CN206905355U - 用于冷库速冻间的搁架排管 - Google Patents

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CN206905355U CN201720750103.9U CN201720750103U CN206905355U CN 206905355 U CN206905355 U CN 206905355U CN 201720750103 U CN201720750103 U CN 201720750103U CN 206905355 U CN206905355 U CN 206905355U
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刘辉
陈建刚
倪育龙
李道卫
郑利军
冯雯桦
刘美丽
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Iceberg cold and hot technology Co., Ltd
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Abstract

本实用新型的用于冷库速冻间的搁架排管,包括框架,所述框架包括在两侧排列的支撑组件,两侧支撑组件之间连接有多层横梁,多根折弯状的排管平行间隔排列并固定在各横梁上,各个排管的上端口均与进液集管组件相接,各个排管的下端口均与出液集管组件相接;所述的每个排管的上端进口处均安装有限流孔板,所述的限流孔板固定夹持在两个法兰盘中间,法兰盘分别与排管固定连接;所述的排管的断面呈长方形;排管内腔充有与制冷装置相接的载冷剂。结构简单,被冻物品托盘与排管接触面积大,冷冻效果好,各排管供液均匀,耗能低。

Description

用于冷库速冻间的搁架排管
技术领域
本实用新型涉及一种用于冷库速冻间的搁架排管。
背景技术
目前在建的各种冷库大多为氨系统,速冻间一般都采用搁架排管或冷风机作为蒸发器为冷库降温,供液方式以氨泵供液为主,氨液都必须进入速冻间,这样就存在着安全隐患,特别是近年来发生的数起氨冷库泄漏燃爆事件,造成了严重的人员伤亡及社会财产损失,引起了社会的广泛关注。氨冷库系统的用氨量必须限制在一定范围内,这也给氨冷库的设计、施工、安全维护等带来一定的麻烦。
由于搁架排管具有货物装载量大,排管传热系数较高,耗电量小,冻结时间短,与冷风机相比食品的干耗小等优点,搁架排管广泛应用于冷库速冻间。采用氨液直接在管内蒸发的搁架排管的缺点如下:
1、搁架排管的静液柱影响大。假定冷库所用制冷机组的蒸发温度为-42℃,速冻间的库温为-32℃,排管内液氨平均密度为-42℃对应饱和液体密度的50%,库房高度为5米。由于静液柱的影响,上层货物搁架蒸发温度为-38.53℃,底层货物搁架蒸发温度为-37.17℃,搁架平均蒸发温度为-37.85℃。比计算蒸发温度高4.15℃。
2、搁架排管一般都采用外径为Ø38圆形管,液氨在管内流速很低,小于0.01m/s,排管内蒸发出的气泡不易被带走,会聚集在排管的上部,占用一部分氨液与排管接触的空间,同时料盘与排管是线接触,不利于与料盘的接触换热。
3、排管之间存在分液不均的可能,部分排管内制冷剂液体流速非常低,不能最大限度利用排管的有效换热面积。
4、操作的劳动量大且繁重,除霜麻烦,对需冻结货物的适应性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、被冻物品托盘与排管接触面积大、冷冻效果好、各排管供液均匀、耗能低的用于冷库速冻间的搁架排管,克服现有技术的不足。
本实用新型的用于冷库速冻间的搁架排管,包括框架,所述框架包括在两侧排列的支撑组件,两侧支撑组件之间连接有多层横梁,多根折弯状的排管平行间隔排列并固定在各横梁上,各个排管的上端口均与进液集管组件相接,各个排管的下端口均与出液集管组件相接;所述的每个排管的上端进口处均安装有限流孔板,所述的限流孔板固定夹持在两个法兰盘中间,法兰盘分别与排管固定连接;所述的排管的断面呈长方形;排管内腔充有与制冷装置相接的载冷剂。
所述的排管与横梁之间通过折弯形螺栓和螺母固定连接。
本实用新型的用于冷库速冻间的搁架排管,由于排管内流体为载冷剂,因而管内压力很低,不超过200kPa。故搁架排管采用承压较低的矩形管(断面呈长方形),料盘搁置在由排管并排组成的水平面上,热量主要通过料盘与排管的接触换热,而采用矩形排管,与料盘接触面积大,且为满管流动,大大有利于接触换热,换热比圆形排管好很多。由于管内流体为载冷剂,压力很低,不超过200kPa,故排管可采用铝或铝合金材质。
在每根排管进液口均设置限流孔板,基本保证每根排管内载冷剂的流量相同,最大限度利用排管的有效换热面积。
本实用新型的用于冷库速冻间的搁架排管,优点突出,效果明显,主要体现以下几方面:采用矩形搁架排管,与料盘接触表面为平面,大大增加了接触面积。可彩用铝合金材质的搁架排管,具有优良的导热性能及传热能力。铝的导热系数为210W/(㎡·℃),而在同样温度条件下钢铁的导热系数为46W/(㎡·℃)。管内载冷剂流速大,换热好。制冷剂不进入冷库,安全性大大提高。在相同层数下搁架高度减小,降低了冻品摆放难度,冻结间高度也可以相应降低,从而减少投资。铝合金的使用温度下限为-269℃,铝合金材料比无缝钢管更适用于低温环境。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的左视示意图;
图3是图1所示的I部放大示意图;
图4是图2所示的II部放大示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示:本实用新型的用于冷库速冻间的搁架排管,包括框架,框架包括在两侧排列的支撑组件3,两侧支撑组件3之间固定连接(焊接或螺栓连接)有多层横梁7,多根折弯状的排管4平行间隔排列并固定在各横梁7上,排管4的折弯部分形成弯管5(如图1)。各个排管4的上端口(即进液口)均与进液集管组件1相接,各个排管4的下端口(即出液口)均与出液集管组件6相接。
如图3所示:每个排管4的上端进口处均安装有限流孔板2,限流孔板2固定夹持在两个法兰盘10中间,法兰盘10分别与排管4固定连接。
如图4所示:排管4的断面呈长方形。排管4内腔充有与制冷装置相接的载冷剂。
如图4所示:排管4与横梁7之间通过折弯形螺栓8和螺母9固定连接。
工作时,低温载冷剂液体进入进液集管组件1后,分成多路进入限流孔板2,经限流孔板2限流后进入各个排管4,载冷剂液体来回转弯,一直向下流动,在流动过程中吸收冻物热量后,温度逐渐降低,最后经出液集管组件6流出。载冷剂液体温度升高,冷库温度得到降低。

Claims (2)

1.一种用于冷库速冻间的搁架排管,包括框架,所述框架包括在两侧排列的支撑组件(3),两侧支撑组件(3)之间连接有多层横梁(7),多根折弯状的排管(4)平行间隔排列并固定在各横梁(7)上,各个排管(4)的上端口均与进液集管组件(1)相接,各个排管(4)的下端口均与出液集管组件(6)相接;其特征在于:所述的每个排管(4)的上端进口处均安装有限流孔板(2),所述的限流孔板(2)固定夹持在两个法兰盘(10)中间,法兰盘(10)分别与排管(4)固定连接;所述的排管(4)的断面呈长方形;排管(4)内腔充有与制冷装置相接的载冷剂。
2.根据权利要求1所述的用于冷库速冻间的搁架排管,其特征在于:所述的排管(4)与横梁(7)之间通过折弯形螺栓(8)和螺母(9)固定连接。
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