一种高利用率的研磨刷
技术领域
本实用新型涉及模具,尤其是涉及的是一种于石材或陶瓷表面形成凹凸感或者仿古面、哑光面的具有高利用率的研磨刷。
背景技术
石材研磨刷用石材加工的用具,能够在石材表面制成凹凸感或者仿古面、哑光面的效果。
中国专利号200520056682,公开日2006.05.31公开了一种研磨刷,包括基座,基座一侧设有若干个安装凹槽,在凹槽内分别固定有研磨丝,基座另一侧设有楔形固定凸台。研磨丝被植入凹槽后通过胶水使其固定,通过基固定凸台夹装在研磨机的摆杆上,固定凸台作成楔形是为保证夹持牢固性。上述专利的研磨刷固定凸台的形状呈楔形且固定不变,因此固定凸台只能朝向不定地安装于研磨机的摆杆,而实际生产中,摆杆只沿同前方向前进,导致了研磨刷容易出现前侧的研磨丝比后侧的研磨丝磨损更快的情况,大大降低了石材研磨刷的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、使用方便、可提高利用率的研磨刷。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:一种高利用率的研磨刷,包括基座,基座的下侧固定有研磨丝,上侧设有楔形固定凸台,固定凸台包括方形固定座和两个对称的楔形侧翼,两个侧翼左右对调安装于固定座的左右侧实现固定凸台楔形180°变化但不变形状大小。
进一步的,侧翼与固定座相邻的一侧为直立面且具有一主凸柱和两个副凸柱,主凸柱位于中间,两个副凸柱与柱凸柱的距离一致,固定座两侧都有与主凸柱和副凸柱匹配的主连接孔和副连接孔。
优选的,侧翼部分延伸至基座之外。
优选的,侧翼远离固定座的一侧为斜削面。
进一步的,主凸柱和副凸柱呈圆柱状,主连接孔呈圆孔状,副连接孔呈腰孔状。
优选的,基座与固定座是一体的。
优选的,基座的下侧设有若干凹槽,研磨丝通过胶水固定于凹槽。
优选的,基座下侧具有安装槽和一块安装板,安装板设有若干通孔,安装板通过胶水固定于安装槽,研磨丝通过胶水固定于凹槽且其底部抵于安装槽底面。
优选的,基座下侧具有安装槽和两块以上安装板,安装板设有若干通孔,安装板通过胶水平行固定于安装槽,研磨丝通过胶水固定于具有同一中心轴的通孔且其底部抵于安装槽底面。
优选的,基座与研磨丝顶端通过浇注连接为一体结构。
通过采用上述的技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型将固定凸台分为三部分构成,通过两侧翼左右对调地安装于固定座的左右侧实现固定凸台楔形180°旋转,从而使研磨刷可以前后两个方向安装于研磨机,避免一端研磨丝严重磨损,提高研磨丝的利用率,从而提高研磨刷的使用寿命。本发明也可以用于生产制造凹凸感或者仿古面、哑光面的陶瓷。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例2的结构示意图;
图3为实施例3的结构示意图;
图4为研磨丝一排列方式的示意图;
图5为研磨丝另一排列方式的示意图;
图6为实施例1的安装结构示意图;
图7为实施例2和3的安装结构示意图;
主要附图标记说明:(1、基座;11、凹槽 ;12、安装槽;13.、安装板;131、通孔;2、研磨丝;3、固定凸台;31、固定座;311、主连接孔;312、副连接孔;32、侧翼;321、主凸柱;322、副凸柱;4、安装槽;41、凸缘)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是针对说明书附图1的位置状态而言,因此使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种高利用率的研磨刷,包括基座1,基座1的下侧固定有研磨丝2,上侧设有楔形固定凸台3,固定凸台3由固定座31和两个对称楔形侧翼32构成。研磨刷通过楔形固定凸台3夹装于研磨机。
