CN206928474U - 一种便于折叠的幕墙保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于折叠的幕墙保温板，包括连接件和两个相对设置的板体，连接件的两侧均开设有两侧开口的第一矩型槽，第一矩型槽的内部水平放置有板体，且两个板体相互远离的一侧分别延伸至连接件的外侧，板体的另一侧开设有顶部和底部均设置开口的第二矩型槽，且第二矩型槽的两侧内壁上均开设有圆型放置槽，圆型放置槽的内壁上滑动连接有连接柱，且位于第二矩型槽内部的两个连接柱相互靠近的一侧焊接有半圆型块，连接柱的另一侧四周固定有多个与圆型放置槽内壁相固定的压缩弹簧。本实用新型经济实用，每当板体在半圆型柱上转动一定的角度，连接柱上的半圆型块就会对板体锁定一次，使得幕墙保温板实现折叠的步骤简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙保温板技术领域，尤其涉及一种便于折叠的幕墙保温板。
背景技术
幕墙保温板通俗易懂的说就是给楼房保温用的板子，幕墙保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，幕墙保温板不仅可以给建筑起到保温的作用，还可以起到装饰的作用，随着科学技术的不断发展，用户对幕墙保温板提出了更高的要求，现有幕墙保温板中的板体无法进行折叠，进而幕墙保温板不具有折叠的功能，使得用户使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于折叠的幕墙保温板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于折叠的幕墙保温板，包括连接件和两个相对设置的板体，所述连接件的两侧均开设有两侧开口的第一矩型槽，所述第一矩型槽的内部水平放置有板体，且两个板体相互远离的一侧分别延伸至连接件的外侧，所述板体的另一侧开设有顶部和底部均设置开口的第二矩型槽，且第二矩型槽的两侧内壁上均开设有圆型放置槽，所述圆型放置槽的内壁上滑动连接有连接柱，且位于第二矩型槽内部的两个连接柱相互靠近的一侧焊接有半圆型块，所述连接柱的另一侧四周固定有多个与圆型放置槽内壁相固定的压缩弹簧，所述第二矩型槽的内部放置有与第一矩型槽内壁相焊接的半圆型柱，且半圆型柱的两侧均开设有圆环型滑道，两个圆环型滑道相互靠近的一侧内壁上等间距开设有多个弧型槽，且多个弧型槽中的一个弧型槽和半圆型块相卡装，所述半圆型柱上开设有弧型腔室，且弧型腔室的两侧内壁上均开设有弧型滚道，所述弧型腔室靠近板体的一侧内壁上开设有弧型通孔，且弧型通孔的内部放置有与第二矩型槽内壁相焊接的弧型连接柱，所述弧型连接柱的一侧焊接有位于与弧型腔室内部的弧型滑板，且弧型滑板的两侧均开设有多个镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部镶装有与弧型滚道滚动连接的滚珠。
优选的，分别位于连接件两侧的板体对称设置，且板体水平设置。
优选的，分别位于第一矩型槽内壁上的半圆型柱对称设置。
优选的，所述板体的顶部接触有与第一矩型槽顶部内壁相焊接的第一限位板，且板体的底部匹配有与第一矩型槽一侧内壁相焊接的第二限位板。
优选的，所述弧型槽为八到十六个，且多个弧型槽均处于同一圆弧线上。
优选的，分别位于半圆型柱两侧的弧型槽对称设置。
本实用新型中，所述一种便于折叠的幕墙保温板中通过第二矩型槽内壁上弧型连接柱、弧型连接柱上的弧型板、弧型板上的滚珠和弧型腔室内壁上的弧型滚道相配合，且弧型通孔和弧型连接柱不相接触，板体可以在半圆型柱上进行转动，使得幕墙保温板上的板体实现了折叠，通过半圆型柱两侧的圆环型滑道、弧型槽、半圆型块、连接柱和圆型放置槽内壁上的压缩弹簧相配合，板体在半圆型柱上每转动一定的角度，连接柱上的半圆型块就会对板体进行锁定一次，本实用新型经济实用，每当板体在半圆型柱上转动一定的角度，连接柱上的半圆型块就会对板体锁定一次，使得幕墙保温板实现折叠的步骤简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于折叠的幕墙保温板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于折叠的幕墙保温板的板体在半圆型柱上的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于折叠的幕墙保温板的A-A的结构示意图。
