CN206919725U - 一种间壁式高温熔盐储能模块 - Google Patents

一种间壁式高温熔盐储能模块 Download PDF

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官景栋
王新亮
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Abstract

本实用新型公开了一种间壁式高温熔盐储能模块，包括储能模块壳体，所述储能模块壳体内装有高温熔盐，所述储能模块壳体为双层结构，夹层内设有保温隔热层，所述储能模块壳体内部设有传热盘管，所述传热盘管的进口端和出口端分别延伸至储能模块壳体的外部，所述储能模块壳体内设有导热网格，所述导热网格固定在传热盘管上。本实用新型的有益效果：由于储热介质温度高且相变焓也较高，为实现储热模块的小体积高热焓提供了条件；因利用的是储热介质的相变潜热，故能实现储热模块内热能的稳定输出；考虑到该能量模块应用环境的多样性，特使用可移动的形式。

Description

一种间壁式高温熔盐储能模块
技术领域
本实用新型涉及熔盐储能技术领域，特别是涉及一种间壁式高温熔盐储能模块。
背景技术
由于我国能源消费还是以石化燃料为主，造成了大量的环境污染，且燃烧后排放的烟气带走了大量热能致使化石燃料的利用率降低，若将工业生产过程中产生的大量工业废热直接排放掉会造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，为缓解上述问题，特使用移动式高温熔盐储热模块来吸收存储这部分低品质热能，从而提供一种间壁式高温熔盐储能模块。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种间壁式高温熔盐储能模块，包括：
储能模块壳体，所述储能模块壳体内设有一个用于容纳高温熔盐的空腔，所述储能模块壳体为双层结构，夹层内设有保温隔热层；
传热盘管，设置在所述的空腔内，所述传热盘管的进口端和出口端分别延伸至储能模块壳体的外部；
导热网格，设置在所述的空腔内，所述导热网格的端部固定在所述储能模块壳体的内壁上，所述导热网格的中部用于固定传热盘管。
优选的，所述储能模块壳体的顶端四个边角位置设有吊耳。
优选的，所述储能模块壳体的底端四个边角位置设有带锁死的万向轮。
优选的，所述传热盘管为翅片管。
优选的，所述储能模块壳体高为1000mm-2000mm，长为2000mm-2500mm，内部宽度为2000mm-2500mm，所述保温隔热层厚100mm-200mm，所述导热网格的网孔尺寸为(10-20)mm×(10-20)mm。
优选的，所述储能模块壳体高1500mm，长2300mm，内部宽度为1300mm，所述保温隔热层厚150mm，所述导热网格的网孔尺寸为20×20mm。
优选的，所述储能模块壳体的侧壁上设有牵引挂点。
优选的，所述空腔为键槽形结构。
优选的，所述传热盘管的盘绕部分为椭圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用的储热介质为高温熔盐，由于储热介质温度高且相变焓也较高，为实现储热模块的小体积高热焓提供了条件；因利用的是储热介质的相变潜热，故能实现储热模块内热能的稳定输出；考虑到该能量模块应用环境的多样性，特使用可移动的形式；储热模块内的储热介质是静置在模块内部，能有效节省设备材料的投资。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的前视图。
图2是本实用新型实施例的左视图。
图3是图1中A-A面的剖面图。
图4是图1中B-B面的剖面图。
图5是本实用新型实施例的主视图。
1-储能模块壳体，2-进口端，3-出口端，4-万向轮，5-牵引挂点，6-传热盘管，7-吊耳，8-保温隔热层，9-导热网格。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种间壁式高温熔盐储能模块，包括储能模块壳体1，所述储能模块壳体1内设有一个用于容纳高温熔盐的空腔，所述储能模块壳体1为双层结构，夹层内设有保温隔热层8，所述储能模块壳体1内的空腔内设有传热盘管6，传热盘管6的进口端2和出口端3分别延伸至储能模块壳体1的外部，所述储能模块壳体1内设有导热网格9，所述导热网格9的端部固定在储能模块壳体1的内壁上，所述导热网格9的中部用于固定传热盘管6。
