CN206930893U - 超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，包括幕布和矩形框架，该矩形框架是由四根主框型材依次连接而成，所述主框型材上沿其延伸方向设有弹簧容置腔，弹簧容置腔顶部和底部对应开设有上弹簧孔和下弹簧孔，在主框型材顶部外壁向上延伸出一个支撑壁，所述幕布为矩形，在幕布四边上设有气眼孔，在弹簧容置腔内设置弹簧，该弹簧的顶端和底端均有挂钩，弹簧的顶端穿过上弹簧孔通过挂钩钩住气眼孔，底端穿过下弹簧孔由圆柱销固定在主框型材上。所述幕布对应四角的相邻两边分别均匀开设4个第一气眼孔，四边中间段等间距开设多个第二气眼孔。本实用新型不仅继承了软幕的优点，而且兼具了硬幕的平整度、超薄、极窄边的特点。

Description

超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕

技术领域

本实用新型属于画框幕技术领域，特别是涉及一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕。

背景技术

画框幕分为硬幕和软幕两种，硬幕通常是由投影反射层、硬质背板和装饰边框组成。软幕由幕布、金属框架、拉力机构组成。

画框硬幕是将投影反射层粘贴于硬质背板上，硬质背板多采用平面度很高的蜂窝铝板材料制成，再配以金属整体边框。画框硬幕的幕面较平整，能实现超薄和极窄边框设计，外观时尚，屏幕厚度仅10mm，边框宽度10mm。其缺点在于：加工组装工艺要求较高，只能由专业人员在制造厂家使用设备完成加工并组装成成品后交付消费者使用，无法在现场组装，屏幕整体重量较重，体积较大，运输困难，成本高，以某品牌的100"(16:9)抗光画框硬幕为例，屏幕的长、高、厚度尺寸达到了2254×1285×22mm，屏幕净重达到了22Kg。另外由于硬质背板材料不能拼接，受背板原材料尺寸的限制，画框硬幕不能实现大屏幕的投影显示，目前商品化的画框硬幕最大只做到了100"(16:9)，超过100"以后不具备经济性。

画框软幕是利用4个或8个直角角码连接件将四根主框铝合金型材组装成矩形框架，通过拉力机构将软质的幕布紧绷在框架上组装成画框软幕。拉力的产生主要通过以下几种方式：

1.魔术带拉紧

将魔术带的拉钩面缝制在幕布的四边，将魔术带毛面粘贴于铝合金框架上，将幕布四边包裹住铝合金框架并拉紧后，通过魔术带将幕布固定在框架上。

2.绑扎带拉紧

在幕布的四周打上气眼孔，用绑扎带穿过气眼孔直接将幕布固定在框架上。

3.外置直拉式弹簧拉紧

将弹簧的一端钩住幕布气眼孔，向幕布四边的外侧拉紧，将弹簧的另一端钩住框架即可。

画框软幕的优点是：组装工艺简单，可以在现场由用户自行完成，出厂时由于是散件包装，体积小，重量轻，运输方便，成本低，可以实现大屏幕投影显示和任意尺寸的定制，目前在工程类投影、商务投影、教育投影以及家庭影院中被广泛的应用。缺点是：由于拉力机构的存在，不容易实现超薄和超窄边框的设计。而且画框软幕的厚度和边框宽度远比画框硬幕的屏幕厚度和边框宽度大。另外如采用魔术带拉紧或绑扎带拉紧的方式，组装时的初始拉力因人而异，拉力不均匀，大小力度不易控制，不容易将幕布绷紧绷平，一旦固定住幕布后，又仅靠幕布材料本身微小的塑性变形维持屏幕的张力，在长期使用过程中受一年四季温、湿度变化以及幕布自身重量的影响，屏幕极易产生水波纹和“V”形纹，甚至环境温度过低时拉裂幕布。如采用外置直拉式弹簧拉紧方式能有效避免初始拉力不均匀，大小力度不易控制的缺陷，弹簧的拉力也能使幕布具有一定的预张力，能够自适应环境温、湿度变化造成幕布材料的热胀冷缩，但直拉式弹簧对幕布四边的线性拉力不均匀，应力集中在幕布与弹簧的拉钩接触位置，不能消除相邻两弹簧之间的“V”形纹，影响投影的效果。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，包括幕布和矩形框架，该矩形框架是由四根主框型材通过直角角码连接件依次连接而成，所述主框型材上沿其延伸方向设有弹簧容置腔，弹簧容置腔顶部和底部对应开设有上弹簧孔和下弹簧孔，在主框型材顶部外壁向上延伸出一个支撑壁，所述幕布为与矩形框架匹配的矩形，且其四角处有缺口，在幕布四边上设有气眼孔，在弹簧容置腔内设置弹簧，该弹簧的顶端和底端均有挂钩，弹簧的顶端穿过上弹簧孔通过挂钩钩住气眼孔，底端穿过下弹簧孔由圆柱销固定在主框型材上，从而将幕布四边绷紧固定在矩形框架上。

