CN206908126U - 一种光伏逆变一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏逆变一体机，包括外壳以及设于外壳内的逆变器及通讯室、变压器室和高压开关室，所述外壳采用集装箱，该集装箱的四个底角处分别设置有吊装装置。该光伏逆变一体机种能够在制造工厂内部进行制造，其制造过程简单，且便于长距离运输以及海内外运输。

Description

一种光伏逆变一体机

技术领域

本实用新型属于光伏逆变设备技术领域，具体涉及一种光伏逆变一体机。

背景技术

目前太阳能的利用形式主要有光热利用、光伏发电利用和光化学转换三种形式。光伏发电利用以电能作为最终表现形式，具有传输极其方便的特点，其在通用性、可存储性等方面具有其它两者无法替代的优势。且由于太阳能电池的原料-硅的储量十分丰富，随着太阳能电池转换效率的不断提高、生产成本的不断下降，都促使太阳能光伏发电在能源、环境和人类社会的未来发展中占据重要地位。

现有技术的太阳能电站的建设中，除太阳能电池板阵列可直接安装在露天环境中，其余设备均需安装在户内，这些需要安装在户内的设备通常都设置在外壳中，外壳往往采用夹心彩钢板或预浇水泥板等土建结构，此种结构的外壳结构，其建造复杂且存在稳定性不高的安全隐患，已不能满足用户模块化、标准化、定制化的需求。并且，目前在我国大型的太阳能电站多建设在新疆、甘肃、西藏、宁夏、青海等光照资源充足、地广人稀的荒漠地带，该类地区自然条件恶劣，土建施工周期长，难度大，成本高，另外，土建变电站还存在外观不统一、建成后无法移动、无法提前预制、防护等级达不到要求等诸多缺点，为太阳能电站的建设增加了成本，带来诸多不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术存在的上述不足，提供一种能够在制造工厂内部进行制造、制造过程简单、且便于长距离运输以及海内外运输的光伏逆变一体机。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该光伏逆变一体机包括外壳以及设于外壳内的逆变器及通讯室、变压器室和高压开关室，其中，所述外壳采用集装箱，该集装箱的四个底角处分别设置有吊装装置。

优选的是，所述吊装装置包括起吊轴、设置在起吊轴上的凸块和限位螺母、以及限位螺栓，凸块在起吊轴上的位置比限位螺母更靠近起吊轴的头端，在集装箱的每个底角处开有互通的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔分别位于外壳相邻的两个侧面上，起吊轴插入第一孔后并旋转一定角度后，使得限位螺栓伸入第二孔后能够拧入限位螺母中，此时凸块恰好顶在底角的内腔侧面上以进行限位。

更优选的是，所述第一孔为椭圆形孔，当起吊轴插入第一孔时，凸块和限位螺母处于起吊轴的底部或顶部，起吊轴旋转90度后，使得伸入第二孔的限位螺栓能够拧入限位螺母中，此时凸块恰好顶在底角的内腔侧面上。

优选的是，还包括进风装置和排风装置，所述排风装置可拆卸地悬挂在外壳的外壁上。

本实用新型光伏逆变一体机的有益效果如下：

1、改变了原有光伏发电系统变电站建设方式，外壳采用标准的集装箱式结构，这种结构便于进行长距离运输以及国内外海运，相较于用户现场地基采用水泥构筑，其无需特殊设计，节省了大量土建成本；并且该一体机可采用工厂模块化的生产流程进行生产，一方面可大大缩短建设周期，另一方面其采用工厂化的生产、检测手段也保证了建设质量；此外，该一体机还可以进行提前生产、预制，从而可大大压缩后期的太阳能电站建设周期；

2、在外壳的四个底角处设置吊装装置，这种吊装装置具有即用即装即拆的特点，其结构既安全又简便；

3、这种一体机的结构能够满足用户模块化、标准化、定制化的需求。

本实用新型光伏逆变一体机通过前期的设计、合理的布局，集中预装于一个可满足户外运行要求的外壳中，以满足光伏发电系统的控制和运行要求，其相比于目前现有的光伏电站的设计、建设方式，该光伏逆变一体机具有模块化设计，缩短维护时间，降低运维成本，且建设周期短，标准化程度高，外型美观，安装方便，便于移动，吊装方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中光伏逆变一体机的外形结构图；

