CN206911014U - 一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置 - Google Patents

Abstract

一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，包括半焦出料分配器，半焦出料分配器为一个三通结构，一个接口连接热解装置出焦口，另两个接口均为出口，其中一个为正常排焦口，另一个则通过上连接器与分选筛的上端连接，分选筛的下端连接下连接器和下料管，下料管另一端连接高温提升设备的下端，高温提升设备的上端连接颗粒床过滤器上部的料仓，颗粒床过滤器采用立式移动床结构，立式半焦通道上部通过进料阀与料仓连接，立式通道下方为排料阀；立式半焦通道气流通过的前后面分别与热解气的进气口和出气口连通，用于将热解气导入或导出；本实用新型能够有效降低热解气中的颗粒物含量，便于后部工序的顺利进行。

Description

一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置

技术领域

本实用新型属煤化工技术领域，具体涉及一种利用煤热解后的颗粒半焦对热解气进行粉尘预过滤的工艺装置。

背景技术

在现有的粉煤热解工艺系统中，利用粉煤进行热解作业时，热解气中常携带有高浓度的粉尘颗粒物。在将热解气导出热解装置至后部工序的过程中，细煤粉、焦油易于在管道中产生沉积、粘结等，经常导致管路堵塞，导致工艺系统无法正常运行。此外，过高浓度的粉尘也给后续的粉尘滤除、油气分离和焦油深加工等都带来许多问题。预先滤除一部分粉尘，将会大大减轻后部粉尘去除的负担，有益于后部工序的作业，降低系统发生堵塞等故障的风险。目前，热解工艺系統也有采用颗粒床过滤粉尘的方法，但采用的滤床颗粒物还必须定期或不定期进行清灰再生，以恢复其过滤功能。由此使得系统的结构过于复杂，运行可靠性也大大降低。

发明内容

基于上述现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，可有效降低热解气中的颗粒物含量，便于后部工序的顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，包括半焦出料分配器1，半焦出料分配器1为一个三通结构，一个接口连接热解装置出焦口，另两个接口均为出口，其中一个为正常排焦口，另一个则通过上连接器2与分选筛3的上端连接，分选筛3的下端连接下连接器4和下料管5，下料管5另一端连接高温提升设备6的下端，高温提升设备6的上端连接颗粒床过滤器10上部的料仓7，颗粒床过滤器10采用立式移动床结构，立式半焦通道9上部通过进料阀8与料仓7连接，立式通道下方为排料阀 11，间断或连续地将颗粒半焦卸出；立式半焦通道9气流通过的前后面分别与热解气的进气口和出气口连通，用于将热解气导入或导出。

所述立式半焦通道9与热解气的进气口和出气口连通的两个面为丝网状或百叶窗式结构，以便于热解气进入及通过。

相邻的部件间的连接处均密封好并外包硅酸铝保温材料。

所述分选筛3选用耐高温的振动筛或回转筛，粉煤热解后部分半焦用于筛分，筛分出的小于3mm的半焦直接并入正常排焦通道，3～20mm的颗粒半焦则用于预过滤。

所述高温提升设备6采用耐高温的链板式或链斗式提升输送设备，将筛出的3～20mm的半焦提升至颗粒床过滤器上部的料仓中。

立式半焦通道9中下部的排料和上部的进料可连续同步进行，也可间断进行。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过利用颗粒半焦对热解气进行预过滤，可大大降低热解气中颗粒物含量，有助于减轻后部相关工序的负担，提高工艺系统运行的可靠性。

(2)经预过滤粉尘后的半焦颗粒无需清灰再生回用，因而大大简化了工艺装置的结构。

(3)可克服在热解装置前去除细煤粉，由此导致热解气和焦油产量减少的弊端，同时也消除了预除粉煤如何利用的困扰。

附图说明

图1为本实用新型装置的构成简图。

具体实施方式

结合图1，对本实用新型的实施方式予以进一步的说明。

本实用新型共由半焦出料分配器1、上连接器2、分选筛3、高温提升设备6、料仓7及颗粒床过滤器10等部件组成。

装置的工作过程为：粉煤热解后温度为500℃左右的半焦经由A口进入与热解装置相连的半焦出料分配器1，部分半焦经B口正常排出至后部冷却装置，部分经出口C排出至下部的分选筛3中。经过分选筛3筛分，小于3mm的半焦经下连接器4的出口D回到正常排料通道中去冷却， 3～20mm半焦经由下料管5进入高温提升设备6提升至颗粒床过滤器10上部的料仓7中。在重力的作用下，料仓7中的半焦经进料阀8进入竖直布置的立式半焦通道9中。来自热解窑中温度为450～550℃的热解气由颗粒床过滤器10的进口F导入，在后部风机的抽吸作用下，穿过立式半焦通道 9内的颗粒层，绝大部分细微粉尘在穿过半焦颗粒床的过程中被阻挡在颗粒床的孔隙中，穿过颗粒床的气体由出口G导出至后部工序。经过一定时间，一般为20～60分钟的过滤，颗粒床过滤器10中的沉积粉尘已较多，过滤能力将会下降。此时可开启排料阀11，将吸附粉尘饱和后的半焦经H口排出至后部冷却装置中，冷却后运至堆场。同时再将料仓7中的一部分新颗粒半焦填充至立式半焦通道9中，这一过程可同时进行，因而不会影响热解气体的通过。

另外一种实施方式为：立式半焦通道9中下部的排料和上部的进料可连续同步进行。

Claims (5)

1.一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，其特征在于：包括半焦出料分配器(1)，半焦出料分配器(1)为一个三通结构，一个接口连接热解装置出焦口，另两个接口均为出口，其中一个为正常排焦口，另一个则通过上连接器(2)与分选筛(3)的上端连接，分选筛(3)的下端连接下连接器(4)和下料管(5)，下料管(5)另一端连接高温提升设备(6)的下端，高温提升设备(6)的上端连接颗粒床过滤器(10)上部的料仓(7)，颗粒床过滤器(10)采用立式移动床结构，立式半焦通道(9)上部通过进料阀(8)与料仓(7)连接，立式通道下方为排料阀(11)，间断或连续地将颗粒半焦卸出；立式半焦通道(9)气流通过的前后面分别与热解气的进气口和出气口连通，用于将热解气导入或导出。

2.根据权利要求1所述的一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，其特征在于：所述立式半焦通道(9)与热解气的进气口和出气口连通的两个面为丝网状或百叶窗式结构，以便于热解气进入及通过。

3.根据权利要求1所述的一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，其特征在于：相邻的部件间的连接处均密封好并外包硅酸铝保温材料。

4.根据权利要求1所述的一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，其特征在于：所述分选筛(3)选用耐高温的振动筛或回转筛。

5.根据权利要求1所述的一种利用颗粒半焦对热解气进行预过滤的工艺装置，其特征在于：所述高温提升设备(6)采用耐高温的链板式或链斗式提升输送设备。