CN206913837U - 一种抗撕裂高分子面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕裂高分子面料，属于一种纺织技术领域。本实用新型包括布层和高分子涂料层，所述布层位于高分子涂料层底部，所述布层包括棉纶层、涤纶层和粘合层，所述棉纶层位于粘合层底部，所述涤纶层位于粘合层顶部，所述棉纶层的经纬纱层与涤纶层的经纬纱层构成米字型。本实用新型通过棉纶与涤纶按米字型编织，使面料不仅具有亲肤、保暖、透气、防静电、防水的特性，还使得面料具有很强的抗撕裂性，本实用新型可在户外服装领域应用。
Description
技术领域
本实用新型属于一种纺织技术领域，具体涉及一种抗撕裂高分子面料。
背景技术
随着时代的发展，纺织产业也迅速发展，在如今时代，一块面料已远远不是做件衣服那么简单，他应该是符合人们的需求，对与现阶段的人们而言，人们需要健康，而把持健康的最好方法就是经过锻炼，因此面对此种需求，人们需要韧性更好的面料来支撑衣服的抗撕裂，目前现有的面料虽然在抗撕裂的要求上有所提高，但是其缺少舒适性，人们穿上不舒服，其次是现有的此类面料在面层结合上不够完善，使得其使用寿命大大降低，最后是现有的此类面料在透气性上有所不足，而在运动的过程中排气是至关重要的，因此寻求一种舒适性更好、使用寿命更长和透气性佳的抗撕裂面料就更加迫切需要。
中国专利201620200010.4“一种超薄抗撕裂防水涤纶面料”，公开日期2016年08月24日，报道了一种采用涤纶纱织按纬纱层为0゜，第一斜向衬纬层编织方向为-60゜和第二斜向衬纬层编织方向为+60゜编织出超薄抗撕裂防水涤纶面料。因采用涤纶面料，使布料易产生静电且弹性透气性不佳。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种抗撕裂高分子面料。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：所述抗撕裂高分子面料，包括布层和高分子涂料层，所述布层位于高分子涂料层底部，所述布层包括棉纶层、涤纶层和粘合层，所述棉纶层位于粘合层底部，所述涤纶层位于粘合层顶部，所述棉纶层的经纬纱层与涤纶层的经纬纱层构成米字型。
上述涤纶层的纬纱层的涤纶纱编织方向为+45゜，上述涤纶层的涤纶纱编织方向为-45゜。
上述棉纶层的纬纱层的棉纶纱编织方向为0゜，上述棉纶层的经纱层的棉纶纱编织方向为+90゜。
上述涤纶层的涤纶纱支为15D～25D。
上述棉纶层的棉纶纱支为15D～25D。
上述涤纶层的经密和纬密均为35～40根/cm。
上述棉纶层的经密和纬密均为35～40根/cm。
上述涤纶层的涤纶纱支优选为20D。
上述棉纶层的棉纶纱支优选为20D。
上述涤纶层的经密和纬密优选均为40根/cm。
上述棉纶层的经密和纬密优选均为40根/cm。
本实用新型有益效果包括以下几点：
(1)本实用新型采用棉纶层为布料层的底层，使面料更加舒适，透气，降低面料产生静电的可能，增加面料的保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能。
(2)本实用新型采用涤纶层为布料层的顶层，提高面料的耐磨性和抗撕裂性，以及耐晒耐高温性。
(3)本实用新型的涤纶层的纬纱层的涤纶纱的编织方向为+45゜，所述涤纶层的经纱层的涤纶纱的编织方向为-45゜，使经纬纱层受力均匀，增加面料的看撕裂性。
(4)本实用新型的棉纶层的经纬纱层中纬纱层的棉纶纱的编织方向为0゜，所述棉纶层的经纬纱层中经纱层的棉纶纱的编织方向为+90゜，增加面料纵向的弹性，提高舒适感和抗撕裂性。
(5)本实用新型采用高分子涂料层为面料最外层，增加面料的防水性、保暖性、耐磨性和抗撕裂性。
(6)本实用新型涤纶层与棉纶层之间由粘合层连接，使棉纶层与涤纶层贴合，平衡受力，增加抗撕裂性。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的涤纶层的编织结构示意图；
图3是本实用新型的棉纶层的编织结构示意图；
图4是本实用新型的棉纶层的经纬纱层与涤纶层的经纬纱层构成米字型的结构示意图。
