CN206931954U - 一种可拆装式穿线管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种可拆装式穿线管道，用于解决线缆能够顺利穿过穿线管道的技术问题。一种可拆装式穿线管道，包括管路第一组件以及与其在长度方向上配合连接的管路第二组件，管路第一组件和管路第二组件共同形成穿线管道；所述管路第一组件和管路第二组件的前、后两端分别组合而成前连接件和后连接件。本实用新型采用技术方案的有益效果是：保证了线缆顺利通过管路空腔，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆管道技术领域，具体地说是一种可拆装式穿线管道。
背景技术
随着电子信息行业的飞速发展，数据中心的发展也进入到一个新的阶段。其中集装箱数据中心(Container Data Center)成为一种发展趋势，集装箱数据中心一般为单箱集装箱部署在室外，在需求较高的情况下，也常见多箱合并使用。集装箱包括了配电、制冷、监控等数据中心重要设备，解决室外环境下，高等级的数据中心建设的问题。集装箱数据中心需要通过需要线缆实现与其它设备进行能量或数据的传递，外部线缆需要穿过集装箱线缆管道进入集装箱数据中心内部，由于外部线缆通常采用铠装硬线线缆，导致线缆穿过管道时比较困难。尤其是穿过线缆管道的折弯处时，十分费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆装式穿线管道，用于解决线缆能够顺利穿过穿线管道的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种可拆装式穿线管道，包括管路第一组件以及与其在长度方向上配合连接的管路第二组件，管路第一组件和管路第二组件共同形成穿线管道；所述管路第一组件和管路第二组件的前、后两端分别组合而成前连接件和后连接件。
本实用新型还可以采用下述技术方案：
优选的，所述穿线管道包括弯道。
优选的，所述管路第一组件的中部包括第一对接面，第一对接面上设有卡凸；所述管路第二组件的中部包括第二对接面，第二对接面上设有与所述卡凸匹配连接的卡槽。
优选的，所述管路第一组件的前端包括前连接件第一连接端，所述管路第二组件的前端包括前连接件第二连接端；所述前连接件的第一连接端和前连接件第二连接端，均包括相互匹配连接的凹凸状对接端面。
优选的，所述管路第一组件和管路第二组件的中部部位采用抱箍连接。
本实用新型采用技术方案的有益效果是：
由于穿线管路整体采用管路第一组件和管路第二组件拼接组合连接的方式，因此，在拼接之间，可以先将线缆穿入管路空腔内，当线缆通过管路空腔的弯头时，可以干预线缆的移动轨迹，保证了线缆顺利通过管路空腔，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中第一组件和管路第二组件拆分后的示意图；
图2为本实用新型实施例中后端法兰处拆分后的示意图；
图3为本实用新型实施中穿线管路整体与集装箱连接关系示意图；
图中：1.管路第一腔壁；2.前法兰第一端部；3.后法兰第一端部；4.管路第二腔壁；5.前法兰第二端部；6.后法兰第二端部；7.管腔体；8.前端法兰；9.后端法兰；10.弹性卡凸；11.凹槽；12.弯头；13.缺口；14.管路空腔；15.凹凸面；16.集装箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
一种可拆装式穿线管道，用于实现对进出集装箱数据中心线缆的套装固定，包括管路第一组件和管路第二组件，所述的管路第一组件和管路第二组件，沿穿线管道的长度延伸方向拼接组合而形成穿线管路整体。