进一步，所述主框型材背面设有T形槽，T形槽内活动设置游动螺母。

进一步，所述幕布对应四角的相邻两边分别均匀开设4个第一气眼孔，四边中间段等间距开设多个第二气眼孔，且第一气眼孔之间的间距小于第二气眼孔之间的间距。

进一步，所述主框型材一体成型，主框型材外侧面为一斜面，该斜面由上至下向主框型材内侧倾斜，斜面与垂直面之间有1°的夹角。

进一步，在主框型材四边可拆卸式连接装饰框型材，在装饰框型材表面粘贴拉丝不锈钢带。

进一步，所述装饰框型材包括竖直主体板，在竖直主体板底部水平延伸出连接板，竖直主体板顶部与连接板相异的一侧水平延伸出顶板，顶板的端部有向下的第一配合部，第一配合部与顶板之间圆弧过渡，所述支撑壁顶端有与第一配合部匹配的第二配合部，装饰框型材通过连接板固定在弹簧容置腔顶部，从而在装饰框型材与支撑壁之间形成一个空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅继承了所有软幕的优点，而且兼具了硬幕的平整度，具有超薄、极窄边、金属整体边框的时尚设计，将画框软幕做出了硬幕和大屏幕平板电视的外观效果，特别适用于对平面度要求十分敏感以及对外观时尚设计要求较高的超短焦投影机(如激光电视)使用。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面结构示意图；

图3是图2中装饰框型材的截面示意图；

图4是本实用新型的背面结构示意图；

图5是本实用新型中幕布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，包括幕布1和矩形框架，该矩形框架是由四根主框型材2通过直角角码连接件依次连接而成。

所述幕布1为与矩形框架匹配的矩形，且其四角处有缺口3，所述幕布1对应四角的相邻两边分别均匀开设4个第一气眼孔4，四边中间段等间距开设多个第二气眼孔5，且第一气眼孔4之间的间距小于第二气眼孔5之间的间距。

所述主框型材2上沿其延伸方向设有弹簧容置腔6，对应第一气眼孔4和第二气眼孔5在弹簧容置腔6顶部和底部对应开设有上弹簧孔7和下弹簧孔8，在主框型材2顶部外壁向上延伸出一个支撑壁9。在主框型材2背面设置供直角角码连接件插入的插槽10，直角角码连接件两端分别插入相邻主框型材2上的插槽10内，并通过螺钉11固定。

在弹簧容置腔6内设置弹簧12，该弹簧12的顶端和底端均有挂钩13，弹簧12的顶端穿过上弹簧孔7通过挂钩13钩住对应的气眼孔，底端穿过下弹簧孔8在挂钩13上插入圆柱销14固定在主框型材2上，从而将幕布1四边绷紧固定在矩形框架上。

