CN206925250U - 一种精准线材切线结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准线材切线结构装置，包括气缸、线材盘绕机构、伺服驱动马达、传动机构和刀架支撑杆，所述气缸安装在支座一侧，所述线材盘绕机构一端连接有气缸连板，所述伺服驱动马达输出端固定连接有第一螺旋丝杆和第二螺旋丝杆，所述传动机构固定在滑轨上，所述刀架支撑杆连接在上刀架和下刀架之间。本实用新型通过线材在线材盘绕机构中盘绕成卷后进行切线工作，上刀架和下刀架在伺服驱动马达带动下由第一螺旋丝杆和第二螺旋丝杆控制上下切割，刀架导向槽使上下刀架位于同一垂直面，不会在切线时发生错位移动，拉线夹固定在传动机构上，通过滑轨便于拉线夹控制拉动线材的指定长度，结构合理，适合广泛推广。

Description

一种精准线材切线结构装置

技术领域

本实用新型涉及线材生产加工设备技术领域，特别涉及一种精准线材切线结构装置。

背景技术

线束线材作为电工行业中最普遍的电气元件，由于采用线束进行用电器的连接十分方便，而且线束线材连接效果好，因此被广泛运用于各个领域，为了方便运输和出售，一般线材都是成卷并固定长度的，在线材的生产过程中要将生产出来的材料按照需要裁剪成不同的长度，然后缠绕在线盘上进行包装、运输，而目前大多数工厂是采用人工进行裁剪和绕卷，劳动强度大、工作效率低、而且测量精度低，切断线材的深度、位置和尺寸也不容易控制，不能适应高速发展的现代化生产。因此我们对此做出改进，提出一种精准线材切线结构装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精准线材切线结构装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精准线材切线结构装置，包括气缸、线材盘绕机构、伺服驱动马达、传动机构、推板和刀架支撑杆，所述气缸安装在支座一侧，所述支座上固定连接机架主体，所述线材盘绕机构一端连接有气缸连板，所述气缸连板与气缸输出端固定，所述线材盘绕机构与机架主体之间设有角筋，所述伺服驱动马达输出端固定连接有第一螺旋丝杆和第二螺旋丝杆，所述第一螺旋丝杆底部设置有上刀架，所述第二螺旋丝杆上部设置有下刀架，所述上刀架和下刀架一侧均安装有切断刀，所述传动机构固定在滑轨上，所述滑轨与机架主体固定，所述传动机构上设有拉线夹，所述推板设置在线材盘绕机构正下方，所述刀架支撑杆固定连接在上刀架和下刀架之间。

进一步地，所述刀架支撑杆内侧设有刀架导向槽。

进一步地，所述切断刀与上刀架和下刀架之间通过调节螺栓固定。

进一步地，所述上刀架与下刀架位于同一垂直面。

进一步地，所述传动机构沿水平方向运动，且传动机构与拉线夹之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种精准线材切线结构装置，通过线材在线材盘绕机构中盘绕成卷后自动进行切线工作，上刀架和下刀架在伺服驱动马达的带动下由第一螺旋丝杆和第二螺旋丝杆控制上下切割运动，刀架导向槽使得上下刀架位于同一垂直面，不会在切线时发生错位移动，拉线夹固定在传动机构上，通过滑轨便于拉线夹控制拉动线材的指定长度，切断刀与上刀架和下刀架之间通过调节螺栓固定，便于调节切断刀的位置，更好控制切断线材的深度尺寸，不必进行人工裁剪，降低劳动强度，提高工作效率，结构合理，功能使用方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种精准线材切线结构装置的整体结构示意图。

