CN206894127U - 下门联锁装置及充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下门联锁装置及充气柜，属于配电设备联锁技术领域，包括设置于充气柜下门上的导向套和穿于导向套内并与导向套转动配合的螺栓，螺栓的一端设置有用于钥匙插入的钥匙插口，螺纹设置在螺栓的另一端，转动插入钥匙插口的钥匙能使螺栓向里运动与设置于充气柜的机构室底盘上的螺孔螺接，或使螺栓向外运动而远离螺孔，螺栓通过设置于导向套内的限位结构将下门与机构室底盘联锁。本实用新型提供的充气柜，具有下门联锁装置，需要手动转动插入钥匙插口的钥匙才能使螺栓向里运动与设置于充气柜的机构室底盘上的螺孔螺接，实现下门的锁闭，或使螺栓向外运动而远离螺孔，使下门解锁，进而打开下门，其联锁可靠，能够避免安全隐患。

Description

下门联锁装置及充气柜

技术领域

本实用新型属于配电设备联锁技术领域，更具体地说，是涉及一种下门联锁装置及使用该联锁装置的充气柜。

背景技术

充气柜也即户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。

由于下门内部属于高压室，需要可靠联锁，而现有的联锁联动方式，一般结构比较复杂，且在联锁装置失灵故障的情况下，很容易造成危险隐患，达不到IP4X防护等级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下门联锁装置，以解决现有技术中存在的充气柜的下门联锁不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种下门联锁装置，包括设置于充气柜的下门上的导向套和穿于所述导向套内并与所述导向套转动配合的螺栓，所述螺栓的一端设置有用于钥匙插入的钥匙插口，螺纹设置在所述螺栓的另一端，转动插入所述钥匙插口的钥匙能使所述螺栓向里运动与设置于充气柜的机构室底盘上的螺孔螺接，或使所述螺栓向外运动而远离所述螺孔，所述螺栓通过设置于所述导向套内的限位结构将所述下门与所述机构室底盘联锁在一起。

进一步地，所述限位结构为设置于所述导向套内的台阶孔，所述台阶孔包括限位孔和导向孔，所述限位孔和所述导向孔之间形成限位台阶，所述螺栓的一端设置有与所述限位台阶孔配合的限位圆台，所述钥匙插口设置于所述限位圆台的外端面上。

进一步地，所述限位孔的内径大于所述导向孔的内径，所述限位圆台的外径大于所述螺栓的外径。

进一步地，所述限位孔的长度大于所述限位圆台的长度使所述钥匙插口凹陷于所述导向套内。

进一步地，所述螺栓包括与一段所述导向孔配合的导向光杆，所述螺栓的螺纹段位于所述导向套的外面。

进一步地，所述钥匙插口为过所述限位圆台的中轴线的开槽。

进一步地，所述限位圆台设置有中心盲孔，所述中心盲孔孔底的中心设置有芯销。

进一步地，所述导向套的一端设置有定位圆台，在所述导向套上距所述定位圆台的内端面等于所述下门的厚度处设置有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有轴用弹性挡圈。

进一步地，所述机构室底盘上设置有与所述螺栓螺纹连接的螺母。

本实用新型提供的下门联锁装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型下门联锁装置通过用钥匙插入，手动转动插入钥匙插口的钥匙才能使螺栓向里运动与设置于充气柜的机构室底盘上的螺孔螺接，实现下门的锁闭，或使螺栓向外运动而远离螺孔，使下门解锁，进而打开下门，其联锁可靠，能够避免安全隐患。

本实用新型的另一目的还在于提供一种充气柜，具有上述的下门联锁装置。

本实用新型提供的充气柜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型充气柜，由于具有上述手动控制的联锁装置，采用螺栓连接的方式，提高了下门联锁的可靠性，同时，与现有技术中的插头联锁机构同时使用，能够进一步的提高下门联锁的可靠性，防止因故障产生高压气体冲开下门而伤及人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设有下门联锁装置的充气柜的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的充气柜去掉下门的立体结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的下门联锁装置的中导向套和螺栓配合状态的结构示意图；

