CN206941831U - 一种压型钢板与钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压型钢板与钢梁连接结构，包括钢梁和压型钢板，所述钢梁包括侧板，所述压型钢板设置在侧板上，所述压型钢板上设置有第一插孔，所述侧板上设置有第二插孔，所述侧板的一侧连接有固定部，所述固定部上设置有第三插孔，所述第三插孔的内壁设置有截面呈弧形的固定槽，所述第三插孔的内壁设置有插槽，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔中插设有固定件，所述固定件的侧壁设置有限位件，所述限位件的表面设置有紧固层。本实用新型具有以下有益效果：将固定件插入第一插孔、第二插孔和第三插孔中，将限位件移动至固定槽中，由于限位件上设置有紧固层，这种压型钢板与钢梁的连接结构安装方便、操作简单，有助于提高作业效率。

Description

一种压型钢板与钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及压型钢板领域，特别涉及一种压型钢板与钢梁连接结构。

背景技术

压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件，主要用于围护结构、楼板，也可用于其他构筑物。钢梁是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。通常建筑物的楼板利用压型钢板和钢梁连接在一起并经过一系列处理制成。

如授权公告号为“CN202500249U”的中国专利公开了一种压型钢板组合楼板，这种组合楼板中具有压型钢板和钢梁的连接结构，通常利用圆头头焊钉插设在压型钢板和钢梁中，进而将压型钢板固定在钢梁上，固定焊钉时需要将焊钉插入压型钢板和钢梁中并将焊钉焊接在压型钢板和钢梁上，由于安装过程中通常是高空作业且焊接过程对技术要求比较高，因此这种连接结构操作时很麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压型钢板与钢梁连接结构，具有安装时更加方便的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压型钢板与钢梁连接结构，包括钢梁和设置在钢梁上的压型钢板，所述钢梁包括侧板，所述压型钢板设置在侧板上，所述压型钢板上设置有第一插孔，所述侧板上设置有与第一插孔对应的第二插孔，所述侧板远离压型钢板的一侧连接有固定部，所述固定部上设置有与第二插孔对应的第三插孔，所述第三插孔的内壁沿第三插孔的周向设置有截面呈弧形的固定槽，所述第三插孔的内壁上沿第三插孔的高度方向设置有与固定槽连通的插槽，所述第一插孔、第二插孔和第三插孔中插设有固定件，所述固定件的侧壁设置有能在插槽和固定槽中滑移的限位件，所述限位件的表面设置有紧固层，所述限位件与固定槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，连接压型钢板和钢梁时，先把第一插孔和第二插孔对齐，将固定件插入第一插孔、第二插孔和第三插孔中，将固定件插入第三插孔中的过程中，限位件沿滑槽向下滑移，限位件滑移至固定槽处时，转动固定件，进而将限位件移动至固定槽中，由于限位件上设置有紧固层，且限位件与固定槽过盈配合，因此将限位件插入固定槽中后限位件不易在固定槽中滑出至插槽中，这种压型钢板与钢梁的连接结构安装方便、操作简单，有助于提高作业效率。

作为优选，所述第二插孔处设置有能够插设在第一插孔中的定位环，所述定位环突出于侧板朝向压型钢板的侧面，所述插槽延伸至定位环处。

通过采用上述技术方案，将定位环插入第一插孔中后，第一插孔和第二插孔对齐，因此定位环起到预定位的效果。

作为优选，所述固定件的顶端设置有转动部，所述转动部的截面形状呈正多边形。

通过采用上述技术方案，使用者能够利用扳手拧动转动部，进而转动固定件，因此转动固定件时更加省力。

作为优选，所述转动部朝向压型钢板和侧板的一面设置有胶水。

通过采用上述技术方案，胶水将转动部的侧面粘在压型钢板上，使转动部无法轻易转动，进而防止固定件转动导致限位件从固定槽中移出。

作为优选，所述转动部朝向压型钢板和侧板的一面设置有用于盛放胶水的密封部，所述定位环的上端设置有能够刺破密封部的锯齿。

通过采用上述技术方案，密封部能够防止固定件在不使用时胶水风干，使用时将固定件插入第三插孔中的同时密封部与锯齿接触，锯齿将密封部刺破，转动转动部，使密封部被撕开的部分变大，进而使胶水从密封部中流出的速度更快，将转动部与压型钢板固定在一起。

作为优选，所述紧固层由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于橡胶材料具有一定的弹性，因此将限位件插入固定槽中的过程中紧固层受到压缩，且紧固层具有回弹的趋势，进而增大紧固层与固定槽的内壁之间的摩擦力，使限位件不容易从固定槽中滑移出。

