CN206900873U - 一种鸡蛋托架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鸡蛋托架，包括框架和四个托盘；每两个托盘为一组，每组托盘在使用时，首先，将鸡蛋摆放到其中一个托盘的储蛋窝内；然后，将另一个托盘翻转扣合在摆放鸡蛋的托盘上，扣合后的鸡蛋托架沿框架的滑槽插入到框架内，每个框架可以先后插入两组托盘；最后，将定位板通过定位孔套装在第二定位轴上，使定位板封盖住框架第二边框截止端面的滑槽截面，防止托盘从滑槽滑出。运输时，将多个鸡蛋托架上下堆叠，上下相邻的两个鸡蛋托架通过上层鸡蛋托架的定位套与下层鸡蛋托架的第一定位轴和第二定位轴套接，并整体装载到运输车辆上，解决了鸡蛋运输过程中，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损的问题。

Description

一种鸡蛋托架

技术领域

本申请涉及食品包装运输领域，尤其涉及一种鸡蛋托架。

背景技术

鸡蛋是人们餐桌上常见的食物之一，因其营养价值高，易于烹饪，味道鲜美而深受人们喜爱，鸡蛋从生产到上架菜市场和超市，要经历产蛋、筛选、包装以及多种方式的运输过程。随着人们生活水平的不断提高，越来越多的消费者对鸡蛋的品质也有了更高的要求，鸡蛋的生产逐渐呈现规模化、科学化和自动化，由鸡蛋生产企业生产，然后向周边区域统一配送。受地理位置的影响，鸡蛋出厂后有时要经历很长距离的运输和周转才能最终运抵到消费者手中，长距离的运输和周转对鸡蛋的包装和运输设备提出了更高的要求。

现有技术中鸡蛋包装和运输方式主要有：一、在鸡蛋出厂前，将鸡蛋摆放到塑料框中，然后将塑料筐堆叠地装入运输车中；二、在鸡蛋出厂前，将鸡蛋摆放到纸质或塑料鸡蛋托架中，然后将鸡蛋托架堆叠地装入塑料箱中，再将塑料箱装入运输车中。

从上述现有技术中的鸡蛋包装方式可以看出，鸡蛋与鸡蛋、相邻两层鸡蛋托架之间直接接触，位于包装底部的鸡蛋承受着来自上方鸡蛋和鸡蛋托架的压力，在运输过程中，受道路颠簸、车辆速度变化的影响，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间会发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损。

实用新型内容

本申请提供了一种鸡蛋托架，能避免鸡蛋与鸡蛋、相邻两层鸡蛋托架之间直接接触，解决了鸡蛋运输过程中，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损的问题。

根据本申请的实施例，提供一种鸡蛋托架，包括：框架和四个托盘；其中：

所述框架包括一个第一边框和两个第二边框；两个所述第二边框平行设置于所述第一边框的两端；两个所述第二边框与所述第一边框垂直；两个所述第二边框位于所述第一边框的同侧；所述第一边框和所述第二边框设置有连续且相互连通的滑槽；所述滑槽位于所述框架内侧；所述滑槽表面设置有缓冲层；每个所述第二边框一端设置有第一定位轴，另一端设置有第二定位轴；所述第一定位轴设置于所述第二边框与所述第一边框连接端；所述第一定位轴和所述第二定位轴垂直于所述框架所在平面；所述第一定位轴和所述第二定位轴位于所述框架所在平面的同一侧；所述第一定位轴和所述第二定位轴直径相同；每个所述第二边框两端还设置有与所述第一定位轴和所述第二定位轴同轴的定位套；所述定位套设置于所述第二边框上与所述第一定位轴和所述第二定位轴相反的一侧；所述定位套的内径等于或者大于所述第一定位轴和所述第二定位轴的直径；每个所述第一定位轴上设置有弹性垫，所述弹性垫套装在所述第一定位轴上；所述框架还设置有定位板；所述定位板包括第一定位片和第二定位片；所述第二定位片垂直设置于所述第一定位片的一端；所述第一定位片上设置有定位孔；所述定位孔的直径大于或者等于所述第二定位轴的直径；所述定位孔中心到所述第二定位片的距离大于或者等于所述第二定位轴到所述第二边框截止端面的距离；所述第一定位片上设置有弹性层；所述托盘包括托板、储蛋窝和卡扣；所述托板呈矩形，所述托板的长边小于所述滑槽在所述第一边框上的长度，大于两个所述第二边框之间的距离；所述托板的宽边小于或者等于所述滑槽在所述第二边框上的长度的一半；所述托板的厚度小于所述滑槽的宽度的一半；所述储蛋窝分布在所述托板中部；所述储蛋窝外围到所述托板边缘的距离大于所述滑槽的深度；所述储蛋窝为多个向所述托板平面一侧凸出的半椭圆结构；所述卡扣包括定位端和扣紧端；所述定位端和所述扣紧端对称设置于所述托板两长边中心；所述卡扣在所述托板厚度方向的宽度小于所述滑槽的宽度。

