CN206910007U - 一种毛刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛刷，包括手柄，所述手柄一端设置有毛刷头，所述毛刷头内设置有第一毛刷空腔，所述第一毛刷空腔沿长度方向均匀贯穿设置有若干第一通孔，所述第一毛刷空腔远离手柄的一侧设置有第一开口，所述第一毛刷空腔内卡嵌有若干个刷毛单元，每一所述刷毛单元包括能够嵌入第一毛刷空腔的结合块和设置在结合块底端的刷毛，每一所述结合块内设置有能够与第一通孔相互卡嵌从而限制结合块脱离的跳豆弹簧。通过采用上述技术方案，根据粉刷过程中的实际情况，调节嵌入第一毛刷空腔中刷毛单元的数量，跳豆弹簧能够限制刷毛单元滑脱；此种结构的毛刷，能够灵活变动毛刷的宽度，从而避免每次粉刷墙体需要携带多种型号毛刷的繁琐，使用非常方便。

Description

一种毛刷

技术领域

本实用新型涉及一种粉刷工具，具体来说，涉及一种毛刷。

背景技术

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具，在建筑领域装饰领域中，经常需要使用毛刷蘸取涂料，将涂料粉刷到墙面上，常用的毛刷包括手柄，手柄的端部设置有刷毛。

如附图1所示，为常见的一种毛刷，包括手柄1和毛刷头2，所述毛刷头2上固定连接有刷毛。然而在粉刷墙体的过程中，经常要配合使用不同大小的毛刷，才能满足粉刷要求，例如：粉刷面积较大的墙体时需要使用型号较大的毛刷；粉刷墙体的角落时，需要使用型号较小的毛刷。若每次粉刷墙体时都要携带不同型号的毛刷，非常不方便，因此设计一款大小可调的毛刷很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大小可调的毛刷，避免每次粉刷墙体时必须携带多种型号的繁琐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛刷，包括手柄，所述手柄一端设置有毛刷头，所述手柄与毛刷头固定连接，所述毛刷头内设置有第一毛刷空腔，所述第一毛刷空腔沿长度方向均匀设置有若干第一通孔，所述第一毛刷空腔远离手柄的一侧设置有第一开口，所述第一毛刷空腔内卡嵌有若干个刷毛单元，每一所述刷毛单元包括能够嵌入第一毛刷空腔的结合块和设置在结合块底端的刷毛，每一所述结合块内设置有能够与第一通孔相互卡嵌从而限制结合块脱离的跳豆弹簧。

通过采用上述技术方案，手柄用于握持毛刷进行作业，第一毛刷空腔内能够卡嵌刷毛单元，刷毛单元包括刷毛和用于连接刷毛与第一毛刷空腔的结合块，结合块内设置有能够与第一通孔相互卡嵌的跳豆弹簧。根据粉刷过程中的实际情况，调节卡嵌入第一毛刷空腔的刷毛单元的数量，跳豆弹簧能够限制刷毛单元滑脱；此种结构的毛刷，能够根据粉刷墙体的实际情况，灵活变动毛刷的宽度，从而避免了每次粉刷墙体需要携带多种型号毛刷的繁琐，使用非常方便。

作为优选，所述毛刷头沿着长度方向的两侧活动连接有至少一个附加毛刷头。

通过采用上述技术方案，当需要粉刷墙体上面积较小的角落时，只需要选择较少数量的刷毛单元即可；当需要粉刷墙体较大面积时，在毛刷头两侧分别连接附加毛刷头，能够进一步增加毛刷单次作业的面积，节约了粉刷时间，提高了粉刷效率。

作为优选，所述附加毛刷头沿着长度方向的一侧设置有第一连接块，所述毛刷头沿着长度方向的两侧分别设置有能够与第一连接块螺纹连接的的第一凹孔。

通过采用上述技术方案，将附加毛刷头通过第一连接块与毛刷头上的第一凹孔进行连接，从而完成毛刷头与附加毛刷头在长度方向上的连接。当需要粉刷较大面积的墙体时，将附加毛刷头连接在毛刷头长度方向的两端。若不需要使用附加毛刷头，只需要将第一连接块从第一凹孔中旋转出，附加毛刷头即可被拆卸，操作简单方便。第一凹孔与第二连接块之间采用螺纹连接方式，在逆着螺纹转动方向使用时，连接更加牢固，避免附加毛刷头在作业过程中发生旋转或者脱落的现象。