图5为图4中导向套的剖面的结构示意图；

图6为图4中螺栓的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-导向套；2-下门；3-机构室底盘；4-门销联锁机构；5-钥匙插口；6-螺栓；7-定位圆台；8-开槽；9-芯销；10-限位圆台；11-导向光杆；12-限位孔； 13-导向孔；14-提手；15-门销。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的下门联锁装置进行说明。所述下门联锁装置，包括设置于充气柜的下门2上的导向套1和穿于所述导向套1内并与所述导向套1转动配合的螺栓6，所述螺栓6的一端设置有用于钥匙插入的钥匙插口5，螺纹设置在所述螺栓6的另一端，转动插入所述钥匙插口5的钥匙能使所述螺栓6向里运动与设置于充气柜的机构室底盘3上的螺孔螺接，或使所述螺栓6向外运动而远离所述螺孔，所述螺栓6通过设置于所述导向套1内的限位结构将所述下门2与所述机构室底盘3联锁在一起。

本实用新型提供的下门联锁装置，与现有技术相比，本实用新型下门联锁装置通过用钥匙插入，手动转动插入钥匙插口5的钥匙才能使螺栓6向里运动与设置于充气柜的机构室底盘3上的螺孔螺接，实现下门2的锁闭，或使螺栓 6向外运动而远离螺孔，使下门2解锁，进而打开下门2，其联锁可靠，能够避免安全隐患。

由于是螺栓6连接，在联锁及解锁时，就不能像普通的门锁一样，转动半圈使钥匙水平或垂直即可把门打开，而是需要将螺栓6的端部完全转出螺孔，也就需要多旋转几圈，下门2才能打开，因此，相比普通的门锁，采用螺栓6 螺纹连接，也就提高了下门2联锁的可靠性。

其中，钥匙与钥匙插口5配合即可。

进一步地，请一并参阅图4至图6，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述限位结构为设置于所述导向套1内的台阶孔，所述台阶孔包括限位孔12和导向孔13，所述限位孔12和所述导向孔13之间形成限位台阶，所述螺栓6的一端设置有与所述限位台阶孔配合的限位圆台10，所述钥匙插口5设置于所述限位圆台10的外端面上。使用时，当限位圆台10向里至与限位台阶接触后，螺栓6停止向里移动，同时，通过限位台阶，将下门 2与机构室底盘3联锁在一起。

上述示出的仅是限位结构的一种具体实施例，其中，限位结构也可以是设置在导向套1内的螺纹。

进一步地，请参阅图5至图6，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述限位孔12的内径大于所述导向孔13的内径，所述限位圆台10的外径大于所述螺栓6的外径，使得限位圆台10与限位台阶有较大的接触面，提高联锁的可靠性。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述限位孔12的长度大于所述限位圆台10的长度使所述钥匙插口5 凹陷于所述导向套1内。这里，当螺栓6向外移动至完全脱离螺孔后，钥匙插口5的端面应至多与导向套1的端面平齐，也就是说不应超出导向套1的外端面，这样一方面设计比较合理，而且，不会对外面的物体造成刮碰。

进一步地，请参阅5至图6，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述螺栓6包括与一段所述导向孔13配合的导向光杆11，所述螺栓6的螺纹段位于所述导向套1的外面。导向光杆11为光滑的圆杆，不设置螺纹，避免与导向套1造成摩擦。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述钥匙插口5为过所述限位圆台10的中轴线的开槽8。

进一步地，参阅图6，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述卡槽为一字型卡槽，可用一字改锥打开，也就是说一字改锥可作为钥匙，也便利了下门2的打开和关闭。当然，也可以设置为十字开槽8，用十字改锥即可打开。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述限位圆台10设置有中心盲孔，所述中心盲孔孔底的中心设置有芯销9。由于高压室防护等级高，不能任何一个人都能够打开，因此，通过中心设置芯销9，则需配备专门的钥匙，钥匙需要能插入开槽8的卡凸和能插入芯销9的销孔。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述导向套1的一端设置有定位圆台7，在所述导向套1上距所述定位圆台7的内端面等于所述下门的厚度处设置有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有轴用弹性挡圈。导向套1可以直接焊接在下门上，本文提供一种优选的结构，采用定位圆台7和轴用弹性挡圈将导向套1固定下门上，可拆卸，安装使用非常方便。