作为优选，所述固定槽的侧壁上沿水平方向向内设置有滑移腔，所述滑移腔中滑移设置有能够插入固定槽中的卡块，所述固定部的侧面贯穿开设有便于使用者滑移卡块的通孔，所述通孔与滑移腔连通。

通过采用上述技术方案，将限位件转动至固定槽中后，通过通孔拨动卡块，使卡块沿滑移腔向固定槽中移动，卡块插入固定槽中后继续移动进而抵靠在固定件上，此时卡块封堵在固定槽中，进一步防止限位件向插槽处滑移。

作为优选，所述滑移腔中设置有使卡块具有向固定槽中移动趋势的弹簧，所述弹簧的一端抵接在滑移腔的内壁上，所述弹簧的另一端抵接在卡块上，所述卡块露出至滑移腔的外部且朝向插槽的一端设置有能够与限位件抵接的斜面。

通过采用上述技术方案，卡块在弹簧的弹力作用下保持插入固定槽中的状态，将限位件从插槽中转动至固定槽中的过程中，限位件与斜面抵接，斜面能够将受到的部分作用力的方向改变，进而使弹簧受力压缩，使卡块向滑移腔内部滑移，卡块移动到滑移腔内部时，卡块在弹簧的弹力作用下插入固定槽中，进而将固定槽封堵，防止限位件移动到插槽中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接压型钢板和钢梁时，先把第一插孔和第二插孔对齐，将固定件插入第一插孔、第二插孔和第三插孔中，将固定件插入第三插孔中的过程中，限位件沿滑槽向下滑移，限位件滑移至固定槽处时，转动固定件，进而将限位件移动至固定槽中，由于限位件上设置有紧固层，且限位件与固定槽过盈配合，因此将限位件插入固定槽中后限位件不易在固定槽中滑出至插槽中，这种压型钢板与钢梁的连接结构安装方便、操作简单，有助于提高作业效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现压型钢板与钢梁的位置关系；

图2是实施例1中压型钢板与钢梁的爆炸示意图，用于体现第一插孔、第二插孔和第三插孔的位置关系；

图3是图2中A部的放大示意图，用于体现锯齿的位置；

图4是实施例1中固定件的结构示意图，用于体现限位件的形状；

图5是实施例1中固定部沿竖直方向的剖视图，用于体现固定槽与插槽的位置关系；

图6是实施例1中固定部沿水平方向的剖视图，用于体现通孔与滑移腔的位置关系；

图7是实施例2中固定部沿水平方向的剖视图，用于体现弹簧与卡块的位置关系。

图中，1、压型钢板；11、第一插孔；12、定位环；13、锯齿；14、钢梁；2、侧板；21、第二插孔；3、固定部；31、第三插孔；4、固定件；41、限位件；5、转动部；51、密封部；6、插槽；7、固定槽；71、滑移腔；72、卡块；73、通孔；74、弹簧；75、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种压型钢板与钢梁连接结构，如图1所示，包括压型钢板1和钢梁14，钢梁14包括设置在钢梁14上下两侧的侧板2，压型钢板1位于侧板2上方。钢梁14上方侧板2的下表面安装有形状呈长方体的固定部3。

如图2和图3所示，压型钢板1的表面开设有第一插孔11，侧板2上开设有与第一插孔11对应的第二插孔21，固定部3上开设有与第二插孔21对应的第三插孔31。第一插孔11的直径大于第二插孔21，第二插孔21和第三插孔31的面积大小都相同。第二插孔21的开口处连接安装有能够插设在第一插孔11中的定位环12，定位环12突出于侧板2朝向压型钢板1的一侧。定位环12的上端沿定位环12的周向设置有锯齿13。第一插孔11、第二插孔21和第三插孔31中插设有形状呈圆柱状的固定件4，固定件4的截面的直径与第二插孔21的直径相同。固定件4的顶端连接有转动部5，转动部5的截面形状呈正六边形，转动件与固定件4的轴心在同一条直线上。

如图4所示，转动部5的底面上设置有密封部51，密封部51由塑料薄膜材料制成，密封部51中盛放有胶水。固定件4的侧面向外延伸形成有块状的限位件41，限位件41的表面包覆有紧固层，紧固层由橡胶材料制成。

如图2和图5所示，第三插孔31的内壁上沿第三插孔31的高度方向开设有供限位件41滑移的插槽6，插槽6延伸至定位环12处。第三插孔31的侧壁沿第三插孔31的周向开设有截面呈弧形的固定槽7，固定槽7与插槽6连通。固定槽7能够与限位件41过盈配合。