图2是图1中I部的放大图；

图3是起吊轴准备插入第一孔时与底角的装配位置示意图；

图4是起吊轴已插入第一孔、限位螺栓未插入第二孔时的装配位置示意图；

图5是吊装装置插入底角后的装配示意图；

图6a是起吊轴的结构主视图；

图6b是起吊轴的侧视图；

图6c是起吊轴的仰视图。

图中：1-外壳 2-逆变器及通讯室 3-进风装置 4-排风装置 5-变压器室 6-高压开关室 7-角件 8-限位螺栓 9-起吊轴 10-凸块 11-限位螺母

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型光伏逆变一体机包括外壳以及设于外壳内的逆变器及通讯室、变压器室和高压开关室，其中，所述外壳采用集装箱，该集装箱的四个底角处分别设置有吊装装置。

实施例：

如图1所示，本实施例中，该光伏逆变一体机包括外壳1以及设于外壳1内的逆变器及通讯室2、变压器室5和高压开关室6，光伏逆变器以及集成通讯设备放置在逆变器及通讯室2内，升压变压器放置在变压器室5内。

其中，外壳1采用集装箱结构，外壳采用这种结构便于长距离运输或者国内外海运，并可节省大量土建成本。

如图2-5以及图6a、图6b和图6c所示，在该集装箱的四个底角处分别设置有吊装装置。本实施例中，吊装装置包括起吊轴9、设置在起吊轴上的凸块10和限位螺母11、以及限位螺栓8，其中凸块10在起吊轴上的位置比限位螺母更靠近起吊轴的头端(即未伸入第一孔内的一端)，在集装箱的四个边角位置分别设置有角件7，通过各个角件7可将外壳的四个侧面连接为一体，角件包括相连的两个表面，这两个表面与集装箱的相邻两个侧面平行，角件的两个表面上分别开有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔互相连通。本实施例中，第一孔和第二孔均为椭圆形孔。当需要对该光伏逆变一体机进行吊装时，将起吊轴9的尾端对准第一孔，此时凸块10和限位螺母11均处于起吊轴9的下方(如图3所示)，将起吊轴9的尾端插入第一孔，并将起吊轴沿顺时针旋转90度，然后将限位螺栓8插入第二孔并拧入限位螺母11中，此时起吊轴上的凸块10恰好顶在角件的内腔侧面上，从而可以对吊装装置进行限位。起吊完毕后，从限位螺母11中拆下限位螺栓8，再将起吊轴逆时针旋转90度，然后将起吊轴从第一孔中抽出拆下即可。可见，这种吊装装置既安全又简便。

优选的，本实施例中，该光伏逆变一体机还包括进风装置3和排风装置4，正常使用时所述排风装置4可拆卸地悬挂在外壳的外壁上。由于排风装置4可拆卸，运输时可将其从外壳上拆下而临时固定在逆变器及通讯室2的通道中，这样就不影响运输时集装箱的外形尺寸，方便快捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种光伏逆变一体机，包括外壳以及设于外壳内的逆变器及通讯室、变压器室和高压开关室，其特征在于，所述外壳采用集装箱，该集装箱的四个底角处分别设置有吊装装置。

2.根据权利要求1所述的光伏逆变一体机，其特征在于，所述吊装装置包括起吊轴、设置在起吊轴上的凸块和限位螺母、以及限位螺栓，凸块在起吊轴上的位置比限位螺母更靠近起吊轴的头端，在集装箱的每个底角处开有互通的第一孔和第二孔，第一孔和第二孔分别位于外壳相邻的两个侧面上，起吊轴插入第一孔后并旋转一定角度后，使得限位螺栓伸入第二孔后能够拧入限位螺母中，此时凸块恰好顶在底角的内腔侧面上以进行限位。

3.根据权利要求2所述的光伏逆变一体机，其特征在于，所述第一孔为椭圆形孔，当起吊轴插入第一孔时，凸块和限位螺母处于起吊轴的底部或顶部，起吊轴旋转90度后，使得伸入第二孔的限位螺栓能够拧入限位螺母中，此时凸块恰好顶在底角的内腔侧面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的光伏逆变一体机，其特征在于，还包括进风装置和排风装置，所述排风装置可拆卸地悬挂在外壳的外壁上。