可选地，所述卡扣为多对，每对所述卡扣的所述定位端和所述扣紧端对称设置于所述托板两长边上；所有所述卡扣的所述定位端同侧设置，所有所述卡扣的所述扣紧端同侧设置；多对所述卡扣在所述托板两长边上呈中心对称分布。

可选地，所述鸡蛋托架还包括：脚轮；所述脚轮设置有脚轮轴；所述脚轮通过所述脚轮轴安装在每个所述定位套上。

可选地。所述托板在所述储蛋窝凸出一侧设置有把手；所述把手设置于所述托板边缘，与所述托板边线平行；所述把手到所述托板边线的距离大于所述滑槽的深度。

可选地，所述第一定位轴和所述第二定位轴与所述第二边框螺纹连接。

由以上技术方案可知，本申请提供一种鸡蛋托架，包括框架和四个托盘，每两个托盘为一组，每组托盘在使用时，首先，将鸡蛋摆放到其中一个托盘的储蛋窝内；然后，将另一个托盘翻转扣在摆放鸡蛋的托盘上，使两个鸡蛋托架卡扣的定位端和扣紧端扣合，扣合后的鸡蛋托架沿框架的滑槽插入到框架内，每个框架可以先后插入两组托盘，滑槽内的缓冲层与托盘接触，起到减震作用；最后，将定位板通过定位孔套装在第二定位轴上，使第二定位片封盖住第二边框截止端面的滑槽截面，防止托盘从滑槽滑出。运输时，将多个鸡蛋托架上下堆叠，每个上下相邻的两个鸡蛋托架通过上层鸡蛋托架的定位套与下层鸡蛋托架的第一定位轴和第二定位轴套接，并整体装载到运输车辆上，使用这种鸡蛋托架包装和运输鸡蛋，能够使鸡蛋与鸡蛋、相邻两层鸡蛋托架之间不发生直接接触，位于底部鸡蛋托架中的鸡蛋不承受来自上方鸡蛋和鸡蛋托架的压力，解决了鸡蛋运输过程中，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损的问题。

附图说明

图1为本申请一种鸡蛋托架第一实施例和第二实施例的框架结构示意图；

图2为本申请一种鸡蛋托架第一实施例和第二实施例的定位板结构示意图；

图3为本申请一种鸡蛋托架第一实施例的托盘结构示意图；

图4为本申请一种鸡蛋托架第一实施例的托盘扣合状态示意图；

图5为本申请一种鸡蛋托架第一实施例的托盘插入框架过程示意图；

图6为本申请一种鸡蛋托架第一实施例的托盘插入框架后状态示意图；

图7为本申请一种鸡蛋托架第一实施例的鸡蛋托架堆叠方式示意图；

图8为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的托盘结构示意图；

图9为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的把手结构示意图；

图10为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的托盘扣合状态示意图；

图11为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的托盘插入框架过程示意图；

图12为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的托盘插入框架后状态示意图；

图13为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的鸡蛋托架堆叠方式示意图；

图14为本申请一种鸡蛋托架第二实施例的应用示意图；

其中，1-框架，11-第一边框，12-第二边框，121-第一定位轴，122-第二定位轴，123-定位套，124-弹性垫，13-滑槽，131-缓冲层，2-托盘，21-托板，211-把手，22-储蛋窝，23-卡扣，231-定位端，232-扣紧端，3-定位板，31-第一定位片，311-定位孔，312-弹性层，32-第二定位片，4-脚轮，41-脚轮轴。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图7，为本申请一种鸡蛋托架的第一实施例，包括：框架1和四个托盘2。

