CN206905195U - 正压防爆控制房的通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了正压防爆控制房的通风设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的一侧开设有出风口，所述设备本体靠近出风口的一侧内壁上开设有固定槽，所述出风口内设有隔板，且隔板将设备本体分隔成通风操作室和散热室，通风操作室内设有转动轴，隔板靠近散热室的一侧安装有转动电机，且转动电机的输出轴与转动轴连接，所述转动轴的顶端和底端均焊接有多个扇叶，所述设备本体的顶端还连接有进风管，所述设备本体靠近散热室的一侧开设有散热口，所述散热室内设有挡板，所述散热室的底端内壁上安装有气缸。本实用新型设计合理，散热效果显著，且防止内部灰尘堆积，有效提高该设备的工作效率和使用质量。

Description

正压防爆控制房的通风设备

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及正压防爆控制房的通风设备。

背景技术

正压就是指比常压（即常说的一个大气压）的气体压力高的气体状态。现有用于正压防爆控制房的通风设备结构复杂，使用性能较为单一，其散热效果较差，在通风的过程中产生大量的热量，堆积于设备内部导致工作效率低，多数通风设备直接在外壳上开设有散热孔，容易导致外部的灰尘进入设备内部，影响内部元器件的使用质量，存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的正压防爆控制房的通风设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

正压防爆控制房的通风设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的一侧开设有出风口，所述设备本体靠近出风口的一侧内壁上开设有固定槽，所述出风口内设有竖直设置的隔板，且隔板将设备本体分隔成通风操作室和散热室，其中通风操作室位于散热室的一侧，通风操作室内设有水平设置的转动轴，转动轴的一端延伸至固定槽内，隔板靠近散热室的一侧安装有转动电机，且转动电机的输出轴与转动轴连接，所述转动轴的顶端和底端均焊接有多个扇叶，所述设备本体的顶端还连接有进风管，且进风管的一端延伸至通风操作室内，所述设备本体靠近散热室的一侧开设有多个直线排列的散热口，所述散热室内设有竖直设置的挡板，所述散热室的底端内壁上安装有气缸，其中挡板覆盖散热口，挡板与散热室的内壁滑动连接，挡板位于气缸的正上方，且挡板与气缸的活塞杆固定连接，所述设备本体的底端两侧均安装有支座。

优选的，所述散热室靠近散热口的一侧内壁上开设有滑槽，且滑槽位于散热口的两侧。

优选的，所述挡板靠近散热口的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽内设有滚动球，其中滚动球的一部分延伸至卡槽外，且滚动球与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转动轴和固定槽均为倒T字形结构，其中固定槽的水平槽体内安装有第一轴承，且转动轴通过第一轴承与设备本体转动连接。

优选的，所述隔板上开设有通孔，所述通孔内安装有第二轴承，且隔板通过第二轴承与隔板转动连接。

优选的，所述散热口为倾斜式结构，且散热口靠近设备本体的一侧所处水平高度大于散热口远离设备本体的一侧所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过转动电机带动扇叶高度转动，使得正压防爆控制房内的空气和室外的空气产生对流，保证正压防爆控制房安全运行；通过气缸带动挡板上下移动，方便在散热室温度过高时打开散热口，将内部的热量及时的排出去，在正常工作下利用挡板封堵散热口，防止外部的除尘进入设备内部，灵活性强，散热效果显著，有效提高该设备的工作效率和使用质量，本实用新型设计合理，散热效果显著，且防止内部灰尘堆积，有效提高该设备的工作效率和使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的正压防爆控制房的通风设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的正压防爆控制房的通风设备的部分细节结构示意图。

图中：1设备本体、2出风口、3转动轴、4固定槽、5扇叶、6进风管、7隔板、8转动电机、9通孔、10挡板、11散热口、12气缸、13支座、14卡槽、15滚动球、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，正压防爆控制房的通风设备，包括设备本体1，设备本体1为空腔结构，设备本体1的一侧开设有出风口2，设备本体1靠近出风口2的一侧内壁上开设有固定槽4，出风口2内设有竖直设置的隔板7，且隔板7将设备本体1分隔成通风操作室和散热室，其中通风操作室位于散热室的一侧，通风操作室内设有水平设置的转动轴3，转动轴3的一端延伸至固定槽4内，隔板7靠近散热室的一侧安装有转动电机8，且转动电机8的输出轴与转动轴3连接，转动轴3的顶端和底端均焊接有多个扇叶5，设备本体1的顶端还连接有进风管6，且进风管6的一端延伸至通风操作室内，设备本体1靠近散热室的一侧开设有多个直线排列的散热口11，散热室内设有竖直设置的挡板10，散热室的底端内壁上安装有气缸12，其中挡板10覆盖散热口11，挡板10与散热室的内壁滑动连接，挡板10位于气缸12的正上方，且挡板10与气缸12的活塞杆固定连接，设备本体1的底端两侧均安装有支座13。

