CN206947430U - 一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，包括极柱本体、盖板，所述极柱本体设置有汇流体，所述汇流体上端安装有极座，所述极座上端设置有导电座，所述导电座外侧嵌套有绝缘固定块；所述盖板上端设置有圆形通孔，所述盖板内部设置有固定凹槽；所述圆形通孔内部设置有绝缘密封圈，所述绝缘密封圈下端设置有凸起圈；所述盖板与所述极柱之间设置有绝缘垫圈。有益效果在于：通过绝缘固定块和固定凹槽实现方形连接，能够避免极柱本体受外力发生旋转，从而避免变形造成漏气，通过紧固螺母和导电座实现螺纹连接能够固定导电柱，保证装置的稳固性，绝缘密封圈与圆形通孔采用过盈配合，能够实现装置的密封，密封效果好。

Description

一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构

技术领域

本实用新型涉及电池部件技术领域，具体涉及一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构。

背景技术

现有的金属壳电容电池均采用小容量的设计方法，极柱与盖板一般采用圆形孔的设计。为了保证导电和密封性能，盖板与极柱之间采用圆形孔连接，并在孔内部采用衬垫聚丙烯或聚四氟乙烯塑料的进行绝缘处理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于盖板与极柱之间采用圆形孔连接，无法限制极柱的旋转自由度，极柱在受到外力扭动的情况下容易旋转，容易造成衬垫的形变，使电池漏气；多次的扭动以后，容易造成电池内部的极片发生错位，导致电容电池内阻变大，同时容易发生短路现象，电池寿命受到影响的同时，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，以解决现有技术中由于盖板与极柱之间采用圆形孔连接，无法限制极柱的旋转自由度，极柱在受到外力扭动的情况下容易旋转，容易造成衬垫的形变，使电池漏气；多次的扭动以后，容易造成电池内部的极片发生错位，导致电容电池内阻变大，同时容易发生短路现象，电池寿命受到影响的同时，具有安全隐患等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用方形结构连接，避免极柱本体旋转，同时能够防止极柱本体受外力变形，密封绝缘性能好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，包括极柱本体、盖板，所述极柱本体设置有汇流体，所述汇流体上端安装有极座，所述极座上端设置有导电座，所述导电座外侧嵌套有绝缘固定块，所述绝缘固定块采用方形结构；

所述盖板上端设置有圆形通孔，所述盖板内部设置有固定凹槽，所述固定凹槽采用方形结构，所述固定凹槽为沉孔槽，且与所述绝缘固定块相对应，所述绝缘固定块嵌入所述固定凹槽内部；所述圆形通孔内部设置有绝缘密封圈，所述绝缘密封圈下端设置有凸起圈；所述盖板与所述极座之间设置有绝缘垫圈；

所述导电座从所述盖板内部穿出，所述导电座内部安装有导电柱，所述导电座外侧安装有紧固螺母；所述紧固螺母与所述绝缘密封圈之间设置有弹性垫圈。

采用上述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，进行安装时，将所述绝缘垫圈嵌套在所述绝缘固定块外侧，使所述绝缘垫圈与所述极座紧密贴合，将所述导电座从所述圆形通孔内穿过，此时所述绝缘固定块嵌入所述固定凹槽内部，所述绝缘固定块与所述固定凹槽采用方形结构配合，能够有效防止所述极柱本体在所述盖板内部旋转，从而防止发生形变造成漏气，所述绝缘垫圈位于所述极座和所述盖板之间，起到绝缘作用，所述绝缘密封圈实现所述圆形通孔与所述导电座之间的绝缘密封，密封效果好，通过螺纹将所述导电柱固定安装在所述导电座内部，通过螺纹将所述紧固螺母固定安装在所述导电座外侧，并对所述导电柱进行固定，确保装置稳固，防止装置受外力变形，所述弹性垫圈能够利用自身弹性固定所述紧固螺母，防止所述紧固螺母松动。