框架1包括一个第一边框11和两个第二边框12；两个第二边框12平行设置于第一边框11的两端；两个第二边框12与第一边框11垂直；两个第二边框12位于第一边框11的同侧；第一边框11和第二边框12设置有连续且相互连通的滑槽13；滑槽13位于框架1内侧；滑槽13表面设置有缓冲层131。第一边框11和第二边框12可以使用塑料材质或者金属等常见刚性材料制成，为了减轻重量，第一边框11和第二边框12可以制作成中空结构，但要保证第一边框11和第二边框12具有连续且相互连通的滑槽13，滑槽13表面的缓冲层131可以使用柔性材料贴合而成，比如海绵，软塑料，橡胶等，缓冲层131的作用是避免框架1和托盘2在安装后形成刚性接触，导致运输过程中产生硬碰撞。

每个第二边框12一端设置有第一定位轴121，另一端设置有第二定位轴122；第一定位轴121设置于第二边框12与第一边框11连接端；第一定位轴121和第二定位轴122垂直于框架1所在平面；第一定位轴121和第二定位轴122位于框架1所在平面的同一侧；第一定位轴121和第二定位轴122直径相同；每个第二边框12两端还设置有与第一定位轴121和第二定位轴122同轴的定位套123；定位套123设置于第二边框12上与第一定位轴121和第二定位轴122相反的一侧；定位套123的内径等于或者大于第一定位轴121和第二定位轴122的直径。本实施例中，第一定位轴121和第二定位轴122的长度相同，每个第二边框12上第一定位轴121和第二定位轴122的中心连线与第二边框12平行；每个定位套123的长度相同，且定位套123与第一定位轴121和第二定位轴122的长度相等，以保证定位套123与第一定位轴121和第二定位轴122实现稳定的套接。

每个第一定位轴121上设置有弹性垫124，弹性垫124套装在第一定位轴121上；框架1还设置有定位板3；定位板3包括第一定位片31和第二定位片32；第二定位片32垂直设置于第一定位片31的一端；第一定位片31上设置有定位孔311；定位孔311的直径大于或者等于第二定位轴122的直径；定位孔311中心到第二定位片32的距离大于或者等于第二定位轴122到第二边框12截止端面的距离；第一定位片31上设置有弹性层312。弹性垫124的高度与第一定位片31高度相同，保证在弹性垫124套装在第一定位轴121上和第一定位片31套装在第二定位轴122上后，第一定位轴121和第二定位轴122露出的长度相同；弹性垫124和弹性层312的作用是避免定位套123套接在第一定位轴121和第二定位轴122上之后，定位套123与第二边框12之间发生刚性接触而导致碰撞，第二边框12的截止端面是指第二边框12上位于第二定位轴122一侧的截止端面，该截止端面垂直于第二边框。

托盘2包括托板21、储蛋窝22和卡扣23；托板21呈矩形，托板21的长边小于滑槽13在第一边框11上的长度，大于两个第二边框12之间的距离；托板21的宽边小于或者等于滑槽13在第二边框12上的长度的一半；托板21的厚度小于滑槽13的宽度的一半；储蛋窝22分布在托板21中部；储蛋窝22外围到托板21边缘的距离大于滑槽13的深度；储蛋窝22为多个向托板21平面一侧凸出的半椭圆结构；卡扣23包括定位端231和扣紧端232；定位端231和扣紧端232对称设置于托板21两长边中心；卡扣23在托板21厚度方向的宽度小于滑槽13的宽度。储蛋窝22是鸡蛋包装中常见的结构，用于摆放鸡蛋，本实施例对储蛋窝22的结构不做具体限定，卡扣23包括定位端231和扣紧端232，现有技术中带有定位端和扣紧端的卡扣有许多种，卡扣的结构属于本领域技术人员的公知常识，本实施例中，实施人员在不脱离本申请构思的前提下，可以根据成本工艺等因素选择任何形式现有技术的卡扣结构，本实施例对与卡扣23的结构不做限定，但要注意满足卡扣23在托板21厚度方向的宽度小于滑槽13的宽度，以确保托盘2能顺利的插入滑槽13内；同时，还要确保定位端231和扣紧端232对称设置与托板21两长边中心，保证两个托盘2的卡扣23能够准确扣合。

