二螺杆的侧壁上开设与所述第二导向块配合的第二导向槽(1-621)；

第二齿轮件的旋转中心线偏离上转筒的旋转中心线，上转筒每旋转一周，齿条与第二齿轮件啮合一次；

所述活塞杆(1-42)与所述第二螺杆固定连接。

7.如权利要求1所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：所述插入式固定器(2-0)包括底座(2-10)，立柱的底部安装在所述底座上，所述底座插设在地面上的凹坑(2-20)内；

所述底座开设中空腔(2-100)，底座上枢接有竖立设置的中心螺杆(2-30)，中心螺杆的下半部分位于所述中空腔内，中心螺杆的下半部分上螺接有驱动块(2-40)，驱动块的底部外径小于其顶部外径，驱动块的侧壁上活动连接有插杆(2-50)，插杆横向穿过开设在中空腔侧壁上的通孔而突出所述底座；

中心螺杆(2-30)的底部枢接在中空腔(2-100)的底面上，中心螺杆的顶部枢接在中空腔的顶面上，中心螺杆的顶部向上突出中空腔的顶面；

所述中心螺杆(2-30)中空，中心螺杆的中空腔内螺接有紧固螺杆(2-60)，紧固螺杆的底部向下突出底座(2-10)。

8.如权利要求7所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：底座(2-10)的顶部设有连接座(2-70)，连接座开设螺孔(2-71)，中心螺杆(2-30)的顶部位于所述螺孔内；立柱的底部设有外螺纹，立柱的底部螺接在所述连接座上。

9.如权利要求7所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：驱动块(2-40)的侧壁上开设横截面呈凸字形的导向槽(2-42)，插杆(2-50)的端部设有滚轮(2-51)，所述滚轮配合在所述导向槽内。

10.如权利要求7所述的倾斜度可调的伞具固定支架，其特征在于：底座(2-10)的顶部边缘设有径向凸缘(2-11)。