所述主框型材2一体成型，主框型材2外侧面为一斜面15，该斜面15由上至下向主框型材2内侧倾斜，斜面15与垂直面之间有1°的夹角θ。

所述主框型材2背面靠近底部的位置沿延伸方向设有T形槽16，T形槽16内活动设置游动螺母。通过游动螺母与螺钉配合连接一个安装片17，安装片17上设有挂孔18。本实施例仅在矩形框架上相对的两个短边上设置安装片17。

在主框型材2四边可拆卸式连接装饰框型材19，在装饰框型材19顶面设有凹槽，凹槽内通过双面胶粘贴拉丝不锈钢带20，从而形成整体式边框效果。所述装饰框型材19包括竖直主体板19-1，在竖直主体板19-1底部水平延伸出连接板19-2，竖直主体板19-1顶部与连接板19-2相异的一侧水平延伸出顶板19-3，顶板19-3的端部有向下的第一配合部19-4，第一配合部19-4与顶板19-3之间圆弧过渡，所述支撑壁9顶端有与第一配合部19-4匹配的第二配合部901，装饰框型材19通过连接板19-2采用螺钉固定在弹簧容置腔6顶部，从而在装饰框型材19与支撑壁9之间形成一个空腔。通过第一配合部19-4与第二配合部901将幕布1四边压紧在矩形框架上。

在进行幕布与矩形框架的装配时，将幕布1从矩形框架的正面包裹住矩形框架，并用四个弹簧12依次钩住幕布1四个角上相邻两边的两第一气眼孔4，拉紧幕布1的四个角，然后将其余所有弹簧12的上端挂钩13钩住幕布1的其余对应的气眼孔后将弹簧12从上弹簧孔7塞入主框型材2的弹簧容置腔6中，用拉钩工具从下弹簧孔8将弹簧12底端的挂钩13拉出后，插入圆柱销14钩住并固定弹簧12，安装完幕布1四边全部弹簧12后，幕布1即被紧绷在矩形框架上。

在墙面安装时，在墙面的合适高度水平打两孔，塞入塑料膨胀钉，拧入自攻螺钉，保证自攻螺钉头部突出墙面10mm，通过主框型材2背面的安装片17上的挂孔18将整个画框软幕挂在自攻螺钉上即可。

幕布1能否在矩形框架上绷紧绷平，四个角是关键。本画框软幕的幕布1四边用于弹簧12拉紧幕布的气眼孔采用了非均匀式的设计，即靠近幕布四个角附近每边都密集分布了各4个第一气眼孔4，幕布1每边的中间段则均匀分布了相对间距较宽的第二气眼孔5，在将幕布1包裹住矩形框架后，幕布1四个角相邻两边的第一个第一气眼孔4直接用弹簧12拉住，再加上每边靠近四角密集分布的其他三个第一气眼孔4用弹簧12将幕布1拉紧在矩形框架上，彻底解决了幕布1四个角易产生波纹的缺陷问题。

相比于现有技术的各种外置直拉式框架型材截面形状，本实用新型采用了完全不一样的特殊新颖的主框型材截面形状设计，主框型材截面受力的封闭框线(虚线范围)基本都处于整个型材截面的最外沿，相比较外置直拉式框架型材的受力封闭框线处于型材截面的内部而言，两者在承受同样的弹簧拉力而不产生变形的情况下，本设计所使用的型材截面尺寸和面积都最小。这就为实现屏幕的超薄设计带来了可能。另外主框型材的正面(与幕布的接触面)被设计成向内倾斜的一个斜面，用主框型材组成屏幕的受力框架后，从屏幕的正面看框架与幕布的接触面就只有框架正面最外沿的四条边线，幕布被绷紧在框架上后，幕布实际上是被这四条边线组成的面所支撑，幕面是空心的，这样的设计使得画框软幕的平整度超过了画框硬幕的平整度，因为画框硬幕的实心幕面平整度完全依赖于背板材料的平面度精度。

