CN206892051U - 阻燃测试仪位置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种阻燃测试仪位置调节机构，在原有的检测设备上改造了标志线档位组件，加装了标尺、指针和定位装置。原有的检测设备在采用上述措施后，可以根据试样厚度的需要，很方便的调节127mm标志线，还可以根据标尺记住位置，在有试样架固定定位装置时，能够确保进行测试燃烧器顶端距离试样表面8mm、点火位置距标志线127mm距离使厚型试样测得结果也符合标准要求。

Description

阻燃测试仪位置调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种纺织检测领域中的阻燃测试位置调节、指示和固定机构。主要用于纺织品45°方向燃烧速率测定中，针对厚度范围较大的不同试样进行检测时，进行有关位置调节。

背景技术

纺织品阻止延续燃烧的性能称为阻燃性。纺织品的阻燃功能对消除火灾隐患，延缓火势蔓延，从而降低生命财产损失极为重要。纺织品燃烧性能除与纤维种类、染料、各种整理剂有关外，还与其结构、形式及燃烧时的环境条件、大气温湿度等有关。测试燃烧性能的方法很多，主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。不同种类织物有不同的测试方法，有些织物也可以用不同的测试方法来评价其阻燃性能。按照织物试样放置方式不同可分为垂直法、倾斜法（45º）和水平法；垂直法可用于测定服装织物、装饰织物以及帐篷织物等的阻燃性能。倾斜燃烧法在飞机内装饰用布测试领域得到广泛重视。水平法适用于地毯之类的铺垫类织物。按照点燃火源不同有：丙烷或丁烷气体火焰点燃、香烟点燃、片剂点燃、辐射热源点燃。

小45°燃烧试验仪测试法采用丁烷气体点燃燃烧器，通过测试试样的续燃、阴燃时间及损毁长度等指标，来反映纺织品的阻燃性。小45°燃烧试验仪测试法普遍在国际间采用，例如我国标准《GB/T 14644-2014 纺织品 燃烧性能 45°方向燃烧速率的测定》，美国标准《ASTM D 1230-2010服装用纺织品易燃性的测定方法》，日本标准《JIS L1091:1999纤维产品燃烧性试验方法》的C法等。这些标准的测试原理为：将试样夹入试样夹，放到45°试样架上，燃烧器提前调节好火焰长度16mm，启动测试程序后，旋转台旋转燃烧器向试样靠近，当燃烧器顶端距离试样表面的点火位置8 mm时（火焰垂直作用于试样表面），仪器开始计时，火焰点燃试样燃烧到上部烧断提前安装在上部标准规定的缝纫线，缝纫线一端连接重锤，缝纫线烧断重锤脱落，关闭计时开关，仪器计时结束。根据火焰蔓延时间来评定该试样的燃烧速率。标准中规定的缝纫线称为标志线，点火位置距标志线127mm。

在标准规定燃烧器16mm的火焰长度和燃烧器顶端试样距离8mm条件下，点火位置距标志线127mm是测试时的关键：127mm则是试样燃烧的长度标志，试样的燃烧长度和火焰蔓延时间有直接关系。

遍览各国根据上述标准制作的仪器，试样厚度在小于0.3mm时，基本都能符合上述标准要求：试样夹入试样夹，放到安装在滑动盘上的试样架上，而且为了适合调节火焰长度和不同试样的厚度，试样架可以水平方向左右运动：以调节燃烧器顶端试样距离8mm。各国仪器还有这样一个共同点：燃烧器安装在旋转台上，定向移动到点火位置停止（有测量定位装置），标准要求此时点火位置为燃烧器顶端距离试样表面8 mm，火焰垂直作用于试样表面，点火位置距标志线127mm。这个点火位置由于硬件原因不可改变。各国仪器在设计时普遍存在对于厚型试样检测的缺陷：由于试样夹放置在试样架上是下定位，当试样厚度超过一定范围时，为了保证燃烧器顶端距离试样表面8 mm，试样架必需向相对燃烧器的后方放置。

燃烧器的点火位置是固定不变的，为了适应燃烧器顶端距离试样上表面8 mm的点火位置，则需要试样向后平移。所以每当试样厚度增加1mm时，新点火位置是原来的A点在原45°斜面垂直升高1mm的B点沿着45°斜面向下移动1mm，生成了新的点火位置C点，根据新点火位置C点，需要重新测量出127mm处为标志线。

说明一下试验时，调整燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置的实际定位过程：试样夹入试样夹后放到试样架上；将安装在滑动盘上的试样架向右移动；旋转台旋转让燃烧器到达点火位置；试样架向左移动，调整燃烧器顶端距离试样表面8 mm。8mm调整完毕，燃烧器需点火、稳定，试样夹入试样夹后经烘燥、冷却后方可进行燃烧试验。本段的说明和重叙测试过程的目的是想申述：调整燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置的程序，是要在 燃烧器未点火之前进行。因为燃烧器点上火则无法靠近试样。