作为优选，所述附加毛刷头沿着宽度方向的一侧设置有至少一个第二凹孔，所述毛刷头沿着宽度方向的一侧设置有能够与第二凹孔连接的第二连接块。

通过采用上述技术方案，将附加毛刷头通过第二凹孔与毛刷头上的第二连接块进行连接，从而完成毛刷头与附加毛刷头在宽度方向上的连接，增加了毛刷的厚度，使得单次粉刷的效果更好。

作为优选，所述附加毛刷头内设置有第二毛刷空腔，所述第二毛刷空腔沿长度方向对称设置有与所述跳豆弹簧配合的若干第二通孔，所述第二毛刷空腔远离附加毛刷头的一侧设置有第二开口，所述第二毛刷空腔内卡嵌有若干所述刷毛单元。

通过采用上述技术方案，附加毛刷头连接刷毛单元的结构与毛刷头连接刷毛单元的结构相同，刷毛单元能够同等的卡嵌入第一毛刷空腔和第二毛刷空腔内，增加了刷毛单元使用的灵活性。

作为优选，所述结合块贴合第一毛刷空腔的侧壁设置有卡嵌槽，所述卡嵌槽上设置有供跳豆弹簧伸出的限位口，所述限位口的口径与第一通孔相同。

通过采用上述技术方案，卡嵌槽为跳豆弹簧受力后向内回缩提供空间，方便结合块的拆卸。

作为优选，所述跳豆弹簧包括第一竖直弹片、第一水平弹片和第二竖直弹片，所述第一竖直弹片、第一水平弹片和第二竖直弹片分别贴合卡嵌槽的内壁，所述第一竖直弹片的顶端设置有大小略小于限位口的定位扣。

通过采用上述技术方案，跳豆弹簧上的定位扣有效的将结合板与毛刷体进行连接，当需要拆掉刷毛单元时，按压定位扣，使得定位扣缩至卡嵌槽内，刷毛单元即可被取下。当需要安装刷毛单元时，将结合块嵌入第一毛刷空腔，结合板上的定位扣会从第一通孔中伸出，从而限制刷毛单元从第一毛刷空腔中脱落。

作为优选，所述手柄远离毛刷头的一端设置有刮板，所述刮板的宽度大于第一手柄的宽度，所述刮板的各个顶角均为圆角。

通过采用上述技术方案，毛刷刷过漆后，用手柄另一端的刮板进行刮平，使得粉刷的漆更平整和均匀，同时也避免了携带毛刷和刮板的繁琐，一体式结构，操作方便快捷。刮板的各个顶角均为圆角，一方面防止顶角戳伤人，消除了安全隐患，另一方面节约了用料。

作为优选，所述第一手柄的中间设置有悬挂孔。

通过采用上述技术方案，悬挂孔能够使得毛刷悬挂在墙壁的钉子上，使得毛刷的存放更有条理。

作为优选，所述悬挂孔的两侧对称设置有相互平行的条状凸缘。

通过采用上述技术方案，手柄上设置的相互平行的条状凸缘，能够增加手柄与手掌之间的摩擦力，防止使用过程中出现毛刷滑脱的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刷毛单元通过跳豆弹簧卡嵌在第一毛刷空腔或者第二毛刷空腔内，能够根据粉刷墙体的实际情况，灵活选择刷毛单元的数量；

