CN206901250U - 钢管加工自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工自动进出料装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的一侧设有进料口，进料口内设有进料门，壳体的另一侧设有出料口，出料口内设有出料门，出料口与进料口的顶端和底端均设有滑轨，出料口和进料口的一侧内壁均连通有卡槽，其中进料门和出料门均与卡槽相配合，进料门与出料门的顶部和底部均安装有滚球，壳体靠近出料口的一侧设有第一固定块，第一固定块上铰接有卡环，壳体靠近出料口的一侧安装有铰链。本实用新型设计合理，方便钢管加工的自动进出料，提高生产效率，避免人力操作易出现事故的问题；方便钢管无磨损的出料，提高该装置的工作环境质量；减少该装置的整体体积，方便移动和多场地的使用。

Description

钢管加工自动进出料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及钢管加工自动进出料装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，因此钢管在生活中的应用也越来越广泛。而目前市场上的一些钢管加工装置在加工过程中由人力控制的因素较多，一方面自动化程度低，影响生产效率，另一方面不可控因素较多，人力的安全系数大大降低；而有一些钢管加工自动进出料装置在出料处设计简单，钢管自动出料时外壁易磨损，同时产生较大的噪音，影响钢管的美观度和工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管加工自动进出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管加工自动进出料装置，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的一侧设有进料口，进料口内设有进料门，壳体的另一侧设有出料口，出料口内设有出料门，出料口与进料口的顶端和底端均设有滑轨，出料口和进料口的一侧内壁均连通有卡槽，其中进料门和出料门均与卡槽相配合，进料门与出料门的顶部和底部均安装有滚球，且滚球与滑轨滑动连接，壳体靠近出料口的一侧设有第一固定块，且第一固定块位于出料口的的上方，第一固定块上铰接有卡环，壳体靠近出料口的一侧安装有铰链，铰链上设有出料板，出料板上靠近壳体的一侧设有第二固定块，且第二固定块与卡环相配合，壳体顶端的内壁上安装有加工装置，壳体底端的内壁上设有支撑架和控制器，支撑架上设有传送机构，且传送机构分别与进料口和出料口相对应。

优选的，所述传送机构包括转动轴、皮带和转动电机，其中皮带套设于转动轴外，转动轴与转动电机的输出轴连接，转动电机与控制器连接。

优选的，所述进料门与出料门远离加工装置的一侧均设有手柄，且手柄为弧形结构，手柄位于进料门和出料门远离卡槽的一侧。

优选的，所述壳体底端的两侧均设有支架，支架上安装有滚轮。

优选的，所述出料板为弧形结构，且出料板与滚轮位于同一平面上。

本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，利用传送机构分别与进料口和出料口相对应方便钢管加工的自动进出料，提高生产效率，避免人力操作易出现事故的问题；利用弧形出料板的设计，方便钢管无磨损的出料，同时减小噪音，提高该装置的工作环境质量；利用第二固定块与卡环相配合，实现出料板的自由收放，减少该装置的整体体积，方便移动和多场地的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管加工自动进出料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管加工自动进出料装置的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3手柄、4进料门、5传送机构、6加工装置、7卡环、8第一固定块、9滑轨、10滚球、11出料口、12出料门、13铰链、14出料板、15支架、16支撑架、17滚轮、18第二固定块、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钢管加工自动进出料装置，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的一侧设有进料口2，进料口2内设有进料门4，壳体1的另一侧设有出料口11，出料口11内设有出料门12，出料口11与进料口2的顶端和底端均设有滑轨9，出料口11和进料口2的一侧内壁均连通有卡槽19，其中进料门4和出料门12均与卡槽19相配合，进料门4与出料门12的顶部和底部均安装有滚球10，且滚球10与滑轨9滑动连接，壳体1靠近出料口11的一侧设有第一固定块8，且第一固定块8位于出料口11的的上方，第一固定块8上铰接有卡环7，壳体1靠近出料口11的一侧安装有铰链13，铰链13上设有出料板14，出料板14上靠近壳体1的一侧设有第二固定块18，且第二固定块18与卡环7相配合，壳体1顶端的内壁上安装有加工装置6，壳体1底端的内壁上设有支撑架16和控制器，支撑架16上设有传送机构5，且传送机构5分别与进料口2和出料口11相对应。本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，利用传送机构5分别与进料口2和出料口11相对应方便钢管加工的自动进出料，提高生产效率，避免人力操作易出现事故的问题；利用弧形出料板14的设计，方便钢管无磨损的出料，同时减小噪音，提高该装置的工作环境质量；利用第二固定块18与卡环7相配合，实现出料板14的自由收放，减少该装置的整体体积，方便移动和多场地的使用。

