CN206948841U - 一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农业机械领域，具体的是一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机。旋耕机由拖拉机带动，拖拉机保持高转速工作状态，其燃油效率低、扭矩储备低。本实用新型在所述旋耕机和/或拖拉机上设有举升装置，用于将旋耕机以及副发动机抬升，使其脱离地面，举升装置包括地轮、拉杆、升降轨道等方式。另外，副发动机包括启动机、启动控制器、油门控制器，启动机和启动控制器用于启动副发动机，油门控制器用于控制副发动机油门。本实用新型在旋耕机上设置副发动机，单独为其提供驱动力，并设置举升装置，解决了旋耕机的增重问题，采用大马力发动机驱动作业机械，使旋耕作业幅面更宽、耕深更深，整地效果更佳，日均提高30%的生产率。

Description

一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械领域，具体的是一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机。

背景技术

旋耕机是与牵引作业车配套使用，一般采用三点式悬挂，完成耕地耕耙作业的农业机械，可采用拖拉机作为牵引车辆。旋耕机具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，同时，配合专用的旋刀，还能够切碎作物根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

现有技术中，驱动牵引作业车行驶的动力和驱动旋耕机工作的动力通过一个共同的发动机提供，该发动机安装在牵引作业车的底盘上，牵引作业车发动机的工作动力经分动、变速，传递至旋耕机的变速、传动机构，以驱动旋耕刀具作业。旋耕作业过程中，旋耕机需要较大动力进行驱动，且要求动力输出持续、稳定，而驱动旋耕机行进和拖拉机行走的动力相对较小，偶有地面沟壑不平、上下坡时，才加大马力通过；因此，在旋耕作业和行走驱动使用同一个动力系统情况下，为单独保证旋耕机的较大扭矩输出，拖拉机发动机基本保持高转速工作状态，其燃油效率低、扭矩储备低。

现有技术中也存在一些针对上述问题的解决办法，能够实现单独驱动旋耕机的工作装置，但是由此设置的驱动设备大大加重了旋耕机部分的重量，造成旋耕机提升困难。

发明内容

本实用新型的目的是：研制一种重型旋耕机，其具有较强的提升能力，能够在保证旋耕机正常工作的情况下，将加重的旋耕机提升至适当的高度，以便拖拉机和旋耕机调头、回转作业。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，包括拖拉机、旋耕机，旋耕机与拖拉机之间为可拆卸连接结构，其特征在于：所述旋耕机设有副发动机，副发动机与旋耕机传动连接，副发动机用于驱动旋耕机工作；所述旋耕机和/或拖拉机上设有举升装置，用于将旋耕机以及副发动机抬升，使其脱离地面。

所述举升装置包括地轮、支架、油缸，支架设在旋耕机机架前部两侧，且支架与机架铰接，地轮安装在支架上；机架上相对支架位置设有L形柱，油缸设在L形柱远端与支架之间；地轮位于拖拉机后轮外侧，且地轮与拖拉机后轮对齐。

所述举升装置包括拉杆、拉线，拉杆固定在拖拉机尾部，拉杆顶部设有滑轮，底部设有卷扬机，拉线经卷扬机引出，绕过滑轮，拉线末端固定在旋耕机尾部或副发动机上。

所述举升装置包括升降轨道，旋耕机和/或副发动机安装在升降轨道上，升降轨道上设有升降驱动装置，用于驱动旋耕机和/或副发动机上下滑动；升降轨道向前倾斜，以利于负载的升降。

所述旋耕机包括机架、刀辊、悬挂装置，刀辊安装在机架上，刀辊上装有刀片；副发动机安装在机架上，副发动机与旋耕机刀辊之间设有变速箱和/或减速机和/或传动轴和/或齿轮箱。