2、附加毛刷头能够连接在毛刷头在长度方向或者宽度方向的侧面，能够有效增加毛刷的长度和宽度。

3、手柄远离毛刷头的另一端设置有刮板，毛刷与刮板一体式结构，避免了携带毛刷和刮板的繁琐，操作方便快捷。

附图说明

图1是现有技术的毛刷示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图；

图3是实施例1的爆炸结构示意图，用于体现各部分结构之间的连接关系；

图4是实施例1中除去部分刷毛单元后的仰视图，用于体现毛刷头和附加毛刷头内部的结构；

图5是实施例1中刷毛单元的结构；

图6是实施例1中卡嵌槽的剖视图，用于体现卡嵌槽与跳豆弹簧之间的连接关系；

图7是实施例2的爆炸结构示意图，用于体现毛刷头与附加毛刷头的连接关系。

图中，1、手柄；2、毛刷头；21、第一毛刷空腔；22、第一通孔；23、第一开口；3、刷毛单元；31、结合块；32、刷毛；4、跳豆弹簧；41、第一竖直弹片；42、第一水平弹片；43、第二竖直弹片；44、定位扣；5、附加毛刷头；51、第二毛刷空腔；52、第二通孔；53、第二开口；6、第一连接块；7、第一凹孔；8、第二凹孔；9、第二连接块；10、卡嵌槽；101、限位口；11、刮板；12、悬挂孔；13、条状凸缘；14、连接杆；15、第三凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图2所示，一种毛刷，包括手柄1，手柄1的一端连接有毛刷头2，毛刷头2远离手柄1的一端连接有若干个刷毛单元3。毛刷头2沿着长度方向的两侧活动连接有至少一个附加毛刷头5，本实施例体现的为两个附加毛刷头5。手柄1远离毛刷头2的另一端设置有刮板11，刮板11呈矩形且各个顶角设计为圆角。若使用毛刷刷过漆后，刮板11能够进行刮平，使得粉刷的漆更平整和均匀，同时也避免了携带毛刷和刮板11的繁琐，一体式结构操作方便快捷。手柄1中央设置有悬挂孔12，通过悬挂孔12可以将毛刷悬挂在墙壁的钉子上。手柄1上在悬挂孔12的两侧设置有若干条状凸缘13，条状凸缘13相互平行，条状凸缘13的设置能够增加手掌与手柄1之间的摩擦，防止作业过程中毛刷滑脱的现象。

如图3所示，附加毛刷头5沿着长度方向的一侧设置有第一连接块6，毛刷头2沿着长度方向的两侧分别设置有能够与第一连接块6螺纹连接的第一凹孔7；附加毛刷头5沿着宽度方向的一侧设置有至少一个第二凹孔8，毛刷头2沿着宽度方向的一侧设置有能够与第二凹孔8连接的第二连接块9。附加毛刷头5能够连接在毛刷头2长度方向或者宽度方向的侧面，有效增加毛刷的宽度和厚度，提高粉刷的效率和质量。

如图4所示，毛刷头2内设置有第一毛刷空腔21，第一毛刷空腔21沿长度方向均匀设置有若干第一通孔22，第一毛刷空腔21远离手柄1的一侧设置有第一开口23。附加毛刷头5内设置有第二毛刷空腔51，第二毛刷空腔51沿长度方向均匀设置有若干第二通孔52，第二毛刷空腔51远离手柄1的一侧设置有第二开口53，附加毛刷头5连接刷毛单元3的结构与毛刷头2连接刷毛单元3的结构相同，即刷毛单元3能够同等的卡嵌入第一毛刷空腔21和第二毛刷空腔51内。

如图4和图5所示，刷毛单元3包括能够嵌入第一毛刷空腔21内或者第二毛刷空腔51内的结合块31，结合块31的底端设置有刷毛32，结合块31与刷毛32固定连接。结合块31贴合第一毛刷空腔21内壁的一侧设置有卡嵌槽10。

如图4和图6所述，卡嵌槽10朝向第一通孔22的一侧设置有限位口101，卡嵌槽10呈长方体且内部设置有跳豆弹簧4，跳豆弹簧4包括第一竖直弹片41、第一水平弹片42和第二竖直弹片43，其中第一竖直弹片41、第一水平弹片42和第二竖直弹片43均贴合卡嵌槽10的内壁，第一竖直弹片42的顶端设置有能够从限位口101处伸出的定位扣44。当对定位扣44施压压力时，定位扣44会缩至卡嵌槽10内；当取消压力时，定位扣44会从限位口101中伸出，