图中1、高分子涂料层，2、涤纶层，3、棉纶层，4、粘合层，21、涤纶层的纬纱层，22、涤纶层的经纱层，31、棉纶层的经纱层，32、棉纶层的纬纱层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种抗撕裂高分子面料，包括布层和高分子涂料层1，所述布层位于高分子涂料层1底部，所述布层包括棉纶层3、涤纶层2和粘合层4，所述棉纶层3位于粘合层4底部，所述涤纶层2位于粘合层4顶部，所述棉纶层3的经纬纱层与涤纶层2的经纬纱层构成米字型。
将涤纶层的纬纱层21的纬纱层的涤纶纱按+45゜的编织方向、涤纶层的经纱层22的涤纶纱按-45゜的编织方向、棉纶层的纬纱层32的棉纶纱按0゜的编织方向以及棉纶层的经纱层31的棉纶纱按+90゜的编织方向进行米字型混编。其中涤纶层2的涤纶纱支为15D～25D，棉纶层3的棉纶纱支为15D～25D；涤纶层2的经密和纬密均为35～40根/cm；棉纶层3的经密和纬密均为35～40根/cm。
实施例一
在具体实施方式的基础上，本实施例的抗撕裂高分子面料，包括布层和高分子涂料层1，所述布层位于高分子涂料层1底部，所述布层包括棉纶层3、涤纶层2和粘合层4，所述棉纶层3位于粘合层4底部，所述涤纶层2位于粘合层4顶部，所述棉纶层3的经纬纱层与涤纶层2的经纬纱层构成米字型。
本实施例的涤纶层的纬纱层21的纬纱层的涤纶纱编织方向为+45゜，涤纶层的经纱层22的涤纶纱编织方向为-45゜，棉纶层的纬纱层32的棉纶纱的编织方向为0゜，棉纶层的经纱层31的棉纶纱的编织方向为+90゜。
本实施例的涤纶层2的涤纶纱支为20D，棉纶层3的棉纶纱为20D，其中涤纶层2的经密和纬密均为38根/cm，棉纶层3的经密和纬密均为38根/cm。
本实施例的抗撕裂高分子面料的抗撕裂程度能到87％，且透气性和舒适度佳。
实施例二
在具体实施方式的基础上，本实施例的抗撕裂高分子面料，包括布层和高分子涂料层1，所述布层位于高分子涂料层1底部，所述布层包括棉纶层3、涤纶层2和粘合层4，所述棉纶层3位于粘合层4底部，所述涤纶层2位于粘合层4顶部，所述棉纶层3的经纬纱层与涤纶层2的经纬纱层构成米字型。
本实施例的涤纶层的纬纱层21的纬纱层的涤纶纱编织方向为+45゜，涤纶层的经纱层22的涤纶纱编织方向为-45゜，棉纶层的纬纱层32的棉纶纱的编织方向为0゜，棉纶层的经纱层31的棉纶纱的编织方向为+90゜。
本实施例的涤纶层2的涤纶纱支为25D，棉纶层3的棉纶纱为25D，其中涤纶层2的经密和纬密均为35根/cm，棉纶层3的经密和纬密均为35根/cm。
本实施例的抗撕裂高分子面料的抗撕裂程度能到85％，且透气性和舒适度佳。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种抗撕裂高分子面料，其特征在于：包括布层和高分子涂料层(1)，所述布层位于高分子涂料层(1)底部，所述布层包括棉纶层(3)、涤纶层(2)和粘合层(4)，所述棉纶层(3)位于粘合层(4)底部，所述涤纶层(2)位于粘合层(4)顶部，所述棉纶层(3)的经纬纱层与涤纶层(2)的经纬纱层构成米字型。
2.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述涤纶层的纬纱层(21)的涤纶纱编织方向为+45゜，所述涤纶层的经纱层(22)的涤纶纱编织方向为-45゜。
3.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述棉纶层的纬纱层(32)的棉纶纱编织方向为0゜，所述棉纶层的经纱层(31)的棉纶纱编织方向为+90゜。
4.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述涤纶层(2)的涤纶纱支为15D～25D。
5.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述棉纶层(3)的棉纶纱支为15D～25D。
6.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述涤纶层(2)的经密和纬密均为35～40根/cm。
7.根据权利要求1所述抗撕裂高分子面料，其特征在于：所述棉纶层(3)的经密和纬密均为35～40根/cm。
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