所述旋耕机的耕深为15~40厘米，幅宽为200~400厘米。

所述副发动机的功率至少为290马力。

所述副发动机包括启动机、启动控制器、油门控制器，启动机和启动控制器用于启动副发动机，油门控制器用于控制副发动机油门。

所述启动控制器和/或油门控制器设有操作手柄，操作手柄安装在拖拉机的驾驶位。

所述副发动机与旋耕机之间通过液压传动装置。

所述液压传动包括液压马达，液压马达的动力输出轴与旋耕机的动力轴相联接。

所述旋耕机设有深松刀片，深松刀片安装在机架上，位于旋耕机刀辊的前部或后部。

所述深松刀片设有振动装置，用于使深松刀片发生振动，以利于疏松土壤。

所述深松刀片呈S形，用于扩大深松的土壤宽度。

本实用新型的有益效果是：通过在旋耕机上设置副发动机，单独为其提供驱动力，并设置举升装置，以解决副发动机对旋耕的增重问题。本实用新型解决了拖拉机驱动旋耕机动力不匹配的问题，针对不同的作业需求设置相应的动力配置，提高了燃油利用率及经济性，同时采用更大马力的发动机驱动作业机械，使旋耕作业幅面更宽、耕深更深，整地效果更佳，日均提高30%的生产率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一举升装置（1）的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一举升装置（2）的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1拖拉机、2旋耕机、3副发动机、4举升装置、5地轮、6支架、7油缸、8L形柱、9拉杆、10拉线、11滑轮、12卷扬机、13启动机、14启动控制器、15油门控制器、16操作手柄。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例所述双动力重型旋耕机，包括拖拉机、旋耕机，旋耕机与拖拉机之间为可拆卸连接结构，其特征在于：所述旋耕机设有副发动机，副发动机与旋耕机传动连接，副发动机用于驱动旋耕机工作；所述旋耕机和/或拖拉机上设有举升装置，用于将旋耕机以及副发动机抬升，使其脱离地面。因为副发动机安装在旋耕机上，一方面，新增的副发动机不会占用拖拉机以及拖拉机与旋耕机二者间悬挂的任何一部分空间，易于安装、维护，另一方面，将副发动机安装在旋耕机上，也有利于缩短副发动机与旋耕机之间的动力传递距离，结构稳定性高，动力传输高效。然而，也是因为在旋耕机上安装了大功率的发动机，使得旋耕机整体重量大大增加，其抬升变得较为困难，因此，通过在旋耕机和/或拖拉机上设置举升装置，来解决旋耕机抬升困难的问题。当然，上述举升装置可以通过多种方式实现，可以使用任何已知的技术方案来实现对增重的旋耕机的抬升。以下举例说明举升装置可以采用的几种方式：

如图1、2所示，第一，所述举升装置包括地轮、支架、油缸，支架设在旋耕机机架前部两侧，且支架与机架铰接，地轮安装在支架上；机架上相对支架位置设有L形柱，油缸设在L形柱远端与支架之间；地轮位于拖拉机后轮外侧，且地轮与拖拉机后轮对齐。

使用时，拖拉机与旋耕机之间的三点悬挂系统投入工作，使旋耕机处于举升工况；与此同时，启动油缸，油缸推动支架向下运动，地轮着地后将旋耕机向上顶起。地轮与拖拉机后轮对齐设置，有利于缩小拖拉机的转弯半径，拖拉机回转快速。

如图3所示，第二，在上述举升方案基础上或单独地实施，所述举升装置包括拉杆、拉线，拉杆固定在拖拉机尾部，拉杆顶部设有滑轮，底部设有卷扬机，拉线经卷扬机引出，绕过滑轮，拉线末端固定在旋耕机尾部或副发动机上。

使用时，卷扬机启动工作，卷绕拉线，通过拉杆和滑轮，将旋耕机及副发动机向上拉起，在三点悬挂系统的共同作用下，将旋耕机和副发动机抬升起来。

第三，在上述举升方案基础上或单独地实施，所述举升装置包括升降轨道，旋耕机和/或副发动机安装在升降轨道上，升降轨道上设有升降驱动装置，用于驱动旋耕机和/或副发动机上下滑动；升降轨道向前倾斜，以利于负载的升降。

进一步地，所述旋耕机还包括机架、刀辊、悬挂装置，刀辊安装在机架上，刀辊上装有刀片；副发动机安装在机架上，副发动机与旋耕机刀辊之间设有变速箱和/或减速机和/或传动轴和/或齿轮箱。

基于上述方案的设计，旋耕机的驱动力更强，旋耕机的耕深可达15~40厘米，幅宽近200~400厘米。

进一步地，所述副发动机的功率至少为290马力。

实施例二：

如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例所述副发动机包括启动机、启动控制器、油门控制器，启动机和启动控制器用于启动副发动机，油门控制器用于控制副发动机油门。副发动机位于远离驾驶员的位置上，其启动和油门控制都不方便，通过在副发动机上设置启动器，如电启动装置，以方便启动副发动机工作；另外，在副发动机驱动作业机工作过程中，需要根据旋耕要求控制旋耕机的旋转速度、力度和深度，上述操作涉及副发动机的油门控制，通过在副发动机上设计油门控制器，即可解决上述问题。