本实施例的工作过程为：当需要较小宽度的毛刷时，按压毛刷头2上第一通孔22内卡嵌的定位扣44，定位扣44收缩至卡嵌槽10内，结合块31的阻力被取消，刷毛单元3被取下。当需要较大宽度的毛刷时，将附加毛刷头5上的第一连接块6插入毛刷头2沿长度方向两端侧壁的第一凹孔7内并旋转固定，从而完成毛刷头2和附加毛刷头5长度方向的连接；当需要较大厚度的毛刷时，将附加毛刷头5上的第二凹孔插入毛刷头2沿宽度方向的第二凹孔8内，从而完成毛刷头2和附加毛刷头5宽度方向的连接。然后根据实际情况，将刷毛单元3嵌入第一毛刷空腔21或者第二毛刷空腔51内，跳豆弹簧4能够限制刷毛单元3从第一毛刷空腔21或者第二毛刷空腔51内滑出。使用毛刷粉刷墙体的同时，可以采用手柄1上设置的刮板11对墙面上的漆进行刮平，从而保证粉刷的均匀和平整性。此种结构的毛刷，能够根据粉刷墙体的实际情况，灵活的变动毛刷的宽度和厚度，从而满足粉刷墙体过程中的各种需求，避免了每次粉刷墙体需要携带多种型号的繁琐，使用非常方便。

实施例2：实施例2中提供了另一种毛刷头2与附加毛刷头5沿长度方向的连接方式，实施例2中采用相互平行的连接杆14插入对应位置的第三凹孔15中，其中连接杆14外表和第三凹孔15内壁均是光滑，此种结构保证了毛刷使用过程中的结构稳定性。

Claims (10)

1.一种毛刷，包括手柄（1），其特征在于：所述手柄（1）一端设置有毛刷头（2），所述手柄（1）与毛刷头（2）固定连接，所述毛刷头（2）内设置有第一毛刷空腔（21），所述第一毛刷空腔（21）沿长度方向均匀设置有若干第一通孔（22），所述第一毛刷空腔（21）远离手柄（1）的一侧设置有第一开口（23），所述第一毛刷空腔（21）内卡嵌有若干个刷毛单元（3），每一所述刷毛单元（3）包括能够嵌入第一毛刷空腔（21）的结合块（31）和设置在结合块（31）底端的刷毛（32），每一所述结合块（31）内设置有能够与第一通孔（22）相互卡嵌从而限制结合块（31）脱离的跳豆弹簧（4）。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷，其特征在于：所述毛刷头（2）沿着长度方向的两侧活动连接有至少一个附加毛刷头（5）。

3.根据权利要求2所述的一种毛刷，其特征在于：所述附加毛刷头（5）沿着长度方向的一侧设置有第一连接块（6），所述毛刷头（2）沿着长度方向的两侧分别设置有能够与第一连接块（6）螺纹连接的

的第一凹孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种毛刷，其特征在于：所述附加毛刷头（5）沿着宽度方向的一侧设置有至少一个第二凹孔（8），所述毛刷头（2）沿着宽度方向的一侧设置有能够与第二凹孔（8）连接的第二连接块（9）。

5.根据权利要求4所述的一种毛刷，其特征在于：所述附加毛刷头（5）内设置有第二毛刷空腔（51），所述第二毛刷空腔（51）沿长度方向对称设置有与所述跳豆弹簧（4）配合的若干第二通孔（52），所述第二毛刷空腔（51）远离附加毛刷头（5）的一侧设置有第二开口（53），所述第二毛刷空腔（51）内卡嵌有若干所述刷毛单元（3）。

6.根据权利要求1所述的一种毛刷，其特征在于：所述结合块（31）贴合第一毛刷空腔（21）的侧壁设置有卡嵌槽（10），所述卡嵌槽（10）上设置有供跳豆弹簧（4）伸出的限位口（101），所述限位口（101）的口径与第一通孔（22）相同。

7.根据权利要求6所述的一种毛刷，其特征在于：所述跳豆弹簧（4）包括第一竖直弹片（41）、第一水平弹片（42）和第二竖直弹片（43），所述第一竖直弹片（41）、第一水平弹片（42）和第二竖直弹片（43）分别贴合卡嵌槽（10）的内壁，所述第一竖直弹片（41）的顶端设置有大小略小于限位口（101）的定位扣（44）。

8.根据权利要求1所述的一种毛刷，其特征在于：所述手柄（1）远离毛刷头（2）的一端设置有刮板（11），所述刮板（11）的宽度大于手柄（1）的宽度，所述刮板（11）的各个顶角均为圆角。

9.根据权利要求1所述的一种毛刷，其特征在于：所述手柄（1）的中间设置有悬挂孔（12）。

10.根据权利要求9所述的一种毛刷，其特征在于：所述手柄（1）上位于悬挂孔（12）的两侧对称设置有相互平行的条状凸缘（13）。