CN206917037U - 一种弹簧夹十字组装龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧夹十字组装龙骨，包括吊杆、旋转吊码、上层龙骨、下层龙骨和弹簧夹；旋转吊码固定安装于吊杆的下端；上层龙骨固定吊装在旋转吊码之下；下层龙骨与上层龙骨交错夹角设置，下层龙骨设于上层龙骨的下方，下层龙骨的两侧设有向外凸出的固定凸部；所述弹簧夹的开口朝下，开口两侧设有向内弹性闭合的夹舌；弹簧夹设于每一个上层龙骨与下层龙骨的交点，弹簧夹斜跨于所述交点处，使弹簧夹的顶部架设于上层龙骨的顶面，且夹舌夹设于下层龙骨的固定凸部之下，夹舌的顶面与固定凸部的底面相抵，将下层龙骨固定于上层龙骨的下方。本实用新型简化龙骨产品的组装结构，实现无工具化装拆。

Description

一种弹簧夹十字组装龙骨

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种弹簧夹十字组装龙骨。

背景技术

天花的安装一般通过龙骨来完成，通过架设龙骨，可以为天花的安装提供一个骨架，天花板就能铺设在建筑楼层的顶面。

为了便于现场的安装施工，龙骨在结构上趋向于追求安装的便捷性，实现安装施工的无工具化。现有技术的龙骨结构过于复杂，在安装过程中需要大量的螺丝、螺栓旋拧工序，甚至需要用到焊接工序，不仅使现场的安装作业难度加大，工时更长，也不利于以后的维护操作。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹簧夹十字组装龙骨，简化龙骨产品的组装结构，实现无工具化装拆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧夹十字组装龙骨，包括吊杆、旋转吊码、上层龙骨、下层龙骨和弹簧夹；旋转吊码固定安装于吊杆的下端；上层龙骨固定吊装在旋转吊码之下；下层龙骨与上层龙骨交错夹角设置，下层龙骨设于上层龙骨的下方，下层龙骨的两侧设有向外凸出的固定凸部；所述弹簧夹的开口朝下，开口两侧设有向内弹性闭合的夹舌；弹簧夹设于每一个上层龙骨与下层龙骨的交点，弹簧夹斜跨于所述交点处，使弹簧夹的顶部架设于上层龙骨的顶面，且夹舌夹设于下层龙骨的固定凸部之下，夹舌的顶面与固定凸部的底面相抵，将下层龙骨固定于上层龙骨的下方。

进一步的，相邻两个弹簧夹的斜跨方向相互正交。

进一步的，所述旋转吊码的中心设有与吊杆配合的中心孔，吊杆表面设有外螺纹，吊杆穿过中心孔通过螺母将旋转吊码固定于吊杆底部；上层龙骨的两侧设有向外凸出的固定翼片；旋转吊码的四个角上分别设有两个开口沿横向向内的吊钩和两个向下弹性凸出的第一限位部，两吊钩分别对角设置，两个第一限位部分别对角设置，使每个吊钩在横向的开口方向上与一个第一限位部配对，且吊钩与该横向配对的第一限位部的横向距离，等于上层龙骨两侧固定翼片外侧边之间的总宽度；上层龙骨的固定翼片插接于旋转吊码的吊钩中，使上层龙骨固定于旋转吊码之下，两个第一限位部的侧面分别相向顶住两侧的固定翼片。

进一步的，所述上层龙骨的顶部设有向下凹陷的凹槽，所述旋转吊码的中部设有呈圆形向下凸出的、与上层龙骨的凹槽相配合的第二限位部；第二限位部的直径与上层龙骨的凹槽的宽度相等，第二限位部嵌设于凹槽内，使第二限位部的外侧面抵设于凹槽的两侧内表面。