由以上技术方案可知，本申请提供一种鸡蛋托架，包括框架1和四个托盘2，每两个托盘2为一组，每组托盘2在使用时，首先，将鸡蛋摆放到其中一个托盘2的储蛋窝22内；然后，将另一个托盘2翻转扣在摆放鸡蛋的托盘2上，使两个托盘2卡扣23的定位端231和扣紧端232扣合，扣合后的托盘2沿框架1的滑槽13插入到框架1内，每个框架1可以先后插入两组托盘2，滑槽13内的缓冲层131与托盘2接触，起到减震作用；最后，将定位板3通过定位孔311套装在第二定位轴122上，使第二定位片32封盖住第二边框12截止端面的滑槽13截面，防止托盘2从滑槽13滑出。运输时，将多个鸡蛋托架上下堆叠，上下相邻的两个鸡蛋托架通过上层鸡蛋托架的定位套123与下层鸡蛋托架的第一定位轴121和第二定位轴122套接，并整体装载到运输车辆上，使用这种鸡蛋托架包装和运输鸡蛋，能够使鸡蛋与鸡蛋、相邻两层鸡蛋托架之间不发生直接接触，位于底部鸡蛋托架中的鸡蛋不承受来自上方鸡蛋和鸡蛋托架的压力，解决了鸡蛋运输过程中，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损的问题。

实施例二

参见图1和图2、图8至图14，为本申请一种鸡蛋托架的第二实施例，包括框架1和四个托盘2。

框架1包括一个第一边框11和两个第二边框12；两个第二边框12平行设置于第一边框11的两端；两个第二边框12与第一边框11垂直；两个第二边框12位于第一边框11的同侧；第一边框11和第二边框12设置有连续且相互连通的滑槽13；滑槽13位于框架1内侧；滑槽13表面设置有缓冲层131。第一边框11和第二边框12可以使用塑料材质或者金属等常见刚性材料制成，为了减轻重量，第一边框11和第二边框12可以制作成中空结构，但要保证第一边框11和第二边框12具有连续且相互连通的滑槽13，滑槽13表面的缓冲层131可以使用柔性材料贴合而成，比如海绵，软塑料，橡胶等，缓冲层131的作用是避免框架1和托盘2在安装后形成刚性接触，导致运输过程中产生硬碰撞。

每个第二边框12一端设置有第一定位轴121，另一端设置有第二定位轴122；第一定位轴121设置于第二边框12与第一边框11连接端；第一定位轴121和第二定位轴122垂直于框架1所在平面；第一定位轴121和第二定位轴122位于框架1所在平面的同一侧；第一定位轴121和第二定位轴122直径相同；每个第二边框12两端还设置有与第一定位轴121和第二定位轴122同轴的定位套123；定位套123设置于第二边框12上与第一定位轴121和第二定位轴122相反的一侧；定位套123的内径等于或者大于第一定位轴121和第二定位轴122的直径。本实施例中，第一定位轴121和第二定位轴122的长度相同，每个第二边框12上第一定位轴121和第二定位轴122的中心连线与第二边框12平行；每个定位套123的长度相同，且定位套123与第一定位轴121和第二定位轴122的长度相等，以保证定位套123与第一定位轴121和第二定位轴122实现稳定的套接。

每个第一定位轴121上设置有弹性垫124，弹性垫124套装在第一定位轴121上；框架1还设置有定位板3；定位板3包括第一定位片31和第二定位片32；第二定位片32垂直设置于第一定位片31的一端；第一定位片31上设置有定位孔311；定位孔311的直径大于或者等于第二定位轴122的直径；定位孔311中心到第二定位片32的距离大于或者等于第二定位轴122到第二边框12截止端面的距离；第一定位片31上设置有弹性层312。弹性垫124的高度与第一定位片31高度相同，保证在弹性垫124套装在第一定位轴121上和第一定位片31套装在第二定位轴122上后，第一定位轴121和第二定位轴122露出的长度相同；弹性垫124和弹性层312的作用是避免定位套123套接在第一定位轴121和第二定位轴122上之后，定位套123与第二边框12之间发生刚性接触而导致碰撞，第二边框12的截止端面是指第二边框12上位于第二定位轴122一侧的截止端面，该截止端面垂直于第二边框。

