CN206939644U

CN206939644U - 一种管带机防胀管装置

Info

Publication number: CN206939644U
Application number: CN201720892994.1U
Authority: CN
Inventors: 周春江; 翟书城; 李建辉; 代军晋; 魏志德
Original assignee: HBIS Co Ltd Handan Branch
Current assignee: HBIS Co Ltd Handan Branch
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2018-01-30
Anticipated expiration: 2027-07-21

Abstract

一种管带机防胀管装置，构成中包括半圆环形状的弧形架、立杆和水平转轴，所述弧形架位于管带机的管状带下方并与管状带同轴；所述转轴位于弧形架的下方并与管状带的轴线垂直，转轴的两端与管带机的机架转动连接；所述立杆的上端和下端分别与弧形架和转轴连接，立杆的迎料侧靠在管带机机架上的固定挡杆上，送料方向上设有与之对应的行程开关，所述行程开关通过托架固定在管带机的机架上，行程开关的信号输出端接管带机控制器。本实用新型结构简单、使用方便、运行可靠，能够有效避免扭管、叠管事故，缩短设备检修时间，减少人力和物力的浪费，保证管带机顺利运行，具有显著的经济效益。

Description

一种管带机防胀管装置

技术领域

本实用新型涉及一种可有效防止管状带式输送机出现胀管故障的装置，属于输送技术领域。

背景技术

管带机（管状带式输送机）是一种密闭输送物料的运输工具，广泛应用于冶金、矿山、港口等需要输送散状物料的领域，它使物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染，而且输送带可以在任何方向弯曲，当输送方向急剧变化时，不需设转载点，在极大地提高系统效率的同时，还可以满足节能、环保要求。

管带机最大填满率为75%，但在实际应用过程中，当物料体积超过管状带所能容纳的最大量时，就会出现胀管现象，甚至造成扭管、叠管事故，处理起来至少十几个小时甚至几天，不但耗费大量人力物力，而且严重影响生产的顺利进行。因此，寻求一种切实可行的防胀管技术势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种管带机防胀管装置，以避免发生扭管、叠管事故，保证管带机顺利运行。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种管带机防胀管装置，构成中包括半圆环形状的弧形架、立杆和水平转轴，所述弧形架位于管带机的管状带下方并与管状带同轴；所述转轴位于弧形架的下方并与管状带的轴线垂直，转轴的两端与管带机的机架转动连接；所述立杆的上端和下端分别与弧形架和转轴连接，立杆的迎料侧靠在管带机机架上的固定挡杆上，送料方向上设有与之对应的行程开关，所述行程开关通过托架固定在管带机的机架上，行程开关的信号输出端接管带机控制器。

上述管带机防胀管装置，所述行程开关采用摆臂式限位开关，其摆臂与立杆垂直且摆臂的中点位于立杆绕转轴旋转所扫过的平面上。

上述管带机防胀管装置，所述转轴通过两个螺母与管带机的机架转动连接，两个螺母固定在管带机的机架上并分别与转轴的两端通过螺纹间隙配合。

上述管带机防胀管装置，所述立杆迎料侧的固定挡杆上安装有与立杆相对应的磁铁。

本实用新型利用弧形架来检测管带机机尾管状带的管径，当管径增大到一定程度时，弧形架就会被管状带碰倒，弧形架带动立杆旋转并触发行程开关，使管带机控制器输出停机信号，从而防止了故障的进一步扩大。

本实用新型结构简单、使用方便、运行可靠，能够有效避免扭管、叠管事故，缩短设备检修时间，减少人力和物力的浪费，保证管带机顺利运行，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是图1中管带机防胀管装置的俯视图；

图3是图1中管带机防胀管装置的左视图；

图4是弧形架、立杆、转轴和螺母的连接示意图。

图中各标号为：1、弧形架，2、立杆，3、螺母，4、转轴，5、行程开关，6、托架，7、管状带，8、固定挡杆，9、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1-图4，本实用新型主要包括弧形架1、立杆2、螺母3、转轴4、行程开关5、托架6、固定挡杆8和磁铁9。

