CN206939903U - 一种气动输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种气动输送器，具有输料管路，所述输料管路的后部分具有罩设于其外成一密封的气室的外壁，所述气室具有通气接口，所述输料管路的后部分与前部分的连接处设置有一凸沿，所述凸沿上设置有若干连通所述气室的气孔。采用本实用新型，通过在输料管路的内管壁上设置有用于吹料的气孔，有效地防止物料在管路内因各种摩擦力导致的堵料。

Description

一种气动输送器

技术领域

本实用新型涉及一种管道中的物料输送器，尤其涉及一种气动输送器。

背景技术

在使用管道输送物料过程中，需要使用吹气使得管道中的物料顺利往前输送，而现有的输料器由于其在管道内部是使用吹气圈，导至其需要使用大量的压缩气体进行吹料，耗费大量的气源，增加了功耗，且不利于防止物料在输料管中产生堵塞。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气动输送器。可有效节省管道中所输送的需要的压缩气体的用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种气动输送器，具有输料管路，所述输料管路的后部分具有罩设于其外成一密封的气室的外壁，所述气室具有通气接口，所述输料管路的后部分与前部分的连接处设置有一凸沿，所述凸沿上设置有若干连通所述气室的气孔。

进一步地，所述气室呈前大后小结构。

更进一步地，所述输料管路的后部分的内管径小于前部分的内管径。

更进一步地，所述输料管路的后部分末端设置有一对或两对相垂直的径向的连接缺口槽。

更进一步地，所述输料管路的后部分末端与所述外壁末端之间通过凹弧面连接。

更进一步地，所述输料管路的前部分末端外壁设置有防脱凸环。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过在输料管路的内管壁上设置有用于吹料的气孔，有效地防止物料在管路内因各种摩擦力导致的堵料，并且有效地节省了所需使用的压缩气体的用量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种气动输送器，具有输料管路1，输料管路1的后部分2具有罩设于其外成一密封的气室21的外壁22，气室21具有通气接口23，在本实施例中，该通气接口23为内螺纹接口，用于接入压缩空气。

输料管路1的后部分2与前部分3的连接处设置有一凸沿31，凸沿31上设置有若干连通气室21的气孔32。

为了使压缩气体以最小的摩擦力从气孔32中输出，气室21呈前大后小结构。

在本实施例中，输料管路1的后部分2的内管径小于前部分3的内管径，以使得凸沿31上设置的气孔32与前部分3的内管壁齐平，达到最优的气动输料效果。

为了使本实用新型方便快捷连接其他管路，输料管路1的后部分2末端设置有一对或两对相垂直的径向的连接缺口槽24。在本实施例中，缺口槽24为两对，且相互垂直设置，每一对缺口槽24为对向设置，使得料母等物料可以顺利吸入输料管路1中。

输料管路1的后部分2末端与外壁22末端之间通过凹弧面25连接，使其形成过渡面，以使得本实用新型可方便插入物料中进行吸料，并可通过凹弧面25使物料以最小摩擦力的形式吸入。

为了本实用新型与其他管路连接更为可靠，输料管路1的前部分3末端外壁设置有防脱凸环33。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动输送器，其特征在于，具有输料管路，所述输料管路的后部分具有罩设于其外成一密封的气室的外壁，所述气室具有通气接口，所述输料管路的后部分与前部分的连接处设置有一凸沿，所述凸沿上设置有若干连通所述气室的气孔。

2.根据权利要求1所述的气动输送器，其特征在于，所述气室呈前大后小结构。

3.根据权利要求2所述的气动输送器，其特征在于，所述输料管路的后部分的内管径小于前部分的内管径。

4.根据权利要求2所述的气动输送器，其特征在于，所述输料管路的后部分末端设置有一对或两对相垂直的径向的连接缺口槽。

5.根据权利要求3所述的气动输送器，其特征在于，所述输料管路的后部分末端与所述外壁末端之间通过凹弧面连接。

6.根据权利要求4所述的气动输送器，其特征在于，所述输料管路的前部分末端外壁设置有防脱凸环。