图中：1、气缸；2、气缸连板；3、角筋；4、线材盘绕机构；5、刀架导向槽；6、伺服驱动马达；7、第一螺旋丝杆；8、上刀架；9、拉线夹；10、传动机构；11、滑轨；12、支座；13、机架主体；14、推板；15、刀架支撑杆；16、调节螺栓；17、第二螺旋丝杆；18、下刀架；19、切断刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种精准线材切线结构装置，包括气缸1、线材盘绕机构4、伺服驱动马达6、传动机构10、推板14和刀架支撑杆15，所述气缸1安装在支座12一侧，所述支座12上固定连接机架主体13，所述线材盘绕机构4一端连接有气缸连板2，所述气缸连板2与气缸1输出端固定，所述线材盘绕机构4与机架主体13之间设有角筋3，所述伺服驱动马达6输出端固定连接有第一螺旋丝杆7和第二螺旋丝杆17，所述第一螺旋丝杆7底部设置有上刀架8，所述第二螺旋丝杆17上部设置有下刀架18，所述上刀架8和下刀架18一侧均安装有切断刀19，所述传动机构10固定在滑轨11上，所述滑轨11与机架主体13固定，所述传动机构10上设有拉线夹9，所述推板14设置在线材盘绕机构4正下方，所述刀架支撑杆15固定连接在上刀架8和下刀架18之间。

其中，所述刀架支撑杆15内侧设有刀架导向槽5，便于上刀架8与下刀架18稳定切线，避免错位。

其中，所述切断刀19与上刀架8和下刀架18之间通过调节螺栓16固定，便于调节切断刀19的位置，更好控制切断线材的深度尺寸。

其中，所述上刀架8与下刀架18位于同一垂直面，便于配合切线。

其中，所述传动机构10沿水平方向运动，且传动机构10与拉线夹9之间通过螺栓固定连接，便于拉线夹9控制拉动线材的指定长度。

需要说明的是，本实用新型为一种精准线材切线结构装置，工作时，通过线材在线材盘绕机构4中盘绕成卷后自动进行切线工作，上刀架8和下刀架18在伺服驱动马达6的带动下由第一螺旋丝杆7和第二螺旋丝杆17控制上下切割运动，刀架导向槽5使得上下刀架位于同一垂直面，不会在切线时发生错位移动，拉线夹9固定在传动机构10上，通过滑轨11便于拉线9夹控制拉动线材的指定长度，切断刀19与上刀架8和下刀架18之间通过调节螺栓16固定，便于调节切断刀19的位置，更好控制切断线材的深度尺寸，不必进行人工裁剪，降低劳动强度，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精准线材切线结构装置，包括气缸(1)、线材盘绕机构(4)、伺服驱动马达(6)、传动机构(10)、推板(14)和刀架支撑杆(15)，其特征在于：所述气缸(1)安装在支座(12)一侧，所述支座(12)上固定连接机架主体(13)，所述线材盘绕机构(4)一端连接有气缸连板(2)，所述气缸连板(2)与气缸(1)输出端固定，所述线材盘绕机构(4)与机架主体(13)之间设有角筋(3)，所述伺服驱动马达(6)输出端固定连接有第一螺旋丝杆(7)和第二螺旋丝杆(17)，所述第一螺旋丝杆(7)底部设置有上刀架(8)，所述第二螺旋丝杆(17)上部设置有下刀架(18)，所述上刀架(8)和下刀架(18)一侧均安装有切断刀(19)，所述传动机构(10)固定在滑轨(11)上，所述滑轨(11)与机架主体(13)固定，所述传动机构(10)上设有拉线夹(9)，所述推板(14)设置在线材盘绕机构(4)正下方，所述刀架支撑杆(15)固定连接在上刀架(8)和下刀架(18)之间。

2.根据权利要求1所述的一种精准线材切线结构装置，其特征在于：所述刀架支撑杆(15)内侧设有刀架导向槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种精准线材切线结构装置，其特征在于：所述切断刀(19)与上刀架(8)和下刀架(18)之间通过调节螺栓(16)固定。

4.根据权利要求1所述的一种精准线材切线结构装置，其特征在于：所述上刀架(8)与下刀架(18)位于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的一种精准线材切线结构装置，其特征在于：所述传动机构(10)沿水平方向运动，且传动机构(10)与拉线夹(9)之间通过螺栓固定连接。