图中显示，立杆2的上端与弧形架1的中心点焊接，构成一个Y型限位架，立杆2位于管状带7下方并与其垂直，弧形架1围绕在管状带7的下部。

图中显示，转轴4的中心点与Y型限位架中立杆2的下端焊接，转轴4的两端设置螺纹。

图中显示，螺母3与转轴4两端采用间隙配合螺纹连接，螺母3焊接在管带机的机架上。

图中显示，行程开关5安装在托架6上，行程开关5的摆臂与Y型限位架的立杆2呈十字交叉（即摆臂与立杆2垂直且摆臂的中点位于立杆2绕转轴旋转所扫过的平面上）。

图中显示，托架6焊接在管带机的机架上，焊接位置要确保行程开关5的摆臂与Y型限位架的立杆2呈十字交叉。

本实用新型的工作过程如下：

该装置安装在管带机机尾成管处，半圆环形状的弧形架1的开口与管状带间根据生产实际留有间隙，以避免开口过大或者过小造成不起作用或者误动作。正常情况下，Y型限位架靠在固定挡杆8上并由磁铁9吸引，使Y型限位架保持直立状态。在Y型限位架立杆的前方（送料方向，即管状带运行方向）安装托架6及行程开关5，行程开关5的摆臂与Y型限位架的立杆呈十字交叉。当管状带发生胀管时，超出Y型限位架的弧形架开口的部分将带动Y型限位架绕转轴摆动，Y型限位架的立杆触碰行程开关，这时行程开关动作，管带机控制器使管带机停机，防止胀管事故扩大。经过人工清料后管带机恢复正常运行。

本实用新型的一个实施实例如下：

1、弧形架1采用Φ15螺纹钢制成，长度为1000mm，弧角为108度。

2、立杆2采用Φ15螺纹钢制成，长度为450mm，立杆一端与弧形架中心点焊接。

3、转轴4采用45#钢制成，轴径为Φ20，长度为900mm，两端螺纹长度均为200mm。弧形架1与立杆2焊接为一体后，将立杆2的末端与转轴4的中心点焊接。

4、螺母3为M20螺母，转轴螺纹与螺母采用间隙配合，螺母与转轴螺纹连接后，将螺母焊接固定在机架上。

5、托架6采用两块钢板垂直焊接而成，长宽尺寸为200*200mm，厚度为10mm，将托架焊接在机架上。

6、行程开关5采用型号为WLCA2-TH-2N的限位开关，确保行程开关5的摆臂与立杆2呈十字交差。行程开关安装在托架上后，将其引线与管状皮带输送机的控制器连接。

直接经济效益：

使用该装置彻底解决了管带机胀管的问题，此类设备故障处理时间长，每次处理时间至少需15-48小时，每年尤其是冬季等湿滑季节发生胀管、扭管的事故至少在3次以上，物流公司一料场现有管带机4条，年平均节约生产时间按照（15+48）/2*3*4=378小时计算，管带机物料倒运成本费用为2元/吨，管带机设备系统实际物料输送量按照800t/h计，则年创效金额至少为：378*800*2=60.48万元。

Claims

1.一种管带机防胀管装置，其特征是，构成中包括半圆环形状的弧形架（1）、立杆（2）和水平转轴（4），所述弧形架（1）位于管带机的管状带（7）下方并与管状带（7）同轴；所述转轴（4）位于弧形架（1）的下方并与管状带（7）的轴线垂直，转轴（4）的两端与管带机的机架转动连接；所述立杆（2）的上端和下端分别与弧形架（1）和转轴（4）连接，立杆（2）的迎料侧靠在管带机机架上的固定挡杆（8）上，送料方向上设有与之对应的行程开关（5），所述行程开关（5）通过托架（6）固定在管带机的机架上，行程开关（5）的信号输出端接管带机控制器。

2.根据权利要求1所述的一种管带机防胀管装置，其特征是，所述行程开关（5）采用摆臂式限位开关，其摆臂与立杆（2）垂直且摆臂的中点位于立杆（2）绕转轴（4）旋转所扫过的平面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种管带机防胀管装置，其特征是，所述转轴（4）通过两个螺母（3）与管带机的机架转动连接，两个螺母（3）固定在管带机的机架上并分别与转轴（4）的两端通过螺纹间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种管带机防胀管装置，其特征是，所述立杆（2）迎料侧的固定挡杆（8）上安装有与立杆（2）相对应的磁铁（9）。