本实施例中，散热室靠近散热口11的一侧内壁上开设有滑槽16，且滑槽16位于散热口11的两侧，挡板10靠近散热口11的一侧开设有多个卡槽14，卡槽14内设有滚动球15，其中滚动球15的一部分延伸至卡槽14外，且滚动球15与滑槽16的内壁滑动连接，转动轴3和固定槽4均为倒T字形结构，其中固定槽4的水平槽体内安装有第一轴承，且转动轴3通过第一轴承与设备本体1转动连接，隔板7上开设有通孔9，通孔9内安装有第二轴承，且隔板7通过第二轴承与隔板7转动连接，散热口11为倾斜式结构，且散热口11靠近设备本体1的一侧所处水平高度大于散热口11远离设备本体1的一侧所处水平高度。

本实施例中，使用时，通过转动电机8带动扇叶5高度转动，使得正压防爆控制房内的空气和室外的空气产生对流，保证正压防爆控制房安全运行；通过气缸12带动挡板10上下移动，配合滚动球15在滑槽16的内壁上下滑动，方便在散热室温度过高时打开散热口11，将内部的热量及时的排出去，在正常工作下利用挡板10封堵散热口11，防止外部的除尘进入设备内部，灵活性强，散热效果显著，有效提高该设备的工作效率和使用质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.正压防爆控制房的通风设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)为空腔结构，所述设备本体(1)的一侧开设有出风口(2)，所述设备本体(1)靠近出风口(2)的一侧内壁上开设有固定槽(4)，所述出风口(2)内设有竖直设置的隔板(7)，且隔板(7)将设备本体(1)分隔成通风操作室和散热室，其中通风操作室位于散热室的一侧，通风操作室内设有水平设置的转动轴(3)，转动轴(3)的一端延伸至固定槽(4)内，隔板(7)靠近散热室的一侧安装有转动电机(8)，且转动电机(8)的输出轴与转动轴(3)连接，所述转动轴(3)的顶端和底端均焊接有多个扇叶(5)，所述设备本体(1)的顶端还连接有进风管(6)，且进风管(6)的一端延伸至通风操作室内，所述设备本体(1)靠近散热室的一侧开设有多个直线排列的散热口(11)，所述散热室内设有竖直设置的挡板(10)，所述散热室的底端内壁上安装有气缸(12)，其中挡板(10)覆盖散热口(11)，挡板(10)与散热室的内壁滑动连接，挡板(10)位于气缸(12)的正上方，且挡板(10)与气缸(12)的活塞杆固定连接，所述设备本体(1)的底端两侧均安装有支座(13)。

2.根据权利要求1所述的正压防爆控制房的通风设备，其特征在于，所述散热室靠近散热口(11)的一侧内壁上开设有滑槽(16)，且滑槽(16)位于散热口(11)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的正压防爆控制房的通风设备，其特征在于，所述挡板(10)靠近散热口(11)的一侧开设有多个卡槽(14)，所述卡槽(14)内设有滚动球(15)，其中滚动球(15)的一部分延伸至卡槽(14)外，且滚动球(15)与滑槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的正压防爆控制房的通风设备，其特征在于，所述转动轴(3)和固定槽(4)均为倒T字形结构，其中固定槽(4)的水平槽体内安装有第一轴承，且转动轴(3)通过第一轴承与设备本体(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的正压防爆控制房的通风设备，其特征在于，所述隔板(7)上开设有通孔(9)，所述通孔(9)内安装有第二轴承，且隔板(7)通过第二轴承与隔板(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的正压防爆控制房的通风设备，其特征在于，所述散热口(11)为倾斜式结构，且散热口(11)靠近设备本体(1)的一侧所处水平高度大于散热口(11)远离设备本体(1)的一侧所处水平高度。