CN206926845U - 一种吸附剂颗粒的定量分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸附剂颗粒的定量分装装置，涉及吸附剂领域，包括底座和固定板，所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上固定有电机板，所述电机板上固定有第一电机，所述第一电机连接有连接轴，所述连接轴上连接有两个凸轮，所述凸轮下方接触活动板，所述活动板上连接有两个弹簧，所述活动板下方连接有弧形板，所述弧形板上排列有一组分装管，所述底座上固定有第二电机，所述第二电机连接有转盘，所述转盘下方连接有拨杆，所述拨杆一端设有拨块，所述转盘配合有间歇轮，所述间歇轮连接在转轴上，所述转轴上端连接有齿轮，所述齿轮配合有链条，所述链条位于滑道内。本实用新型方便对吸附剂颗粒进行定量分装。

Description

一种吸附剂颗粒的定量分装装置

技术领域

本实用新型涉及吸附剂领域，具体地讲，涉及一种吸附剂颗粒的定量分装装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。

吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂等。常用的吸附剂有以碳质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属氧化物类吸附剂（如硅胶、氧化铝、分子筛、天然黏土等）。最具代表性的吸附剂是活性炭，吸附性能相当好，但是成本比较高，曾应用在松花江事件中用来吸附水体中的甲苯。其次还有分子筛、硅胶、活性铝、聚合物吸附剂和生物吸附剂等等。

目前，在吸附剂颗粒的生产包装过程中，缺少专门用来定量分装的装置，现提供一种吸附剂颗粒的定量分装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吸附剂颗粒的定量分装装置，方便对吸附剂颗粒进行定量分装。

本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：

一种吸附剂颗粒的定量分装装置，包括底座和固定板，其特征是：所述固定板固定在所述底座上，所述固定板上固定有电机板，所述电机板上固定有第一电机，所述第一电机连接有连接轴，所述连接轴上连接有两个凸轮，所述凸轮下方接触活动板，所述活动板上连接有两个弹簧，所述活动板下方连接有弧形板，所述弧形板上排列有一组分装管，所述底座上固定有第二电机，所述第二电机连接有转盘，所述转盘下方连接有拨杆，所述拨杆一端设有拨块，所述转盘配合有间歇轮，所述间歇轮连接在转轴上，所述转轴上端连接有齿轮，所述齿轮配合有链条，所述链条位于滑道内。

作为本技术方案的进一步限定，所述转轴通过轴承固定在所述底座上。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑道下端连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步限定，所述间歇轮上设有一组U形槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述链条上设有一组齿孔，所述链条通过所述齿孔与所述齿轮配合。

作为本技术方案的进一步限定，所述分装管穿过所述弧形板，所述弧形板上排列有一组分装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：链条上方可设置输送带，输送带上有分装瓶，利用弧形板下方设置的分装管可向分装瓶内加入吸附剂颗粒分装管上端的弧形板上的分装孔可外接吸附剂分装管道。

第一电机带动凸轮转动，控制活动板上下规律运动，控制分装管按照一定的规律上下移动，进行分装。

第二电机带动转盘转动，转盘转动一周，拨杆上的拨块拨动间歇轮上的U形槽转动，间歇轮转动四分之一，转轴上的齿轮转动四分之一的角度，形成间歇运动，间歇的时间正好配合分装管向上运动使用的时间。

第一电机、第二电机相互配合，完成定量分装工作。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体图。

图2为本实用新型的间歇轮部分的结构示意图。

图中：1、固定板，2、第一电机，3、电机板，4、活动板，5、弧形板，6、分装管，7、链条，8、齿孔，9、底座，10、间歇轮，11、转轴，12、轴承，13、第二电机，14、拨杆，15、拨块，16、转盘，17、齿轮，18、弹簧，19、凸轮，20、连接轴，21、滑道，22、支撑腿，23、U形槽，24、分装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型包括底座9和固定板1，所述固定板1固定在所述底座9上，所述固定板1上固定有电机板3，所述电机板3上固定有第一电机2，所述第一电机2连接有连接轴20，所述连接轴20上连接有两个凸轮19，所述凸轮19下方接触活动板4，所述活动板4上连接有两个弹簧18，所述活动板下方连接有弧形板5，所述弧形板5上排列有一组分装管6，所述底座9上固定有第二电机13，所述第二电机13连接有转盘16，所述转盘16下方连接有拨杆14，所述拨杆14一端设有拨块15，所述转盘16配合有间歇轮10，所述间歇轮10连接在转轴11上，所述转轴11上端连接有齿轮17，所述齿轮17配合有链条7，所述链条7位于滑道21内。