此外，在本实施例基础上，还可以在副发动机上设置变速箱，通过变速箱调节副发动机与旋耕机之间的转速、扭矩等参数，实现旋耕机灵活作业。

进一步地，所述启动控制器和/或油门控制器设有操作手柄，操作手柄安装在拖拉机的驾驶位。结合上述实施例及本实施例，旋耕机与拖拉机之间为可拆卸连接结构，即拖拉机具有可替换性。当更换其他拖拉机时，旋耕机上副发动机的启动控制器和/或油门控制器就需要移植到新拖拉机上，因此，副发动机上的启动控制器和/或油门控制器具有方便拆装的特性，以适应替换拖拉机的需要。

实施例三：

在上述实施例的基础上，本实施例副发动机与旋耕机之间采用液压传动装置进行动力传递，由此可避免上述机械传动方式存在的不便。在此基础上，还可以将副发动机安装在拖拉机的前部，副发动机与旋耕机之间通过液压系统传动连接，以节省拖拉机尾部及旋耕机上的空间，并且减轻副发动机安装在旋耕机上的负重。

进一步地，所述液压传动包括液压马达，即通过液压马达驱动旋耕机工作，液压马达的动力输出轴与旋耕机的动力轴相联接。

进一步地，液压马达可以设在旋耕机的刀辊中部，也可以设在刀辊的两端，或者分别在其两端设置两个液压马达。采用液压系统作为传动部件，可不受传动部件安装位置和空间的限制，有利于简化机械结构，提高传动效率；置于刀辊中部的液压马达可进一步简化旋耕机的传动机构，利于制造复杂刀具有旋耕机；基于上述液压传动方式的特点，将液压马达安装在旋耕机两端的方案也易于实现。

实施例四：

所述旋耕机设有深松刀片，深松刀片安装在机架上，位于旋耕机刀辊的前部或后部。深松刀片可设置多个，其在旋耕机进行旋耕作业的同时，对土壤进行深松作业，使旋耕机一物多用、功能完善。

进一步地，所述深松刀片设有振动装置，用于使深松刀片发生振动，以利于疏松土壤。常规深松装置为一窄条状犁，其深松效果一般，仅仅是将一条带土壤划沟深松，经过旋耕、深松作业后的土壤并未均一地疏松，影响后续的耕种。本实施例在深松刀片上设置振动装置，使刀片在划沟的同时，能够通过振动将其周围土壤疏松，效果更佳。

进一步地，所述深松刀片呈S形，用于扩大深松的土壤宽度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明创造的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明创造进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明创造的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，包括拖拉机、旋耕机，旋耕机与拖拉机之间为可拆卸连接结构，其特征在于：所述旋耕机设有副发动机，副发动机与旋耕机传动连接，副发动机用于驱动旋耕机工作；所述旋耕机和/或拖拉机上设有举升装置，用于将旋耕机以及副发动机抬升，使其脱离地面。

2.根据权利要求1所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述举升装置包括地轮、支架、油缸，支架设在旋耕机机架前部两侧，且支架与机架铰接，地轮安装在支架上；机架上相对支架位置设有L形柱，油缸设在L形柱远端与支架之间；地轮位于拖拉机后轮外侧，且地轮与拖拉机后轮对齐。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述举升装置包括拉杆、拉线，拉杆固定在拖拉机尾部，拉杆顶部设有滑轮，底部设有卷扬机，拉线经卷扬机引出，绕过滑轮，拉线末端固定在旋耕机尾部或副发动机上。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述举升装置包括升降轨道，旋耕机和/或副发动机安装在升降轨道上，升降轨道上设有升降驱动装置，用于驱动旋耕机和/或副发动机上下滑动；升降轨道向前倾斜，以利于负载的升降。

5.根据权利要求1所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述旋耕机包括机架、刀辊、悬挂装置，刀辊安装在机架上，刀辊上装有刀片；副发动机安装在机架上，副发动机与旋耕机刀辊之间设有变速箱和/或减速机和/或传动轴和/或齿轮箱；所述旋耕机的耕深为15~40厘米，幅宽为200~400厘米；所述副发动机的功率至少为290马力。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述副发动机包括启动机、启动控制器、油门控制器，启动机和启动控制器用于启动副发动机，油门控制器用于控制副发动机油门。

7.根据权利要求6所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述启动控制器和/或油门控制器安装在拖拉机的驾驶位。

8.根据权利要求7所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述副发动机与旋耕机之间通过液压传动装置；所述液压传动包括液压马达，液压马达的动力输出轴与旋耕机的动力轴相联接。

9.根据权利要求1、2或5所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述旋耕机设有深松刀片，深松刀片安装在机架上，位于旋耕机刀辊的前部或后部。

10.根据权利要求9所述的一种具有优化悬挂结构的双动力重型旋耕机，其特征在于：所述深松刀片设有振动装置，用于使深松刀片发生振动，以利于疏松土壤；所述深松刀片呈S形，用于扩大深松的土壤宽度。