CN206941963U - 预制钢筋混凝土牛腿柱 - Google Patents

Abstract

预制钢筋混凝土牛腿柱，包括混凝土柱体、支撑杆、定位套、配合定位套、连接杆、牛腿支撑杆，所述混凝土柱体内部连接多个支撑杆，所述支撑杆在混凝土柱体内均匀排列，所述支撑杆具有多个定位凸起，所述定位套与定位凸起槽相适应，所述定位凸起槽通过安装螺钉连接定位套，所述定位套、配合定位套内部形成支撑杆连接孔，所述支撑杆连接孔与支撑杆相适应，所述支撑杆连接支撑杆连接孔，所述定位套具有定位孔，所述定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接定位孔，所述配合定位套具有配合定位孔，所述配合定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接配合定位孔。

Description

预制钢筋混凝土牛腿柱

技术领域

本实用新型涉及牛腿柱领域，尤其涉及一种预制钢筋混凝土牛腿柱。

背景技术

预制钢筋混凝土牛腿柱在建筑中用途广泛，然而现有的预制钢筋混凝土牛腿柱结构不稳定、定位不准确，无法使与之相连的横梁与装置间连接稳定，减少了装置的利用率，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构稳定、定位准确的预制钢筋混凝土牛腿柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种预制钢筋混凝土牛腿柱，包括混凝土柱体、支撑杆、定位套、配合定位套、连接杆、牛腿支撑杆，所述混凝土柱体内部连接多个支撑杆，所述支撑杆在混凝土柱体内均匀排列，所述支撑杆具有多个定位凸起，所述定位套与定位凸起槽相适应，所述定位凸起槽通过安装螺钉连接定位套，所述定位套、配合定位套内部形成支撑杆连接孔，所述支撑杆连接孔与支撑杆相适应，所述支撑杆连接支撑杆连接孔，所述定位套具有定位孔，所述定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接定位孔，所述配合定位套具有配合定位孔，所述配合定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接配合定位孔，所述配合定位套通过配合连接钉连接连接杆一侧，所述连接杆另一侧通过连接钉连接定位套。

所述定位套内侧具有定位凸起槽，所述定位凸起槽与定位凸起相适应，所述定位凸起连接定位凸起槽， 所述配合定位套内侧具有配合定位凸起，所述配合定位凸起与定位凸起相适应，所述定位凸起连接配合定位凸起。

所述连接杆分为上连接杆、下连接杆，所述上连接杆上部连接牛腿支撑杆，所述牛腿支撑杆内侧连接加强杆，所述牛腿支撑杆右端连接下连接杆，所述牛腿支撑杆连接斜拉杆一侧，所述斜拉杆另一侧连接支撑杆。

有益效果：

定位套与定位凸起槽相适应，使定位凸起槽与定位套连接紧密，定位凸起槽通过安装螺钉连接定位套，使定位套与定位凸起槽间结构稳定，支撑杆连接孔与支撑杆相适应，使支撑杆连接孔与支撑杆连接紧密，进而使得支撑杆与定位套、定位凸起槽间结构稳定，在定位套、定位凸起槽、连接杆、连接钉、配合连接钉的共同配合下，使支撑杆间相对结构稳定，进而增加了装置整体结构的稳定性，定位凸起槽与定位凸起相适应，使支撑杆与定位套间连接定位准确，配合定位凸起与定位凸起相适应，使支撑杆与配合定位套间连接定位准确，在定位凸起、定位凸起槽、配合定位凸起的共同配合下，使得支撑杆、定位套、定位凸起槽间相对结构稳定，在加强杆、斜拉杆的共同配合下，令牛腿支撑杆、支撑杆、连接杆间相对结构更加稳定，这种预制钢筋混凝土牛腿柱结构稳定、定位准确，使与之相连的横梁与装置间连接稳定，增加了装置的利用率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的预制钢筋混凝土牛腿柱结构示意图。