进一步的，上述弹簧夹十字组装龙骨还包括边龙骨，边龙骨连接于下层龙骨的端部，边龙骨与下层龙骨之间通过连接件固定。

进一步的，所述连接件的两侧设有与下层龙骨的固定凸部相配合的固定钩，连接件通过沿轴向插接于下层龙骨的端部，使固定钩环抱固定于下层龙骨两侧的固定凸部上；连接件的端部设有开口向外的弹性闭合的夹片，所述边龙骨的顶部设有向下层龙骨的端部凸出的顶边，连接件的夹片夹紧固定边龙骨的顶边。

本实用新型提供了一种弹簧夹十字组装龙骨，保障了组装牢固性的前提下，简化了各部件之间的连接组装结构，实现组装和拆卸维护的无工具化；

大幅节省现场安装工人的组装工时，提高组装效率，减轻工人的作业强度，且减少部件之间连接的调整难度；

采用了特有的弹簧夹结构对相交的龙骨之间进行夹装，安装牢固之余，操作更简便，大幅提高安装效率；

采用旋转吊码对上层龙骨进行吊装，组装操作仅需转动旋转吊码即可，快捷方便；采用连接件对边龙骨进行连接，使边龙骨的安装仅需一个插接工序即可完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种弹簧夹十字组装龙骨的俯视图。

图2为上层龙骨与下层龙骨的组装结构示意图。

图3为上层龙骨的吊装结构示意图。

图4为边龙骨的组装结构分解结构示意图。

附图标记说明：

1、吊杆 2、旋转吊码

3、上层龙骨 4、下层龙骨

5、弹簧夹 6、边龙骨

7、连接件 8、固定翼片

9、中心孔 10、夹舌

11、吊钩 12、第一限位部

13、第二限位部 14、固定钩

15、固定凸部 16、夹片

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种弹簧夹十字组装龙骨，包括吊杆1、旋转吊码2、上层龙骨3、下层龙骨4和弹簧夹5；旋转吊码2固定安装于吊杆1的下端；上层龙骨3固定吊装在旋转吊码2之下；下层龙骨4与上层龙骨3交错夹角设置，下层龙骨4设于上层龙骨3的下方，下层龙骨4的两侧设有向外凸出的固定凸部15；所述弹簧夹5的开口朝下，开口两侧设有向内弹性闭合的夹舌10；弹簧夹5设于每一个上层龙骨3与下层龙骨4的交点，弹簧夹5斜跨于所述交点处，使弹簧夹5的顶部架设于上层龙骨3的顶面，且夹舌10夹设于下层龙骨4的固定凸部15之下，夹舌10的顶面与固定凸部15的底面相抵，将下层龙骨4固定于上层龙骨3的下方。

上层龙骨3与下层龙骨4之间的相交结构，在龙骨的架设中十分常见，但一般上层龙骨3与下层龙骨4之间的连接都是在上层龙骨3上开设卡槽，或者直接开孔用螺栓固定。由于卡槽或开孔的位置是预先设定好的，这种结构不利于组装位置的调整。而且大量使用螺栓等结构显然增加了组装作业所需的工时，使现场的组装工人劳动强度大大提高，降低效率之余，又使调整的难度加大，影响了龙骨的整体组装质量，进而有可能导致天花的整体安装质量下降。

区别于现有技术，本实用新型中采用一个专用的弹簧夹5来将上层龙骨3与下层龙骨4装夹在一起，不仅操作更加方便，无需使用工具，且上层龙骨3与下层龙骨4之间的实际组装位置无任何限制，组装工人可以根据现场的实际情况随意移动交点的实际位置，从而调整龙骨的整体组装，有利于提高天花的整体组装质量。

弹簧夹5采用斜跨的方式将上层龙骨3与下层龙骨4夹装在一起，弹簧夹5优选采用具有弹性的条状材料弯折加工成型，同时作用于上层型材和下层型材。作为优选，相邻两个弹簧夹5的斜跨方向相互正交，以保障组装的牢固性。这种结构对于任意一条上层龙骨3或下层龙骨4而言，多个弹簧夹5所施加的固定力都是左右交错，同时在上层龙骨3或下层龙骨4的左右方向施力，而不是只集中在一侧。因此，当组装完成后，无论对上层龙骨3还是下层龙骨4而言，即使向左或向右偏移或摆动，都不会导致松脱。