本实用新型采用了独特的隐藏式弹簧背拉设计，将幕布1的四边包裹住矩形框架，用弹簧12钩住幕布1四边的气眼孔后，弹簧12是隐藏在框架型材的弹簧容置腔6中的。弹簧12是将幕布1背离四边而朝幕布的中心拉紧，由于幕布与框架的接触面是矩形框架的四条边，每个弹簧12作用在幕布气眼孔上的拉力被框架的四边均匀的分布，有效地消除了单个弹簧在幕布上形成的应力集中而产生V形纹缺陷，另外弹簧的拉力是根据幕布材料产生塑性变形时的抗拉强度、幕布与框架材料的摩擦力以及幕布的重量精确计算出来的，能保证幕布在紧绷的状态下自适应环境温湿度的变化，同时还不至于拉裂幕布。

现有技术的外置直拉式弹簧拉力机构其型材截面的受力封闭框线与弹簧并行排列(弹簧外置于型材的受力封闭框线)，占用了空间，造成了屏幕的厚度不易减薄，再加上弹簧直拉式的方式以及弹簧被拉伸时所需的长度距离，使得采用外置直拉式的画框软幕的边框很宽。本实用新型采用了隐藏背拉式的设计，将弹簧隐藏在主框型材截面的受力封闭框线中，能有效地降低屏幕的整体厚度，屏幕整体厚度可达到22mm，另外由于幕布包裹住了矩形框架，使幕布达到了矩形框架的最边缘，在安装了极窄边的装饰边框后，使得整个屏幕的边框仅5.5mm，屏幕的边缘厚度仅15mm，实现了超薄和极窄边的设计。

金属整体边框效果设计是通过装饰框型材截面的设计以及整条拉丝不锈钢带20在用户现场组装实现的。装饰框型材19顶面设计了凹槽，槽内贴有双面胶贴，在主框型材2上安装完四边的装饰框型材19后，将整条拉丝不锈钢带20绕着屏幕边框四周贴于装饰框型材19的凹槽内，形成了金属整体边框的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，包括幕布和矩形框架，该矩形框架是由四根主框型材通过直角角码连接件依次连接而成，其特征在于：所述主框型材上沿其延伸方向设有弹簧容置腔，弹簧容置腔顶部和底部对应开设有上弹簧孔和下弹簧孔，在主框型材顶部外壁向上延伸出一个支撑壁，所述幕布为与矩形框架匹配的矩形，且其四角处有缺口，在幕布四边上设有气眼孔，在弹簧容置腔内设置弹簧，该弹簧的顶端和底端均有挂钩，弹簧的顶端穿过上弹簧孔通过挂钩钩住气眼孔，底端穿过下弹簧孔由圆柱销固定在主框型材上，从而将幕布四边绷紧固定在矩形框架上。

2.根据权利要求1所述的超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，其特征在于：所述主框型材背面设有T形槽，T形槽内活动设置游动螺母。

3.根据权利要求1所述的超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，其特征在于：所述幕布对应四角的相邻两边分别均匀开设4个第一气眼孔，四边中间段等间距开设多个第二气眼孔，且第一气眼孔之间的间距小于第二气眼孔之间的间距。

4.根据权利要求1所述的超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，其特征在于：所述主框型材一体成型，主框型材外侧面为一斜面，该斜面由上至下向主框型材内侧倾斜，斜面与垂直面之间有1°的夹角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，其特征在于：在主框型材四边可拆卸式连接装饰框型材，在装饰框型材表面粘贴拉丝不锈钢带。

6.根据权利要求5所述的超薄超窄边整体边框隐藏背拉式画框软幕，其特征在于：所述装饰框型材包括竖直主体板，在竖直主体板底部水平延伸出连接板，竖直主体板顶部与连接板相异的一侧水平延伸出顶板，顶板的端部有向下的第一配合部，第一配合部与顶板之间圆弧过渡，所述支撑壁顶端有与第一配合部匹配的第二配合部，装饰框型材通过连接板固定在弹簧容置腔顶部，从而在装饰框型材与支撑壁之间形成一个空腔。