CN206913528U - 异形蜡片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种异形蜡片成型装置，装置设有定位板，所述定位板上设有通孔阵列，相邻通孔之间的间距相同，每个所述通孔内插有一根相同的成型杆，每根所述成型杆均由置于通孔内的滑动段，以及固定在滑动段两端的成型段和固定段构成，每根所述成型杆的成型段位于定位板的同一侧，所述定位板边缘设有向固定段延伸的支架，所述支架上设有用于盛装能够凝固为固体的溶液的定型槽，所述固定段的端部置于定型槽内。本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，能够批量的制作相同图案的蜡片，并且装置能够反复使用。

Description

异形蜡片成型装置

技术领域

本实用新型涉及蜡材模具。

背景技术

蜡片为常用的成型器材，常用在牙科医疗、教学上，也可以用于设计一些立体图案，目前若需要批量的成型蜡片，只能制造一个模具，使用非常不便，一旦该图案不再使用，则模具报废，并且制造出来的模具难以修改，难以满足设计阶段的蜡片成型工作需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种绘图方便简单、能够批量为蜡片成型的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：异形蜡片成型装置，装置设有定位板，所述定位板上设有通孔阵列，相邻通孔之间的间距相同，每个所述通孔内插有一根相同的成型杆，每根所述成型杆均由置于通孔内的滑动段，以及固定在滑动段两端的成型段和固定段构成，每根所述成型杆的成型段位于定位板的同一侧，所述定位板边缘设有向固定段延伸的支架，所述支架上设有用于盛装能够凝固为固体的溶液的定型槽，所述固定段的端部置于定型槽内。

所述成型段端面为平面，所述成型段比滑动段粗，所述成型段为方形柱体，相邻成型段之间相接触。

相邻所述固定段之间具有间隙。

所述固定段表面密布有凹槽。

所述定位板设有两块，两块定位板之间通过支架连接，每根所述成型杆的滑动段均置于两块定位板的通孔内。

所述定型槽上檐设有与支架相配合的固定结构。

所述定型槽为透明塑料腔体，所述定型槽一侧设有注料口。

本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，能够批量的制作相同图案的蜡片，并且装置绘图方便，并能能够反复使用。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为异形蜡片成型装置结构示意图；

图2为图1中定位板结构示意图；

上述图中的标记均为：1、成型杆；2、定位板；3、支架；4、定型槽。

具体实施方式

异形蜡片成型装置主要由成型杆1、定位板2、支架3和定型槽4四个部件构成。

成型杆1设有多根，每个成型杆1的尺寸、形状相同，成型杆1包括滑动段、成型段和固定段，滑动段和固定段位于滑动段的两端；

定位板2上均匀密布有通孔阵列，如图2所示，相邻通孔之间的间距相同，每一个通孔内插有一个成型杆1，成型杆1的滑动段置于通孔内，并且与通孔紧密配合，即在未施加压力的情况下，滑动段能够可靠的嵌在通孔内，当对成型杆1的任一端施力时，则滑动段可以沿通孔滑动；

支架3用于连接定位板2和定型槽4，当设置两块定位板2时，则也利用支架3之间连接两块定位板2，构成一个整体装置，支架3的结构可以是杆状结构，也可以是板状结构，仅需可靠连接部件即可。当设置两块定位板2时，能够使成型杆1更加可靠的嵌入在定位板2内，并且不会发生歪斜。

定型槽4用于盛装能够凝固为固体的溶液，如蜡溶液、石膏溶液，每根成型杆1的成型段位于定位板2的同一侧，固定段的端部置于定型槽4内，这样当成型杆1的成型段确定好凹陷图案时，则凸出或未凸出的固定段均能够利用凝固的溶液固定，保证图案不会发生变形。

为了提高成型效果，成型段端面为平面，成型段比滑动段粗，成型段为方形柱体，即截面呈正方形，相邻成型段之间相接触，这样，可避免蜡片嵌入到成型段之间的间隙内，提高蜡片成型质量。

为了提高固定段的定位效果，相邻所述固定段之间具有间隙，使得溶液能够嵌入到间隙内凝固，固定段表面密布有凹槽，增加固定段在凝固溶液内的附着力。

定型槽4上檐设有与支架3相配合的固定结构，固定结构可以是卡扣、抽屉式的滑槽等，可方便安装即可，定型槽4为透明塑料腔体，定型槽4一侧设有注料口，方便在安装定型槽4后注液，并能观察注液量，采用塑料材质可以方便后期去除凝固的液体，如在切开(定型槽4为消耗品)定型槽4后敲碎石膏或融化石蜡。

基于上述异形蜡片成型装置的使用方法：

步骤1、在平面结构或利用平面板材从定型杆的两端推行定型杆，直至所有定型杆的成型段端面位于同一平面，并且成型杆1的固定段的端面距离定型槽4底面的距离在设定范围内，设定范围根据产品尺寸而定，即保证固定端已经置于定型槽4内，并且预留有足够的下沉活动区间即可；

步骤2、将定型槽4安装至支架3上，并在定型槽4内注入能够凝固为固体的溶液；

步骤3、向下推动部分定型杆定型段的端面，制成所需图案，可以用笔绘图，也可以将某个需要倒模的物体压在定型段的端面；

步骤4、待定型槽4内的溶液凝固；

步骤5、将软化的蜡片放置到定型杆定型段的端面，该步骤可以将蜡片加热后放置到定型杆定型段的端面，或者将未加热的蜡片放置到定型杆定型段的端面，用热风机吹加热蜡片至蜡片软化；

步骤6、待蜡片冷却硬化，取下蜡片，如此可以反复制作相同形状的蜡片。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.异形蜡片成型装置，其特征在于：装置设有定位板，所述定位板上设有通孔阵列，相邻通孔之间的间距相同，每个所述通孔内插有一根相同的成型杆，每根所述成型杆均由置于通孔内的滑动段，以及固定在滑动段两端的成型段和固定段构成，每根所述成型杆的成型段位于定位板的同一侧，所述定位板边缘设有向固定段延伸的支架，所述支架上设有用于盛装能够凝固为固体的溶液的定型槽，所述固定段的端部置于定型槽内。

2.根据权利要求1所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：所述成型段端面为平面，所述成型段比滑动段粗，所述成型段为方形柱体，相邻成型段之间相接触。

3.根据权利要求1或2所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：相邻所述固定段之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：所述固定段表面密布有凹槽。

5.根据权利要求1、2或4所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：所述定位板设有两块，两块定位板之间通过支架连接，每根所述成型杆的滑动段均置于两块定位板的通孔内。

6.根据权利要求5所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：所述定型槽上檐设有与支架相配合的固定结构。

7.根据权利要求6所述的异形蜡片成型装置，其特征在于：所述定型槽为透明塑料腔体，所述定型槽一侧设有注料口。