托盘2包括托板21、储蛋窝22和卡扣23；托板21呈矩形，托板21的长边小于滑槽13在第一边框11上的长度，大于两个第二边框12之间的距离；托板21的宽边小于或者等于滑槽13在第二边框12上的长度的一半；托板21的厚度小于滑槽13的宽度的一半；储蛋窝22分布在托板21中部；储蛋窝22外围到托板21边缘的距离大于滑槽13的深度；储蛋窝22为多个向托板21平面一侧凸出的半椭圆结构；卡扣23包括定位端231和扣紧端232；定位端231和扣紧端232对称设置于托板21两长边中心；卡扣23在托板21厚度方向的宽度小于滑槽13的宽度。储蛋窝22是鸡蛋包装中常见的结构，用于摆放鸡蛋，本实施例对储蛋窝22的结构不做具体限定，卡扣23包括定位端231和扣紧端232，现有技术中带有定位端和扣紧端的卡扣有许多种，卡扣的结构属于本领域技术人员的公知常识，本实施例中，实施人员在不脱离本申请构思的前提下，可以根据成本工艺等因素选择任何形式现有技术的卡扣结构，本实施例对与卡扣23的结构不做限定，但要注意满足卡扣23在托板21厚度方向的宽度小于滑槽13的宽度，以确保托盘2能顺利的插入滑槽13内；同时，还要确保定位端231和扣紧端232对称设置与托板21两长边中心，保证两个托盘2的卡扣23能够准确扣合。

卡扣23为多对，每对卡扣23的定位端231和扣紧端232对称设置于托板21两长边上；所有卡扣23的定位端231同侧设置，所有卡扣23的扣紧端232同侧设置；多对卡扣23在托板21两长边上呈中心对称分布。多对卡扣23能够提高托盘2扣紧效果，尤其在托盘2尺寸较大、托盘2中摆放的鸡蛋较多以及运输中道路状况不佳导致车辆剧烈晃动时，增加卡扣23的数量能够防止卡扣23受力过大导致失效，避免鸡蛋掉落现象发生。

本实施例中的鸡蛋托架还包括：脚轮4；脚轮4设置有脚轮轴41；脚轮4通过脚轮轴41安装在每个定位套123上。在鸡蛋运输时，将脚轮4安装在最下层鸡蛋托架的定位套123上，可以借助脚轮4推动堆叠后的鸡蛋托架自由移动，并可通过传送板直接推入到车辆的车厢内，方便装卸。

托板21在储蛋窝22凸出一侧设置有把手211；把手211设置于托板21边缘，与托板21边线平行；把手211到托板21边线的距离大于滑槽13的深度。把手211的作用是方便将托盘2从滑槽13中插入和拉出，把手211到托板21边线的距离大于滑槽13的深度，不影响托盘2完全插入到滑槽13中，能够保证滑槽13对托盘2的固定效果不受到影响；此外，对于把手211的数量和布置方式，实施者可以根据托盘2的具体规格增加把手211的数量，或者在托板21两端对称设置把手211，以实现更方便的搬运托盘2。

第一定位轴121和第二定位轴122与第二边框12螺纹连接。在鸡蛋托架不使用时，将第一定位轴121和第二定位轴122从第二边框12上旋出，可以降低鸡蛋托架的整体高度，节省鸡蛋托架储存时占用的空间。

由以上技术方案可知，本申请提供一种鸡蛋托架，包括框架1和四个托盘2，每两个托盘2为一组，每组托盘2在使用时，首先，将鸡蛋摆放到其中一个托盘2的储蛋窝22内；然后，将另一个托盘2翻转扣在摆放鸡蛋的托盘2上，使两个托盘2卡扣23的定位端231和扣紧端232扣合，扣合后的托盘2沿框架1的滑槽13插入到框架1内，每个框架1可以先后插入两组托盘2，滑槽13内的缓冲层131与托盘2接触，起到减震作用；最后，将定位板3通过定位孔311套装在第二定位轴122上，使第二定位片32封盖住第二边框12截止端面的滑槽13截面，防止托盘2从滑槽13滑出。运输时，在一个鸡蛋托架的每个定位套123上安装脚轮4，然后将多个鸡蛋托架上下堆叠，安装有脚轮4的鸡蛋托架置于最下层，上下相邻的两个鸡蛋托架通过上层鸡蛋托架的定位套123与下层鸡蛋托架的第一定位轴121和第二定位轴122套接，并整体装载到运输车辆上，使用这种鸡蛋托架包装和运输鸡蛋，能够使鸡蛋与鸡蛋、相邻两层鸡蛋托架之间不发生直接接触，位于底部鸡蛋托架中的鸡蛋不承受来自上方鸡蛋和鸡蛋托架的压力，解决了鸡蛋运输过程中，鸡蛋与鸡蛋、上下相邻两层鸡蛋托架之间发生挤压碰撞，造成鸡蛋破损的问题。