传送机构5包括转动轴、皮带和转动电机，其中皮带套设于转动轴外，转动轴与转动电机的输出轴连接，转动电机与控制器连接，进料门4与出料门12远离加工装置6的一侧均设有手柄3，且手柄3为弧形结构，手柄3位于进料门4和出料门12远离卡槽19的一侧，壳体1底端的两侧均设有支架15，支架15上安装有滚轮17，出料板14为弧形结构，且出料板14与滚轮17位于同一平面上。本实用新型的有益效果是：设计合理，操作简单，利用传送机构5分别与进料口2和出料口11相对应方便钢管加工的自动进出料，提高生产效率，避免人力操作易出现事故的问题；利用弧形出料板14的设计，方便钢管无磨损的出料，同时减小噪音，提高该装置的工作环境质量；利用第二固定块18与卡环7相配合，实现出料板14的自由收放，减少该装置的整体体积，方便移动和多场地的使用。

工作原理：工作时，先通过拉动手柄3，使得进料门4与出料门12顶部和底部的滚球10在滑轨9内滑动，直至手柄3与进料口2和出料口11接触，即进料门4与出料门12滑动至卡槽19内，开启进料门4与出料门12，再转动出料板14至与滚轮17位于同一平面上，方便钢管无磨损的出料，同时减小噪音，提高该装置的工作环境质量；控制器控制转动电机驱动转动轴转动，进而带动皮带转动，运送钢管的自动进出料，在加工装置6对钢管加工完成后，钢管从出料口11处进入弧形出料板14滑出；使用完后，将出料板14转动起来，将卡环7卡接于第二固定块上进行位置的固定，减少该装置的整体体积，方便移动和多场地的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢管加工自动进出料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，壳体（1）的一侧设有进料口（2），进料口（2）内设有进料门（4），壳体（1）的另一侧设有出料口（11），出料口（11）内设有出料门（12），出料口（11）与进料口（2）的顶端和底端均设有滑轨（9），出料口（11）和进料口（2）的一侧内壁均连通有卡槽（19），其中进料门（4）和出料门（12）均与卡槽（19）相配合，进料门（4）与出料门（12）的顶部和底部均安装有滚球（10），且滚球（10）与滑轨（9）滑动连接，壳体（1）靠近出料口（11）的一侧设有第一固定块（8），且第一固定块（8）位于出料口（11）的上方，第一固定块（8）上铰接有卡环（7），壳体（1）靠近出料口（11）的一侧安装有铰链（13），铰链（13）上设有出料板（14），出料板（14）上靠近壳体（1）的一侧设有第二固定块（18），且第二固定块（18）与卡环（7）相配合，壳体（1）顶端的内壁上安装有加工装置（6），壳体（1）底端的内壁上设有支撑架（16）和控制器，支撑架（16）上设有传送机构（5），且传送机构（5）分别与进料口（2）和出料口（11）相对应。

2.根据权利要求1所述的钢管加工自动进出料装置，其特征在于，所述传送机构（5）包括转动轴、皮带和转动电机，其中皮带套设于转动轴外，转动轴与转动电机的输出轴连接，转动电机与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的钢管加工自动进出料装置，其特征在于，所述进料门（4）与出料门（12）远离加工装置（6）的一侧均设有手柄（3），且手柄（3）为弧形结构，手柄（3）位于进料门（4）和出料门（12）远离卡槽（19）的一侧。

4.根据权利要求1所述的钢管加工自动进出料装置，其特征在于，所述壳体（1）底端的两侧均设有支架（15），支架（15）上安装有滚轮（17）。

5.根据权利要求1或4所述的钢管加工自动进出料装置，其特征在于，所述出料板（14）为弧形结构，且出料板（14）与滚轮（17）位于同一平面上。