图2为本实用新型所述的预制钢筋混凝土牛腿柱局部剖面图。

图3为本实用新型所述的预制钢筋混凝土牛腿柱俯视图。

图4为本实用新型所述的预制钢筋混凝土牛腿柱局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种预制钢筋混凝土牛腿柱，包括混凝土柱体1、支撑杆2、定位套4、配合定位套7、连接杆10、牛腿支撑杆20，所述混凝土柱体1内部连接多个支撑杆2，所述支撑杆2在混凝土柱体1内均匀排列，所述支撑杆2具有多个定位凸起3，所述定位套4与定位凸起槽5相适应，所述定位凸起槽5通过安装螺钉16连接定位套4，所述定位套4、配合定位套7内部形成支撑杆连接孔15，所述支撑杆连接孔15与支撑杆2相适应，所述支撑杆2连接支撑杆连接孔15，所述定位套4具有定位孔6，所述定位孔6与连接杆10相适应，所述连接杆10连接定位孔6，所述配合定位套7具有配合定位孔9，所述配合定位孔9与连接杆10相适应，所述连接杆10连接配合定位孔9，所述配合定位套7通过配合连接钉12连接连接杆10一侧，所述连接杆10另一侧通过连接钉11连接定位套4。

所述定位套4内侧具有定位凸起槽5，所述定位凸起槽5与定位凸起3相适应，所述定位凸起3连接定位凸起槽5， 所述配合定位套7内侧具有配合定位凸起8，所述配合定位凸起8与定位凸起3相适应，所述定位凸起3连接配合定位凸起8。

所述连接杆10分为上连接杆101、下连接杆201，所述上连接杆101上部连接牛腿支撑杆20，所述牛腿支撑杆20内侧连接加强杆21，所述牛腿支撑杆20右端连接下连接杆201，所述牛腿支撑杆20连接斜拉杆22一侧，所述斜拉杆22另一侧连接支撑杆2。

定位套4与定位凸起槽5相适应，使定位凸起槽5与定位套4连接紧密，定位凸起槽5通过安装螺钉16连接定位套4，使定位套4与定位凸起槽5间结构稳定，支撑杆连接孔15与支撑杆2相适应，使支撑杆连接孔15与支撑杆2连接紧密，进而使得支撑杆2与定位套4、定位凸起槽5间结构稳定，在定位套4、定位凸起槽5、连接杆10、连接钉11、配合连接钉12的共同配合下，使支撑杆2间相对结构稳定，进而增加了装置整体结构的稳定性，定位凸起槽5与定位凸起3相适应，使支撑杆2与定位套4间连接定位准确，配合定位凸起8与定位凸起3相适应，使支撑杆2与配合定位套7间连接定位准确，在定位凸起3、定位凸起槽5、配合定位凸起8的共同配合下，使得支撑杆2、定位套4、定位凸起槽5间相对结构稳定，在加强杆21、斜拉杆22的共同配合下，令牛腿支撑杆20、支撑杆2、连接杆10间相对结构更加稳定，这种预制钢筋混凝土牛腿柱结构稳定、定位准确，使与之相连的横梁与装置间连接稳定，增加了装置的利用率，提高了工作效率。

Claims (3)

1.一种预制钢筋混凝土牛腿柱，其特征是:包括混凝土柱体、支撑杆、定位套、配合定位套、连接杆、牛腿支撑杆，所述混凝土柱体内部连接多个支撑杆，所述支撑杆在混凝土柱体内均匀排列，所述支撑杆具有多个定位凸起，所述定位套与定位凸起槽相适应，所述定位凸起槽通过安装螺钉连接定位套，所述定位套、配合定位套内部形成支撑杆连接孔，所述支撑杆连接孔与支撑杆相适应，所述支撑杆连接支撑杆连接孔，所述定位套具有定位孔，所述定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接定位孔，所述配合定位套具有配合定位孔，所述配合定位孔与连接杆相适应，所述连接杆连接配合定位孔，所述配合定位套通过配合连接钉连接连接杆一侧，所述连接杆另一侧通过连接钉连接定位套。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土牛腿柱，其特征是: 所述定位套内侧具有定位凸起槽，所述定位凸起槽与定位凸起相适应，所述定位凸起连接定位凸起槽， 所述配合定位套内侧具有配合定位凸起，所述配合定位凸起与定位凸起相适应，所述定位凸起连接配合定位凸起。

3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土牛腿柱，其特征是: 所述连接杆分为上连接杆、下连接杆，所述上连接杆上部连接牛腿支撑杆，所述牛腿支撑杆内侧连接加强杆，所述牛腿支撑杆右端连接下连接杆，所述牛腿支撑杆连接斜拉杆一侧，所述斜拉杆另一侧连接支撑杆。