作为优选，所述绝缘固定块的尺寸与所述固定凹槽的尺寸相同，所述绝缘固定块的高度尺寸小于所述固定凹槽的高度尺寸，从而形成空腔，且空腔内注入有绝缘胶。

作为优选，所述绝缘密封圈的外圆尺寸大于所述紧固螺母的外形尺寸，所述绝缘密封圈与所述凸起圈相连通，所述绝缘密封圈的外圆尺寸大于所述圆形通孔的内圆尺寸，所述凸起圈的外圆尺寸与所述圆形通孔的内圆尺寸相等，且成过盈配合，所述凸起圈的内圆尺寸与所述导电座的外圆尺寸相等，且成过盈配合。

作为优选，所述绝缘垫圈的外形尺寸与所述极座的外形尺寸相同，所述绝缘垫圈中部设置有方形通孔，方形通孔的尺寸与所述绝缘固定块的尺寸相同，且成间隙配合。

作为优选，所述导电柱通过螺纹固定安装在所述导电座内部，所述紧固螺母通过螺纹固定安装在所述导电座外侧，所述紧固螺母上端设置有通孔，且通孔内圆尺寸与所述导电柱外圆尺寸相等，所述导电柱从所述紧固螺母上端的通孔内穿过。

作为优选，所述弹性垫圈的外圆尺寸小于所述绝缘密封圈的外圆尺寸，所述弹性垫圈的外圆尺寸大于所述紧固螺母的外形尺寸。

有益效果在于：通过绝缘固定块和固定凹槽实现方形连接，能够避免极柱本体受外力发生旋转，从而避免变形造成漏气，通过紧固螺母和导电座实现螺纹连接能够固定导电柱，保证装置的稳固性，绝缘密封圈与圆形通孔采用过盈配合，能够实现装置的密封，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的盖板的剖视局部放大示意图；

图3是本实用新型的绝缘密封圈的结构放大示意图；

图4是本实用新型的装配放大示意图。

附图标记说明如下：

1、极柱本体；101、导电柱；102、紧固螺母；103、导电座；104、绝缘固定块；105、极座；106、汇流体；2、盖板；201、圆形通孔；202、固定凹槽；3、绝缘密封圈；301、凸起圈；4、弹性垫圈；5、绝缘垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，包括极柱本体1、盖板2，极柱本体1设置有汇流体106，汇流体106上端安装有极座105，极座105上端设置有导电座103，导电座103外侧嵌套有绝缘固定块104，绝缘固定块104采用方形结构；

盖板2上端设置有圆形通孔201，盖板2内部设置有固定凹槽202，固定凹槽202采用方形结构，固定凹槽202为沉孔槽，且与绝缘固定块104相对应，绝缘固定块104嵌入固定凹槽202内部；圆形通孔201内部设置有绝缘密封圈3，绝缘密封圈3下端设置有凸起圈301；盖板2与极座105之间设置有绝缘垫圈5；

导电座103从盖板2内部穿出，导电座103内部安装有导电柱101，导电座103外侧安装有紧固螺母102；紧固螺母102与绝缘密封圈3之间设置有弹性垫圈4。

作为可选的实施方式，绝缘固定块104的尺寸与固定凹槽202的尺寸相同，绝缘固定块104的高度尺寸小于固定凹槽202的高度尺寸，从而形成空腔，且空腔内注入有绝缘胶，采用方形结构连接，能够防止极柱本体1受外力旋转；

绝缘密封圈3的外圆尺寸大于紧固螺母102的外形尺寸，能够隔离紧固螺母102和盖板2，辅助起到绝缘作用，绝缘密封圈3与凸起圈301相连通，绝缘密封圈3的外圆尺寸大于圆形通孔201的内圆尺寸，凸起圈301的外圆尺寸与圆形通孔201的内圆尺寸相等，且成过盈配合，凸起圈301的内圆尺寸与导电座103的外圆尺寸相等，且成过盈配合，能够实现导电座103与圆形通孔201之间的密封绝缘；

绝缘垫圈5的外形尺寸与极座105的外形尺寸相同，绝缘垫圈5中部设置有方形通孔，方形通孔的尺寸与绝缘固定块104的尺寸相同，且成间隙配合，能够实现绝缘垫圈5与极座105紧密贴合，起到极座105与盖板2之间的绝缘；

导电柱101通过螺纹固定安装在导电座103内部，紧固螺母102通过螺纹固定安装在导电座103外侧，紧固螺母102上端设置有通孔，且通孔内圆尺寸与导电柱101外圆尺寸相等，导电柱101从紧固螺母102上端的通孔内穿过，能够实现导电柱101的固定，确保装置稳固，防止受外力变形；