图中：1连接件、2第一矩型槽、3半圆型柱、4板体、5第二矩型槽、6圆型放置槽、7连接柱、8半圆型块、9压缩弹簧、10圆环型滑道、11弧型槽、12弧型腔室、13弧型通孔、14弧型板、15滚珠、16弧型连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于折叠的幕墙保温板，包括连接件1和两个相对设置的板体4，连接件1的两侧均开设有两侧开口的第一矩型槽2，第一矩型槽2的内部水平放置有板体4，且两个板体4相互远离的一侧分别延伸至连接件1的外侧，板体4的另一侧开设有顶部和底部均设置开口的第二矩型槽5，且第二矩型槽5的两侧内壁上均开设有圆型放置槽6，圆型放置槽6的内壁上滑动连接有连接柱7，且位于第二矩型槽5内部的两个连接柱7相互靠近的一侧焊接有半圆型块8，连接柱7的另一侧四周固定有多个与圆型放置槽6内壁相固定的压缩弹簧9，第二矩型槽5的内部放置有与第一矩型槽2内壁相焊接的半圆型柱3，且半圆型柱3的两侧均开设有圆环型滑道10，两个圆环型滑道10相互靠近的一侧内壁上等间距开设有多个弧型槽11，且多个弧型槽11中的一个弧型槽11和半圆型块8相卡装，半圆型柱3上开设有弧型腔室12，且弧型腔室12的两侧内壁上均开设有弧型滚道，弧型腔室12靠近板体4的一侧内壁上开设有弧型通孔13，且弧型通孔13的内部放置有与第二矩型槽5内壁相焊接的弧型连接柱16，弧型连接柱16的一侧焊接有位于与弧型腔室12内部的弧型滑板14，且弧型滑板14的两侧均开设有多个镶嵌槽，镶嵌槽的内部镶装有与弧型滚道滚动连接的滚珠15，分别位于连接件1两侧的板体4对称设置，且板体4水平设置，分别位于第一矩型槽2内壁上的半圆型柱3对称设置，板体4的顶部接触有与第一矩型槽2顶部内壁相焊接的第一限位板，且板体4的底部匹配有与第一矩型槽2一侧内壁相焊接的第二限位板，弧型槽11为八到十六个，且多个弧型槽11均处于同一圆弧线上，分别位于半圆型柱3两侧的弧型槽11对称设置。
本实用新型中，当幕墙保温板上的板体4需要进行折叠时，首先转动板体4，板体4带动弧型连接柱16在弧型通孔13的内部进行位置移动，弧型连接柱16带动弧型板14在弧型腔室12的内部进行位置移动，使得弧型板14上所镶嵌的滚珠15在对应的弧型滚道上进行滚动，当板体4开始转动时，位于第一个弧型槽11内部的半圆型块8由于受到板体4所给的外力，半圆型块8带动连接柱7在圆型放置槽6的内壁上向远离半圆型柱3的方向进行滑动，连接柱7对压缩弹簧9进行压缩，直到半圆型块8移出对应的弧型槽11，然后半圆型块8和圆环型滑道10的内壁滑动连接，直到另一个弧型槽11移动到半圆型块8的正下方，处于压缩状态的压缩弹簧9将连接柱7上的半圆型块8移入另一个弧型槽11的内部，使得板体4在半圆型柱3上每转动一定的角度，连接柱7上的半圆型块8就会对板体4进行锁定一次，使得幕墙保温板实现了折叠，且板体4进行折叠的方式简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于折叠的幕墙保温板，包括连接件(1)和两个相对设置的板体(4)，所述连接件(1)的两侧均开设有两侧开口的第一矩型槽(2)，其特征在于，所述第一矩型槽(2)的内部水平放置有板体(4)，且两个板体(4)相互远离的一侧分别延伸至连接件(1)的外侧，所述板体(4)的另一侧开设有顶部和底部均设置开口的第二矩型槽(5)，且第二矩型槽(5)的两侧内壁上均开设有圆型放置槽(6)，所述圆型放置槽(6)的内壁上滑动连接有连接柱(7)，且位于第二矩型槽(5)内部的两个连接柱(7)相互靠近的一侧焊接有半圆型块(8)，所述连接柱(7)的另一侧四周固定有多个与圆型放置槽(6)内壁相固定的压缩弹簧(9)，所述第二矩型槽(5)的内部放置有与第一矩型槽(2)内壁相焊接的半圆型柱(3)，且半圆型柱(3)的两侧均开设有圆环型滑道(10)，两个圆环型滑道(10)相互靠近的一侧内壁上等间距开设有多个弧型槽(11)，且多个弧型槽(11)中的一个弧型槽(11)和半圆型块(8)相卡装，所述半圆型柱(3)上开设有弧型腔室(12)，且弧型腔室(12)的两侧内壁上均开设有弧型滚道，所述弧型腔室(12)靠近板体(4)的一侧内壁上开设有弧型通孔(13)，且弧型通孔(13)的内部放置有与第二矩型槽(5)内壁相焊接的弧型连接柱(16)，所述弧型连接柱(16)的一侧焊接有位于与弧型腔室(12)内部的弧型滑板(14)，且弧型滑板(14)的两侧均开设有多个镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部镶装有与弧型滚道滚动连接的滚珠(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于折叠的幕墙保温板，其特征在于，分别位于连接件(1)两侧的板体(4)对称设置，且板体(4)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于折叠的幕墙保温板，其特征在于，分别位于第一矩型槽(2)内壁上的半圆型柱(3)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于折叠的幕墙保温板，其特征在于，所述板体(4)的顶部接触有与第一矩型槽(2)顶部内壁相焊接的第一限位板，且板体(4)的底部匹配有与第一矩型槽(2)一侧内壁相焊接的第二限位板。
5.根据权利要求1所述的一种便于折叠的幕墙保温板，其特征在于，所述弧型槽(11)为八到十六个，且多个弧型槽(11)均处于同一圆弧线上。
6.根据权利要求1所述的一种便于折叠的幕墙保温板，其特征在于，分别位于半圆型柱(3)两侧的弧型槽(11)对称设置。
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