所述转轴通过轴承固定在所述底座上。

所述滑道21下端连接有支撑腿22。

所述间歇轮10上设有一组U形槽23。

所述链条7上设有一组齿孔8，所述链条7通过所述齿孔8与所述齿轮17配合。

所述分装管6穿过所述弧形板5，所述弧形板5上排列有一组分装孔24。

链条7上方可设置输送带，输送带上有分装瓶，利用弧形板5下方设置的分装管6可向分装瓶内加入吸附剂颗粒,上述输送带和分装瓶采用现有产品，图中未示出。

本实用新型的工作流程为：链条7上方可设置输送带，输送带上有分装瓶，利用弧形板5下方设置的分装管6可向分装瓶内加入吸附剂颗粒，分装管6上端的弧形板5上的分装孔24可外接吸附剂分装管道。

第一电机2带动凸轮19转动，凸轮19的突出部位向垂直方向运动时，向下推动活动板4，拉伸弹簧18，带动弧形板5和分装管6完成分装瓶的加塞动作，凸轮19的突出部位向水平方向运动时，活动板4在弹簧18的作用下向上移动，这时第二电机13带动转盘16转动，转盘16转动一周，拨杆14上的拨块15拨动间歇轮10上的U形槽23转动，间歇轮10转动四分之一，转轴11上的齿轮17转动四分之一的角度，完成分装的一组分装瓶在输送带上继续向下移动四分之一的距离，新的一组分装瓶移动到分装管6下，第一电机2控制凸轮19再次进行上述动作，如此循环工作，第一电机2、第二电机13相互配合，完成定量分装工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸附剂颗粒的定量分装装置，包括底座（9）和固定板（1），其特征是：所述固定板（1）固定在所述底座（9）上，所述固定板（1）上固定有电机板（3），所述电机板（3）上固定有第一电机（2），所述第一电机（2）连接有连接轴（20），所述连接轴（20）上连接有两个凸轮（19），所述凸轮（19）下方接触活动板（4），所述活动板（4）上连接有两个弹簧（18），所述活动板（4）下方连接有弧形板（5），所述弧形板（5）上排列有一组分装管（6），所述底座（9）上固定有第二电机（13），所述第二电机（13）连接有转盘（16），所述转盘（16）下方连接有拨杆（14），所述拨杆（14）一端设有拨块（15），所述转盘（16）配合有间歇轮（10），所述间歇轮（10）连接在转轴（11）上，所述转轴（11）上端连接有齿轮（17），所述齿轮（17）配合有链条（7），所述链条（7）位于滑道（21）内。

2.根据权利要求1所述的吸附剂颗粒的定量分装装置，其特征是：所述转轴（11）通过轴承（12）固定在所述底座（9）上。

3.根据权利要求1所述的吸附剂颗粒的定量分装装置，其特征是：所述滑道（21）下端连接有支撑腿（22）。

4.根据权利要求1所述的吸附剂颗粒的定量分装装置，其特征是：所述间歇轮（10）上设有一组U形槽（23）。

5.根据权利要求1所述的吸附剂颗粒的定量分装装置，其特征是：所述链条（7）上设有一组齿孔（8），所述链条（7）通过所述齿孔（8）与所述齿轮（17）配合。

6.根据权利要求1所述的吸附剂颗粒的定量分装装置，其特征是：所述分装管（6）穿过所述弧形板（5），所述弧形板（5）上排列有一组分装孔（24）。