如图1和图3所示，所述管路第一组件包括管路第一腔壁1、前法兰第一端部2和后法兰第一端部3，前法兰第一端部2固定设置在管路第一腔壁1的前端，后法兰第一端部3固定设置在管路第一腔壁1的后端；所述的管路第二组件包括管路第二腔壁4、前法兰第二端部5和后法兰第二端部6，前法兰第二端部5固定设置在管路第二腔壁4的前端，后法兰第二端部6固定设置在管路第二腔壁4的后端。所述管路第一腔壁1和管路第二腔壁4可拼接组合而成穿线管路的管腔体7；所述前法兰第一端部2和前法兰第二端部5可拼接组合而成穿线管路的前端法兰8；所述后法兰端第一端部3和后法兰第二端部6装拼接组合而成穿线管路的后端法兰9。
如图1和图2所示，所述管路第一腔壁1上设有管路第一折弯节，所述管路第二腔壁4上设有管路第二折弯节，管路第一折弯节和管路第二折弯节对应设置；所述管路第一腔壁1的横截面积小于所述管路第二腔壁4的横截面积，在安装线缆时，将线缆套装在管路第二腔壁4形成的管路空腔14内。所述管路第一腔壁1的对接面上设有弹性卡凸10，弹性卡凸10可采用橡胶材料，所述管路第二腔壁4的对接面上设有凹槽11，所述凹槽11与弹性卡凸10对应设置；当管路第一腔壁1与管路第二腔壁4拼接时，所述的弹性卡凸10卡接在所述的凹槽11内；弹性卡凸10和凹槽11的存在，可以避免灰尘、雨水等通过对接缝隙进入管腔体7内部。
所述前法兰第一端部2的对接端面和前法兰第二端部5的对接端面均对应采用凹凸面15；所述后法兰端第一部的对接端面和后法兰第二端部6的对接端面也均对应采用凹凸面。所述的凹凸面一方面可以保证准确定位对接，另一方面可以避免灰尘、雨水等通过对接缝隙进入法兰内部。
如图1、图2和图3所示，在使用本装置时，先将线缆穿过管路第二腔壁4形成的管路空腔14内，当线缆通过管路空腔14的弯折处的弯头12时，可以通过管路第二腔壁4上预留的用于对接管路第一腔壁1的缺口13，手动干预线缆的移动轨迹，使线缆顺利通过管路空腔14的弯头12处。当线缆穿过管路空腔14后，将管路第一组件拼接到管路第二组件上，即管路第一腔壁1、前法兰第一端部2、后法兰第一端部3分别与所述的管路第二腔壁4、前法兰第二端部5、后法兰第二端部6对接；优选的，所述的管路第一腔壁1可采用弹性材料，如弹性塑料，以便于管路第一腔壁1和管路第二腔壁4对接过程遇到障碍时，可通过施力改变管路第一腔壁1的局部形状，实现管路第一腔壁1和管路第二腔壁4的顺利对接。对接后的后端法兰9与集装箱16上的对接法兰连接，对接后的前端法兰8与外部其它部件的对接法兰连接。进一步的，可采用抱箍分别对所述前端法兰8内端以及后端法兰9内端的管腔体7进行加强固定，使管路第一组件和管路第二组件的连接进一步的牢固。
本实施例中的技术方案优点：由于穿线管路整体采用管路第一组件和管路第二组件拼接组合连接的方式，因此，在穿线管路布线过程中，先将线缆穿入管路空腔14内，当线缆通过管路空腔14的弯头12时，可以通过管路第二腔壁4上预留的用于对接管路第一腔壁1的缺口13，手动干预线缆的移动轨迹，使线缆顺利通过管路空腔14的弯头12，保证了线缆的顺利通过。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种可拆装式穿线管道，其特征在是，包括管路第一组件以及与其在长度方向上配合连接的管路第二组件，管路第一组件和管路第二组件共同形成穿线管道；所述管路第一组件和管路第二组件的前、后两端分别组合而成前连接件和后连接件。
2.根据权利要求1所述的一种可拆装式穿线管道，其特征是，所述穿线管道包括弯道。
3.根据权利要求1所述的一种可拆装式穿线管道，其特征是，所述管路第一组件的中部包括第一对接面，第一对接面上设有卡凸；所述管路第二组件的中部包括第二对接面，第二对接面上设有与所述卡凸匹配连接的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种可拆装式穿线管道，其特征是，所述管路第一组件的前端包括前连接件第一连接端，所述管路第二组件的前端包括前连接件第二连接端；所述前连接件的第一连接端和前连接件第二连接端，均包括相互匹配连接的凹凸状对接端面。
5.根据权利要求1所述的一种可拆装式穿线管道，其特征是，所述管路第一组件和管路第二组件的中部部位采用抱箍连接。
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