进一步地，作为本实用新型提供的下门联锁装置的一种具体实施方式，所述机构室底盘3上设置有与所述螺栓6螺纹连接的螺母。

本实用新型中，图1及图2示出的是三个下门联锁装置，在需要打开下门时，需要一个一个的用钥匙将三个螺栓6全部拧出脱离螺孔之后，下门才能打开，这也大大提高了下门联锁的可靠性。当然，也可以设置两个或一个本实用新型提供的下门联锁装置。

请参阅图1至图2，本实用新型还提供一种充气柜，具有上述的下门联锁装置。

本实用新型提供的充气柜，采用了由于具有上述手动控制的联锁装置，采用螺栓6连接的方式，由于是螺栓6连接，在联锁及解锁时，就不能像普通的门锁一样，转动半圈使钥匙水平或垂直即可把门打开，而是需要将螺栓6的端部完全转出螺孔，下门才能打开，因此，也就提高了下门联锁的可靠性，同时，与现有技术中的门销联锁机构4同时使用，其中图2中示出了门销联锁机构4 与本实用新型提供的下门联锁装置同时安装于充气柜上示意图，其中，门销联锁机构4是通过向上提起提手14使门销15插入下门内实现联锁，当门销联锁机构失灵或损坏后，仍能够保证联锁可靠，而且，如此，能够进一步的提高下门联锁的可靠性，防止因故障产生高压气体冲开下门而伤及人员。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.下门联锁装置，其特征在于：包括设置于充气柜的下门上的导向套和穿于所述导向套内并与所述导向套转动配合的螺栓，所述螺栓的一端设置有用于钥匙插入的钥匙插口，螺纹设置在所述螺栓的另一端，转动插入所述钥匙插口的钥匙能使所述螺栓向里运动与设置于充气柜的机构室底盘上的螺孔螺接，或使所述螺栓向外运动而远离所述螺孔，所述螺栓通过设置于所述导向套内的限位结构将所述下门与所述机构室底盘联锁在一起。

2.如权利要求1所述的下门联锁装置，其特征在于：所述限位结构为设置于所述导向套内的台阶孔，所述台阶孔包括限位孔和导向孔，所述限位孔和所述导向孔之间形成限位台阶，所述螺栓的一端设置有与所述限位台阶孔配合的限位圆台，所述钥匙插口设置于所述限位圆台的外端面上。

3.如权利要求2所述的下门联锁装置，其特征在于：所述限位孔的内径大于所述导向孔的内径，所述限位圆台的外径大于所述螺栓的外径。

4.如权利要求2所述的下门联锁装置，其特征在于：所述限位孔的长度大于所述限位圆台的长度使所述钥匙插口凹陷于所述导向套内。

5.如权利要求2所述的下门联锁装置，其特征在于：所述螺栓包括与一段所述导向孔配合的导向光杆，所述螺栓的螺纹段位于所述导向套的外面。

6.如权利要求2所述的下门联锁装置，其特征在于：所述钥匙插口为过所述限位圆台的中轴线的开槽。

7.如权利要求6所述的下门联锁装置，其特征在于：所述限位圆台设置有中心盲孔，所述中心盲孔孔底的中心设置有芯销。

8.如权利要求1所述的下门联锁装置，其特征在于：所述导向套的一端设置有定位圆台，在所述导向套上距所述定位圆台的内端面等于所述下门的厚度处设置有环形凹槽，在所述环形凹槽内设置有轴用弹性挡圈。

9.如权利要求1所述的下门联锁装置，其特征在于：所述机构室底盘上设置有与所述螺栓螺纹连接的螺母。

10.充气柜，其特征在于：具有如权利要求1-9中任一项所述的下门联锁装置。