CN206930093U - 滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒 - Google Patents

滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,包括底座、碾磨机构和粉末烘干筒,所述底座上端面中央安装有旋转驱动电机机构,所述旋转驱动电机机构上端导出转动轴,所述粉末烘干筒底部固定在所述转动轴上,所述粉末烘干筒上端设有碾磨固定架,所述碾磨固定架通过支撑杆架离于所述粉末烘干筒上端,所述碾磨固定架下端连接有所述碾磨机构,所述碾磨机构包括摆动杆和碾磨球,所述摆动杆上端铰接于所述碾磨固定架上,所述摆动杆下端向下捶摆,所述碾磨球固定在所述摆动杆末端,隔芯层内设有多块电加热片。通过上述方式,本实用新型能够用来对粉末状物料进行烘干干燥处理,在粉末物料烘干同时碾磨机构还能对粉末物料碾磨。

Description

滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒
技术领域
本实用新型涉及烘干筒领域,特别是涉及一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒。
背景技术
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。一些粉料在加工后也需要使用干燥设备进行烘干处理,但传统的干燥设备不能在对粉末烘干过程中对粉末再加工处理,不能进一步对粉末碾磨。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,能够用来对粉末状物料进行烘干干燥处理,在粉末物料烘干同时碾磨机构还能对粉末物料碾磨,进一步磨碎粉末物料。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,包括底座、碾磨机构和粉末烘干筒,所述底座上端面中央安装有旋转驱动电机机构,所述旋转驱动电机机构上端导出转动轴,所述粉末烘干筒底部固定在所述转动轴上,所述粉末烘干筒上端设有碾磨固定架,所述碾磨固定架与所述底座之间连接有支撑杆,所述碾磨固定架通过所述支撑杆架离于所述粉末烘干筒上端,所述碾磨固定架下端连接有所述碾磨机构,所述碾磨机构包括摆动杆和碾磨球,所述摆动杆上端铰接于所述碾磨固定架上,所述摆动杆下端向下捶摆,所述碾磨球固定在所述摆动杆末端,所述碾磨球贴于所述粉末烘干筒内侧筒壁上,所述粉末烘干筒外部设有一隔芯层,所述隔芯层内设有多块电加热片,所述电加热片贴合到所述隔芯层内侧的烘干筒筒壁上。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述转动轴与所述旋转驱动电机机构输出端同轴连接,所述转动轴一端固定连接到所述旋转驱动电机机构输出端,所述转动轴另一端固定连接到所述粉末烘干筒外侧筒体底部端,所述粉末烘干筒通过旋转驱动电机机构驱动所述转动轴转动而同步带动旋转。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述粉末烘干筒一端设有进出料端口,所述进出料端口一端贯穿导入到所述粉末烘干筒内,所述进出料端口另一端导出于所述粉末烘干筒外,所述进出料端口导出端连接有一旋塞盖,所述粉末烘干筒通过所述进出料端口进料和排料。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述底座底部还设有万向滚轮体。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能够用来对粉末状物料进行烘干干燥处理,在粉末物料烘干同时碾磨机构还能对粉末物料碾磨,进一步磨碎粉末物料,让粉末物料更细致均匀,碾磨球通过摆动杆摆动自动晃动,而粉末烘干筒由旋转驱动电机机构驱动旋转,进而粉末烘干筒与碾磨球之间相对滚动,碾磨球对粉末烘干筒底部粉末料进行碾磨处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下: 1、底座; 2、碾磨机构; 3、粉末烘干筒; 4、旋转驱动电机机构; 5、转动轴; 6、碾磨固定架; 7、支撑杆; 8、万向滚轮体; 9、摆动杆; 10、碾磨球; 11、隔芯层; 12、电加热片; 13、进出料端口; 14、旋塞盖。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,包括底座1、碾磨机构2和粉末烘干筒3,所述底座1上端面中央安装有旋转驱动电机机构4,所述旋转驱动电机机构4上端导出转动轴5,所述粉末烘干筒3底部固定在所述转动轴5上,所述粉末烘干筒3上端设有碾磨固定架6,所述碾磨固定架6与所述底座1之间连接有支撑杆7,所述碾磨固定架6通过所述支撑杆7架离于所述粉末烘干筒3上端,所述碾磨固定架6下端连接有所述碾磨机构2,所述碾磨机构2包括摆动杆9和碾磨球10,所述摆动杆9上端铰接于所述碾磨固定架6上,所述摆动杆9下端向下捶摆,所述碾磨球10固定在所述摆动杆9末端,所述碾磨球10贴于所述粉末烘干筒3内侧筒壁上,所述粉末烘干筒3外部设有一隔芯层11,所述隔芯层11内设有多块电加热片12,所述电加热片12贴合到所述隔芯层11内侧的烘干筒筒壁上。