Claims (5)

1.一种鸡蛋托架，其特征在于，包括：框架(1)和四个托盘(2)；

所述框架(1)包括一个第一边框(11)和两个第二边框(12)；

两个所述第二边框(12)平行设置于所述第一边框(11)的两端；

两个所述第二边框(12)与所述第一边框(11)垂直；

两个所述第二边框(12)位于所述第一边框(11)的同侧；

所述第一边框(11)和所述第二边框(12)设置有连续且相互连通的滑槽(13)；

所述滑槽(13)位于所述框架(1)内侧；

所述滑槽(13)表面设置有缓冲层(131)；

每个所述第二边框(12)一端设置有第一定位轴(121)，另一端设置有第二定位轴(122)；

所述第一定位轴(121)设置于所述第二边框(12)与所述第一边框(11)连接端；

所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)垂直于所述框架(1)所在平面；

所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)位于所述框架(1)所在平面的同一侧；

所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)直径相同；

每个所述第二边框(12)两端还设置有与所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)同轴的定位套(123)；

所述定位套(123)设置于所述第二边框(12)上与所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)相反的一侧；

所述定位套(123)的内径等于或者大于所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)的直径；

每个所述第一定位轴(121)上设置有弹性垫(124)，所述弹性垫(124)套装在所述第一定位轴(121)上；

所述框架(1)还设置有定位板(3)；

所述定位板(3)包括第一定位片(31)和第二定位片(32)；

所述第二定位片(32)垂直设置于所述第一定位片(31)的一端；

所述第一定位片(31)上设置有定位孔(311)；

所述定位孔(311)的直径大于或者等于所述第二定位轴(122)的直径；

所述定位孔(311)中心到所述第二定位片(32)的距离大于或者等于所述第二定位轴(122)到所述第二边框(12)截止端面的距离；

所述第一定位片(31)上设置有弹性层(312)；

所述托盘(2)包括托板(21)、储蛋窝(22)和卡扣(23)；

所述托板(21)呈矩形，所述托板(21)的长边小于所述滑槽(13)在所述第一边框(11)上的长度，大于两个所述第二边框(12)之间的距离；

所述托板(21)的宽边小于或者等于所述滑槽(13)在所述第二边框(12)上的长度的一半；

所述托板(21)的厚度小于所述滑槽(13)的宽度的一半；

所述储蛋窝(22)分布在所述托板(21)中部；

所述储蛋窝(22)外围到所述托板(21)边缘的距离大于所述滑槽(13)的深度；

所述储蛋窝(22)为多个向所述托板(21)平面一侧凸出的半椭圆结构；

所述卡扣(23)包括定位端(231)和扣紧端(232)；

所述定位端(231)和所述扣紧端(232)对称设置于所述托板(21)两长边中心；

所述卡扣(23)在所述托板(21)厚度方向的宽度小于所述滑槽(13)的宽度。

2.根据权利要求1所述的鸡蛋托架，其特征在于，

所述卡扣(23)为多对，每对所述卡扣(23)的所述定位端(231)和所述扣紧端(232)对称设置于所述托板(21)两长边上；

所有所述卡扣(23)的所述定位端(231)同侧设置，所有所述卡扣(23)的所述扣紧端(232)同侧设置；

多对所述卡扣(23)在所述托板(21)两长边上呈中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的鸡蛋托架，其特征在于，

还包括：脚轮(4)；

所述脚轮(4)设置有脚轮轴(41)；

所述脚轮(4)通过所述脚轮轴(41)安装在每个所述定位套(123)上。

4.根据权利要求1所述的鸡蛋托架，其特征在于，

所述托板(21)在所述储蛋窝(22)凸出一侧设置有把手(211)；

所述把手(211)设置于所述托板(21)边缘，与所述托板(21)边线平行；

所述把手(211)到所述托板(21)边线的距离大于所述滑槽(13)的深度。

5.根据权利要求1所述的鸡蛋托架，其特征在于，所述第一定位轴(121)和所述第二定位轴(122)与所述第二边框(12)螺纹连接。