如图6所示，固定槽7的内壁向内开设有滑移腔71，滑移腔71沿水平方向开设，滑移腔71中滑移连接有能够插入固定槽7中的卡块72。固定部3的侧面开设有与滑移腔71连通的通孔73，通孔73沿滑移腔71的长度方向开设。

使用方法：将压型钢板1与钢梁14连接在一起时，将压型钢板1放置在侧板2的上方并将定位环12插入第一插孔11中，进而将第一插孔11和第二插孔21对准，将固定件4插入第一插孔11、第二插孔21和第三插孔31中，同时将限位件41插入插槽6中，向下移动固定件4。当限位件41移动到靠近固定槽7的位置处时，锯齿13插入密封部51中。利用扳手转动转动部5，带动固定件4转动，进而将限位件41插入固定槽7中。同时锯齿13将密封部51撕开，使胶水流出，将转动部5粘在压型钢板1上，防止转动部5往反方向转动。工作人员通过通孔73拨动卡块72在滑移腔71中移动，将卡块72插入固定槽7中，进而将固定槽7封堵，防止限位件41滑出固定槽7。

实施例2：一种压型钢板与钢梁连接结构，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其区别在于，如图7所示，滑移腔71中安装有使卡块72具有向固定槽7中移动趋势的弹簧74，弹簧74的一端抵接在滑移腔71的内壁上，弹簧74的另一端抵接在卡块72上。卡块72露出在固定槽7中且朝向插槽6的一端设置有能够与限位件41抵接的斜面75。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例1基本相同，其区别在于，在固定槽7中转动限位件41时，限位件41与斜面75抵接，斜面75能够将受到的部分作用力的方向改变，进而使弹簧74受力压缩，使卡块72向滑移腔71的内部移动。卡块72完全移动到滑移腔71中后，限位件41能够继续在固定槽7中移动并通过滑移腔71所在的位置。此时卡块72在弹簧74的作用力下向滑移腔71外部移动，卡块72露出在固定槽7中后将固定槽7封堵，防止限位件41移动到插槽6中。

Claims (8)

1.一种压型钢板与钢梁连接结构，包括钢梁(14)和设置在钢梁(14)上的压型钢板(1)，其特征在于，所述钢梁(14)包括侧板(2)，所述压型钢板(1)设置在侧板(2)上，所述压型钢板(1)上设置有第一插孔(11)，所述侧板(2)上设置有与第一插孔(11)对应的第二插孔(21)，所述侧板(2)远离压型钢板(1)的一侧连接有固定部(3)，所述固定部(3)上设置有与第二插孔(21)对应的第三插孔(31)，所述第三插孔(31)的内壁沿第三插孔(31)的周向设置有截面呈弧形的固定槽(7)，所述第三插孔(31)的内壁上沿第三插孔(31)的高度方向设置有与固定槽(7)连通的插槽(6)，所述第一插孔(11)、第二插孔(21)和第三插孔(31)中插设有固定件(4)，所述固定件(4)的侧壁设置有能在插槽(6)和固定槽(7)中滑移的限位件(41)，所述限位件(41)的表面设置有紧固层，所述限位件(41)与固定槽(7)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述第二插孔(21)处设置有能够插设在第一插孔(11)中的定位环(12)，所述定位环(12)突出于侧板(2)朝向压型钢板(1)的侧面，所述插槽(6)延伸至定位环(12)处。

3.根据权利要求2所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述固定件(4)的顶端设置有转动部(5)，所述转动部(5)的截面形状呈正多边形。

4.根据权利要求3所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述转动部(5)朝向压型钢板(1)和侧板(2)的一面设置有胶水。

5.根据权利要求4所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述转动部(5)朝向压型钢板(1)和侧板(2)的一面设置有用于盛放胶水的密封部(51)，所述定位环(12)的上端设置有能够刺破密封部(51)的锯齿(13)。

6.根据权利要求1所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述紧固层由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述固定槽(7)的侧壁上沿水平方向向内设置有滑移腔(71)，所述滑移腔(71)中滑移设置有能够插入固定槽(7)中的卡块(72)，所述固定部(3)的侧面贯穿开设有便于使用者滑移卡块(72)的通孔(73)，所述通孔(73)与滑移腔(71)连通。

8.根据权利要求7所述的一种压型钢板与钢梁连接结构，其特征在于，所述滑移腔(71)中设置有使卡块(72)具有向固定槽(7)中移动趋势的弹簧(74)，所述弹簧(74)的一端抵接在滑移腔(71)的内壁上，所述弹簧(74)的另一端抵接在卡块(72)上，所述卡块(72)露出至滑移腔(71)的外部且朝向插槽(6)的一端设置有能够与限位件(41)抵接的斜面(75)。