需要说明的是，说明书附图中上层龙骨3与下层龙骨4的交错方向是正交的，仅仅是较为常见的方案。如果天花产品具备特殊造型，本实用新型的上层龙骨3与下层龙骨4相交不限于任何角度。不过需要注意的是，当上层龙骨3与下层龙骨4的相交角度不为90°时，相邻两个正交设置的弹簧夹5的宽度尺寸是不同的。

请参阅图3，作为优选，所述旋转吊码2的中心设有与吊杆1配合的中心孔9，吊杆1表面设有外螺纹，吊杆1穿过中心孔9通过螺母将旋转吊码2固定于吊杆1底部；上层龙骨3的两侧设有向外凸出的固定翼片8；旋转吊码2的四个角上分别设有两个开口沿横向向内的吊钩11和两个向下弹性凸出的第一限位部12，两吊钩11分别对角设置，两个第一限位部12分别对角设置，使每个吊钩11在横向的开口方向上与一个第一限位部12配对，且吊钩11与该横向配对的第一限位部12的横向距离，等于上层龙骨3两侧固定翼片8外侧边之间的总宽度；上层龙骨3的固定翼片8插接于旋转吊码2的吊钩11中，使上层龙骨3固定于旋转吊码2之下，两个第一限位部12的侧面分别相向顶住两侧的固定翼片8。

上层龙骨3的吊装采用特殊的旋转吊码2进行吊装，利用旋转吊码2的特殊结构，吊装时仅需要转动旋转吊码2即可完成装拆。具体的操作步骤将在下文中详述。其结构特征是具备中心对称结构，两个吊钩11在旋转后可以同时作用于上层龙骨3左右两侧的固定翼片8。同时，考虑到吊装的牢固性，具备第一限位部12结构，其同样具备中心对称结构之余，能够与吊钩11配对，相对于吊钩11的开口施加扶持作用，避免上层龙骨3因摆动或偏移从旋转吊码2上松脱。

作为进一步的优选，所述上层龙骨3的顶部设有向下凹陷的凹槽，所述旋转吊码2的中部设有呈圆形向下凸出的、与上层龙骨3的凹槽相配合的第二限位部13；第二限位部13的直径与上层龙骨3的凹槽的宽度相等，第二限位部13嵌设于凹槽内，使第二限位部13的外侧面抵设于凹槽的两侧内表面。

第一限位部12作用于上层龙骨3的外侧对其限位，而第二限位部13则作用于上层龙骨3的中部的凹槽进行限位。第一限位部12的限位作用力是向内的，第二限位部13的限位作用力是向外的，两者之间相互平衡达到更强的限位作用。第二限位部13呈圆形，在组装的过程中转动旋转吊码2也能够确保第二限位部13始终位于凹槽内部并与其内壁相接触。同时，第二限位部13还相当于冲压加工出来的一条圆形的肋，对旋转吊码2起到提高强度的作用。

请参阅图4，作为优选，上述弹簧夹十字组装龙骨还包括边龙骨6，边龙骨6连接于下层龙骨4的端部，边龙骨6与下层龙骨4之间通过连接件7固定。具体地，所述连接件7的两侧设有与下层龙骨4的固定凸部15相配合的固定钩14，连接件7通过沿轴向插接于下层龙骨4的端部，使固定钩14环抱固定于下层龙骨4两侧的固定凸部15上；连接件7的端部设有开口向外的弹性闭合的夹片16，所述边龙骨6的顶部设有向下层龙骨4的端部凸出的顶边，连接件7的夹片16夹紧固定边龙骨6的顶边。