弹性垫圈4的外圆尺寸小于绝缘密封圈3的外圆尺寸，弹性垫圈4的外圆尺寸大于紧固螺母102的外形尺寸，能够固定紧固螺母102，防止紧固螺母102松动。

采用上述结构，进行安装时，将绝缘垫圈5嵌套在绝缘固定块104外侧，使绝缘垫圈5与极座105紧密贴合，将导电座103从圆形通孔201内穿过，此时绝缘固定块104嵌入固定凹槽202内部，绝缘固定块104与固定凹槽202采用方形结构配合，能够有效防止极柱本体1在盖板2内部旋转，从而防止发生形变造成漏气，绝缘垫圈5位于极座105和盖板2之间，起到绝缘作用，绝缘密封圈3实现圆形通孔201与导电座103之间的绝缘密封，密封效果好，通过螺纹将导电柱101固定安装在导电座103内部，通过螺纹将紧固螺母102固定安装在导电座103外侧，并对导电柱101进行固定，确保装置稳固，防止装置受外力变形，弹性垫圈4能够利用自身弹性固定紧固螺母102，防止紧固螺母102松动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，包括极柱本体(1)、盖板(2)，其特征在于：所述极柱本体(1)设置有汇流体(106)，所述汇流体(106)上端安装有极座(105)，所述极座(105)上端设置有导电座(103)，所述导电座(103)外侧嵌套有绝缘固定块(104)，所述绝缘固定块(104)采用方形结构；

所述盖板(2)上端设置有圆形通孔(201)，所述盖板(2)内部设置有固定凹槽(202)，所述固定凹槽(202)采用方形结构，所述固定凹槽(202)为沉孔槽，且与所述绝缘固定块(104)相对应，所述绝缘固定块(104)嵌入所述固定凹槽(202)内部；所述圆形通孔(201)内部设置有绝缘密封圈(3)，所述绝缘密封圈(3)下端设置有凸起圈(301)；所述盖板(2)与所述极座(105)之间设置有绝缘垫圈(5)；

所述导电座(103)从所述盖板(2)内部穿出，所述导电座(103)内部安装有导电柱(101)，所述导电座(103)外侧安装有紧固螺母(102)；所述紧固螺母(102)与所述绝缘密封圈(3)之间设置有弹性垫圈(4)。

2.根据权利要求1所述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，其特征在于：所述绝缘固定块(104)的尺寸与所述固定凹槽(202)的尺寸相同，所述绝缘固定块(104)的高度尺寸小于所述固定凹槽(202)的高度尺寸，从而形成空腔，且空腔内注入有绝缘胶。

3.根据权利要求1所述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，其特征在于：所述绝缘密封圈(3)的外圆尺寸大于所述紧固螺母(102)的外形尺寸，所述绝缘密封圈(3)与所述凸起圈(301)相连通，所述绝缘密封圈(3)的外圆尺寸大于所述圆形通孔(201)的内圆尺寸，所述凸起圈(301)的外圆尺寸与所述圆形通孔(201)的内圆尺寸相等，且成过盈配合，所述凸起圈(301)的内圆尺寸与所述导电座(103)的外圆尺寸相等，且成过盈配合。

4.根据权利要求1所述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，其特征在于：所述绝缘垫圈(5)的外形尺寸与所述极座(105)的外形尺寸相同，所述绝缘垫圈(5)中部设置有方形通孔，方形通孔的尺寸与所述绝缘固定块(104)的尺寸相同，且成间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，其特征在于：所述导电柱(101)通过螺纹固定安装在所述导电座(103)内部，所述紧固螺母(102)通过螺纹固定安装在所述导电座(103)外侧，所述紧固螺母(102)上端设置有通孔，且通孔内圆尺寸与所述导电柱(101)外圆尺寸相等，所述导电柱(101)从所述紧固螺母(102)上端的通孔内穿过。

6.根据权利要求1所述一种金属壳电容电池极柱与盖板的工装结构，其特征在于：所述弹性垫圈(4)的外圆尺寸小于所述绝缘密封圈(3)的外圆尺寸，所述弹性垫圈(4)的外圆尺寸大于所述紧固螺母(102)的外形尺寸。