另外,所述转动轴5与所述旋转驱动电机机构4输出端同轴连接,所述转动轴5一端固定连接到所述旋转驱动电机机构4输出端,所述转动轴5另一端固定连接到所述粉末烘干筒3外侧筒体底部端,所述粉末烘干筒3通过旋转驱动电机机构4驱动所述转动轴5转动而同步带动旋转。
另外,所述粉末烘干筒3一端设有进出料端口13,所述进出料端口13一端贯穿导入到所述粉末烘干筒3内,所述进出料端口13另一端导出于所述粉末烘干筒3外,所述进出料端口13导出端连接有一旋塞盖14,所述粉末烘干筒3通过所述进出料端口13进料和排料。
另外,所述底座1底部还设有万向滚轮体8。
本实用新型的工作原理为在底座1上端面中央安装旋转驱动电机机构4,旋转驱动电机机构4上端导出转动轴5,粉末烘干筒3底部固定在转动轴5上,转动轴5与旋转驱动电机机构4输出端同轴连接,转动轴5一端固定连接到旋转驱动电机机构4输出端,转动轴5另一端固定连接到粉末烘干筒3外侧筒体底部端,粉末烘干筒3通过旋转驱动电机机构4驱动转动轴5转动而同步带动旋转,粉末烘干筒3上端设有碾磨固定架6,碾磨固定架6与底座1之间连接有支撑杆7,碾磨固定架6通过支撑杆7架离于粉末烘干筒3上端,碾磨固定架6下端连接有碾磨机构2,碾磨机构2包括摆动杆9和碾磨球10,摆动杆9上端铰接于碾磨固定架6上,摆动杆9下端向下捶摆,碾磨球10固定在摆动杆9末端,碾磨球10贴于粉末烘干筒3内侧筒壁上,粉末烘干筒3外部设有一隔芯层11,隔芯层11内设有多块电加热片12,电加热片12贴合到隔芯层11内侧的烘干筒筒壁上,粉末烘干筒3一端设有进出料端口13,进出料端口13一端贯穿导入到粉末烘干筒3内,进出料端口13另一端导出于粉末烘干筒3外,进出料端口13导出端连接有一旋塞盖14,粉末烘干筒3通过进出料端口13进料和排料,底座1底部还设有万向滚轮体8,粉末烘干筒3能够用来对粉末状物料进行烘干干燥处理,在粉末物料烘干同时碾磨机构2还能对粉末物料碾磨,进一步磨碎粉末物料,让粉末物料更细致均匀,碾磨球10通过摆动杆9摆动自动晃动,而粉末烘干筒3由旋转驱动电机机构4驱动旋转,进而粉末烘干筒3与碾磨球9之间相对滚动,碾磨球9对粉末烘干筒3底部粉末料进行碾磨处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,包括底座、碾磨机构和粉末烘干筒,其特征在于,所述底座上端面中央安装有旋转驱动电机机构,所述旋转驱动电机机构上端导出转动轴,所述粉末烘干筒底部固定在所述转动轴上,所述粉末烘干筒上端设有碾磨固定架,所述碾磨固定架与所述底座之间连接有支撑杆,所述碾磨固定架通过所述支撑杆架离于所述粉末烘干筒上端,所述碾磨固定架下端连接有所述碾磨机构,所述碾磨机构包括摆动杆和碾磨球,所述摆动杆上端铰接于所述碾磨固定架上,所述摆动杆下端向下捶摆,所述碾磨球固定在所述摆动杆末端,所述碾磨球贴于所述粉末烘干筒内侧筒壁上,所述粉末烘干筒外部设有一隔芯层,所述隔芯层内设有多块电加热片,所述电加热片贴合到所述隔芯层内侧的烘干筒筒壁上。
2.根据权利要求1所述的滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,其特征在于,所述转动轴与所述旋转驱动电机机构输出端同轴连接,所述转动轴一端固定连接到所述旋转驱动电机机构输出端,所述转动轴另一端固定连接到所述粉末烘干筒外侧筒体底部端,所述粉末烘干筒通过旋转驱动电机机构驱动所述转动轴转动而同步带动旋转。
3.根据权利要求1所述的滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,其特征在于,所述粉末烘干筒一端设有进出料端口,所述进出料端口一端贯穿导入到所述粉末烘干筒内,所述进出料端口另一端导出于所述粉末烘干筒外,所述进出料端口导出端连接有一旋塞盖,所述粉末烘干筒通过所述进出料端口进料和排料。
4.根据权利要求1所述的滚动式加热碾磨球型粉末烘干筒,其特征在于,所述底座底部还设有万向滚轮体。
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