两个侧翼32可拆卸、左右对调地安装于固定座31两侧,两个侧翼32左右对调时它们的朝向要进行180°旋转才可安装于固定座31,因此两个侧翼32左右对调会造成固定凸台3楔形朝向改变(180°旋转)。具体的,固定座31呈方形,侧翼32与固定座31相邻的一侧呈直线状。侧翼32与固定座31相邻的一侧为直立面且具有一主凸柱32和两个副凸柱322,主凸柱32位于中间,两个副凸柱322与柱凸柱321的距离一致;固定座31左右两侧都设有一主连接孔311和两个副连接孔312;主连接孔311与圆柱状主凸柱321相匹配,呈圆孔状;副连接孔312与副凸柱322相匹配,副凸柱322也呈圆柱状,副凸柱322则可以为圆孔状或腰孔状,为方便安装,副凸柱322最好设计为腰孔状。如图6所示,两个侧翼32固定于固定座31时,侧翼32部分延伸至基座1之外,侧翼32的滑入研磨机的安装槽4,侧翼32延伸出基座的部分被限于凸缘41和安装槽4底面之间。
研磨丝固定于基座1下侧的方式如下:将研磨丝2的顶端深入模具中,向模具中浇注成型出基座1,此时基座1与研磨丝2顶端浇注连接为一体式结构,研磨丝2稳定牢固且完全不可拆卸。
实施例2
如图1和2所示,一种高利用率的研磨刷,包括基座1,基座1的下侧固定有研磨丝2,上侧设有楔形固定凸台3,固定凸台3由固定座31和两个对称楔形侧翼32构成。研磨刷通过楔形固定凸台3夹装于研磨机。
两个侧翼32可拆卸、左右对调地安装于固定座31两侧,两个侧翼32左右对调时它们的朝向要进行180°旋转才可安装于固定座31,因此两个侧翼32左右对调会造成固定凸台3楔形朝向改变(180°旋转)。具体的,固定座31呈方形,侧翼32与固定座31相邻的一侧呈直线状。侧翼32与固定座31相邻的一侧为直立面且具有一主凸柱32和两个副凸柱322,主凸柱32位于中间,两个副凸柱322与柱凸柱321的距离一致;固定座31左右两侧都设有一主连接孔311和两个副连接孔312;主连接孔311与圆柱状主凸柱321相匹配,呈圆孔状;副连接孔312与副凸柱322相匹配,副凸柱322也呈圆柱状,副凸柱322则可以为圆孔状或腰孔状,为方便安装,副凸柱322最好设计为腰孔状。如图7所示,侧翼32远离固定座31的一侧为斜削面,侧翼32的滑入研磨机的安装槽4,安装槽4的侧壁与斜削面匹配实现卡装结构。
如图2所示,基座1的下侧设有若干凹槽11,研磨丝2通过胶水固定于凹槽11。先将研磨丝2植入凹槽11,再灌入胶水使其固定。
实施例3
如图1和3所示,一种高利用率的研磨刷,包括基座1,基座1的下侧固定有研磨丝2,上侧设有楔形固定凸台3,固定凸台3由固定座31和两个对称楔形侧翼32构成。研磨刷通过楔形固定凸台3夹装于研磨机。
两个侧翼32可拆卸、左右对调地安装于固定座31两侧,两个侧翼32左右对调时它们的朝向要进行180°旋转才可安装于固定座31,因此两个侧翼32左右对调会造成固定凸台3楔形朝向改变(180°旋转)。具体的,固定座31呈方形,侧翼32与固定座31相邻的一侧呈直线状。侧翼32与固定座31相邻的一侧设有一主凸柱32和两个副凸柱322,主凸柱32位于中间,两个副凸柱322与柱凸柱321的距离一致;固定座31左右两侧都设有一主连接孔311和两个副连接孔312;主连接孔311与圆柱状主凸柱321相匹配,呈圆孔状;副连接孔312与副凸柱322相匹配,副凸柱322也呈圆柱状,副凸柱322则可以为圆孔状或腰孔状,为方便安装,副凸柱322最好设计为腰孔状。如图7所示,侧翼32远离固定座31的一侧为斜削面,侧翼32的滑入研磨机的安装槽4,安装槽4的侧壁与斜削面匹配实现卡装结构。
如图3所示,基座1下侧具有安装槽12和两块以上安装板13,安装板13设有若干通孔131。将两块安装板13重叠在一起再放入安装槽12内,此时两块安装板13对应通孔131具有同一中心轴,同一研磨丝2的顶端穿套于具有同一中心的通孔131并且对于安装槽12的底面,再灌入胶水使其固定,安装板13由于胶水作用固定于安装槽12内,而研磨丝2则也通过胶水作用固定于通孔131,本结构比实施例2结构更牢固、稳定。
上述各实施例的研磨丝的排列方式和粗细长度可根据研磨效果做相应变化。例如研磨丝呈斜向长条形(图4)、十字交叉形(图5)。进一步,基座1与固定座31是一体式结构。
以上所述的,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能限定本实用实施的范围,凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰,皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。