实际操作中，将传热盘管6放置在储能模块壳体1内中心位置，然后将片状的导热网格9焊接成十字交叉的网格状，导热网格9与传热盘管6相对应的位置上设有缺口，将导热网格9固定在储能模块壳体1内部，中部可起到固定传热盘管6的作用。
高温熔盐热胀冷缩，储能模块壳体1的装载系数是0.8，提高本装置运行的安全性。
保温隔热层8可起到保温隔热的作用，防止高温熔盐与储能模块壳体1外的空气发生热交换，浪费能源，高温熔盐储存的热量可充分与传热盘管6内流通的介质充分发生热交换，充分利用能源。导热网格9可起到导热的作用，远离传热盘管6的熔盐携带的热量，通过导热网格9传递到靠近传热盘管6的熔盐上，再与传热盘管6内流通的介质发生热交换，提高热交换速度，提高本装置的作业效率。
所述储能模块壳体1的顶端四个边角位置设有吊耳7。方便起吊，将本装置转运至较高 的工作环境中作业。
所述储能模块壳体1的底端四个边角位置设有带锁死的万向轮4，便于推动本装置，使用灵活度高。
所述传热盘管6为翅片管，提高热传导速度。
所述储能模块壳体1高1500mm，长2300mm，内部宽度为1300mm，所述保温隔热层8厚150mm，所述导热网格9的尺寸为20×20mm。
所述储能模块壳体1的侧壁上设有牵引挂点5，便于配合牵引车使用。
所述空腔为键槽形结构，四个边角为圆角，避免了温度死角的出现。
所述传热盘管的盘绕部分为椭圆形结构，充分利用空间，有效扩大了热交换面积。
本实用新型的高温熔盐使用液固转变温度较高二元熔盐，熔盐配比为60％NaNO3+40％KNO3、纯度为99.6％KNO3和99.5％NaNO3，其初始凝固温度221℃、初始结晶温度238℃，熔化热161kJ/kg。
工作方式：
高温介质(比如烟气)通过进口端进入到传热盘管6内，高温介质在流经传热盘管6时将热量传递给储存在储能模块壳体1内的高温熔盐内，降温后的介质从传热盘管6的出口端导出。
利用储能模块壳体1内的高温熔盐储存的热量时，可将低温介质通过进口端进入到传热盘管6内，在流经传热盘管6时，低温介质与高温熔盐发生热交换，对低温介质进行加热。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：包括：
储能模块壳体，所述储能模块壳体内设有一个用于容纳高温熔盐的空腔，所述储能模块壳体为双层结构，夹层内设有保温隔热层；
传热盘管，设置在所述的空腔内，所述传热盘管的进口端和出口端分别延伸至储能模块壳体的外部；
导热网格，设置在所述的空腔内，所述导热网格的端部固定在所述储能模块壳体的内壁上，所述导热网格的中部用于固定传热盘管。
2.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述储能模块壳体的顶端四个边角位置设有吊耳。
3.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述储能模块壳体的底端四个边角位置设有带锁死的万向轮。
4.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述传热盘管为翅片管。
5.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述储能模块壳体高为1000mm-2000mm，长为2000mm-2500mm，内部宽度为2000mm-2500mm，所述保温隔热层厚100mm-200mm，所述导热网格的网孔尺寸为(10-20)mm×(10-20)mm。
6.如权利要求5所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述储能模块壳体高1500mm，长2300mm，内部宽度为1300mm，所述保温隔热层厚150mm，所述导热网格的网孔尺寸为20×20mm。
7.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述储能模块壳体的侧壁上设有牵引挂点。
8.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述空腔为键槽形结构。
9.如权利要求1所述的间壁式高温熔盐储能模块，其特征在于：所述传热盘管的盘绕部分为椭圆形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110373160A (zh) * 2019-01-28 2019-10-25 山东知能新能源科技有限公司 一种热相变储热材料在可移动多功能储热装置中的应用

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