边龙骨6的主要作用是对天花进行包边，而为了贯彻龙骨产品整体的无工具化组装，边龙骨6采用连接件7进行连接组装。组装时只需将连接件7先沿轴向插接在下层龙骨4的端部，再将边龙骨6的顶边卡入连接件7的夹片16内夹紧即可。且连接件7可以设计为一个标准化的部件批量生产，生产和组装效率都能够得到保障。

本实用新型提供了一种弹簧夹十字组装龙骨，保障了组装牢固性的前提下，简化了各部件之间的连接组装结构，还可以大幅节省现场安装工人的组装工时，提高组装效率，减轻工人的作业强度，且减少部件之间连接的调整难度，提高天花的整体组装质量。具体地，本实用新型采用了特有的弹簧夹5结构对相交的龙骨之间进行夹装，安装牢固之余，操作更简便，大幅提高安装效率；同时采用旋转吊码2对上层龙骨3进行吊装，组装操作仅需转动旋转吊码2即可；采用连接件7对边龙骨6进行连接，使边龙骨6的安装仅需一个插接工序即可完成。上述部件的单个连接组装工序仅需数秒即可完成，且基本无需使用工具，实现了龙骨产品的无工具化组装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：包括吊杆、旋转吊码、上层龙骨、下层龙骨和弹簧夹；旋转吊码固定安装于吊杆的下端；上层龙骨固定吊装在旋转吊码之下；下层龙骨与上层龙骨交错夹角设置，下层龙骨设于上层龙骨的下方，下层龙骨的两侧设有向外凸出的固定凸部；所述弹簧夹的开口朝下，开口两侧设有向内弹性闭合的夹舌；弹簧夹设于每一个上层龙骨与下层龙骨的交点，弹簧夹斜跨于所述交点处，使弹簧夹的顶部架设于上层龙骨的顶面，且夹舌夹设于下层龙骨的固定凸部之下，夹舌的顶面与固定凸部的底面相抵，将下层龙骨固定于上层龙骨的下方。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：相邻两个弹簧夹的斜跨方向相互正交。

3.根据权利要求1所述的弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：所述旋转吊码的中心设有与吊杆配合的中心孔，吊杆表面设有外螺纹，吊杆穿过中心孔通过螺母将旋转吊码固定于吊杆底部；上层龙骨的两侧设有向外凸出的固定翼片；旋转吊码的四个角上分别设有两个开口沿横向向内的吊钩和两个向下弹性凸出的第一限位部，两吊钩分别对角设置，两个第一限位部分别对角设置，使每个吊钩在横向的开口方向上与一个第一限位部配对，且吊钩与该横向配对的第一限位部的横向距离，等于上层龙骨两侧固定翼片外侧边之间的总宽度；上层龙骨的固定翼片插接于旋转吊码的吊钩中，使上层龙骨固定于旋转吊码之下，两个第一限位部的侧面分别相向顶住两侧的固定翼片。

4.根据权利要求3所述的弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：所述上层龙骨的顶部设有向下凹陷的凹槽，所述旋转吊码的中部设有呈圆形向下凸出的、与上层龙骨的凹槽相配合的第二限位部；第二限位部的直径与上层龙骨的凹槽的宽度相等，第二限位部嵌设于凹槽内，使第二限位部的外侧面抵设于凹槽的两侧内表面。

5.根据权利要求1所述的弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：还包括边龙骨，边龙骨连接于下层龙骨的端部，边龙骨与下层龙骨之间通过连接件固定。

6.根据权利要求5所述的弹簧夹十字组装龙骨，其特征在于：所述连接件的两侧设有与下层龙骨的固定凸部相配合的固定钩，连接件通过沿轴向插接于下层龙骨的端部，使固定钩环抱固定于下层龙骨两侧的固定凸部上；连接件的端部设有开口向外的弹性闭合的夹片，所述边龙骨的顶部设有向下层龙骨的端部凸出的顶边，连接件的夹片夹紧固定边龙骨的顶边。