各国仪器制造商制造的符合该标准的测试仪器都有试样架水平移动装置，均可适应目前主流薄型面料的燃烧性能测试，现在一般织物面料厚度小于0.3mm，对于小于0.3mm的织物面料的测试时的点火位置几乎可以忽略不计，随着一些特殊功能织物的开发，填充复合材料和厚重纺织品不断出现，然而一些复合织物、填充织物的制品的厚度都很大，这些纺织品也需要做燃烧性能的测试，点火位置的改变，如没有进行调整燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置和127mm标志线位置，就会导致测得结果出现偏差，致使不能正确评价试样的燃烧性能指标。各国仪器试样架有水平移动装置，可以满足在厚型织物试样上测试，再重温一下试样的测试顺序：首先要在试验前测量燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置，有了点火位置后确定127mm标志线，测量时，燃烧器不可以点火，因为点火后就会燃烧试样；测试8 mm准确后，试样须在试样夹上烘燥、冷却；燃烧器点火，稳定在16mm；对烘燥、冷却后的试样进行燃烧试验。

虽则各国仪器试样架有水平移动装置，但是，实际操作中均有一定的难度，克服了这些难度则克服了仪器的缺陷。难度如下：如果是厚型试样：a.燃烧器顶端距离试样表面8mm的点火位置可以调整，127mm标志线位置不可调整；b.测试前可以调整燃烧器顶端距离试样表面8 mm，测试时无法保证是在测试前的8mm位置。测试前调整好燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置和127mm标志线（假设可以调整）后，需要将夹好试样的不锈钢试样夹一起放到105℃烘箱中烘燥，烘燥完毕还要等冷却后重新放到试样架上进行燃烧测试，此时有可能要移动试样架，也有可能将试样架固定在原地，等待试样夹的装载到试样架上，只是，任何一种方法都不可避免的碰撞试样架致使其位移，因而导致燃烧器顶端距离试样表面8mm的点火位置尺寸失准，试样架移位后导致的点火位置尺寸失准，要想找到原位置困难很大，因为移动装置和试样架之间没有明确的标志物，也没有试样架的定位装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种阻燃测试仪位置调节机构，对厚度超出一定范围的试样进行检测时，能够在标尺指引下便捷地进行有关位置调节，使燃烧器顶端距试样上表面距离以及标志线与点火位置之间的距离同时满足标准要求。

本实用新型装置的技术方案如下：

阻燃测试仪位置调节机构，它包括底端分别安装在滑动盘上的低支架和高支架，由低支架和高支架构成的试样架上端设有试样夹，滑动盘滑动安装在滑轨上，试样夹的高端设有挡线调节器，其特征在于：挡线调节器上设有走向与试样夹长度方向一致的调节孔，该调节孔中安装有用于固定挡线调节器的调整螺丝；在滑轨上安装有标尺，在试样架上安装有指向标尺的指针。

优选地，在所述试样架与滑轨之间安装有调节定位装置，用于滑动盘和滑轨之间的相互固定。

优选地，调节定位装置设置在低支架与滑轨之间，或者设置在高支架与滑轨之间。

优选地，指针安装在低支架的外侧面或者高支架的外侧面。

优选地，标尺安装在滑轨的外侧面。

本实用新型的积极效果在于：

检测厚型试样时，燃烧器顶端距试样上表面标准距离（8 mm）的点火位置定位完毕后，方便地调节标志线位置以满足标志线与点火位置之间的标准距离（127mm）。根据标尺记住位置，有试样架固定定位装置确保燃烧器顶端距离试样表面8mm距离。方便快捷的保证燃烧器顶端距离试样表面8 mm的点火位置和127mm标志线。

本实用新型不但可以用在新制造的同类仪器上，而且可以很简单地对已有仪器进行改进，以适合厚型试样的阻燃性能检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构和使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1，本实用新型的实施例包括底端分别安装在滑动盘4上的低支架5和高支架15，由低支架5和高支架15构成的试样架上端设有试样夹8，被试样夹8夹持的试样13与水平面呈45°夹角。滑动盘4滑动安装在滑轨18上。

本实用新型的实施例还包括旋转台1以及通过燃气管6连接旋转台1的燃烧器7，燃烧器7位于试样夹8低端的上方。滑动盘4在滑轨18的约束下可以在其约束范围内移动至燃烧器7的顶端距试样13上表面8mm。

试样夹8的高端设有左右两个挡线调节器10，挡线调节器10上设有走向与试样夹8长度方向一致的调节孔，该调节孔中安装有用于固定挡线调节器10的调整螺丝11。试样夹8的高端上方设有纱架12，试样夹8的高端一侧设有导纱钩14，导纱钩14下方设有开关17。安装在纱架12上的缝纫线依次绕过左右两个挡线调节器10和导纱钩14，缝纫线端头悬挂有重锤16，左右两个挡线调节器10之间的缝纫线为标志线9。由于设置了设有走向与试样夹8长度方向一致的调节孔，挡线调节器10的前后位置可以实现调整以满足标志线与燃烧器7的点火位置之间的标准距离（127mm），调定后通过调整螺丝11固定。

在滑轨18上安装有标尺20，在试样架上（比如低支架5外侧面）安装有指向标尺20的指针3。

在试样架（比如高支架15）与滑轨18之间安装有调节定位装置19，用于滑动盘4和滑轨18之间的相互固定，以免有后顾之忧。

滑动盘4的前方设有定位桩2。

试验前，燃烧器7在远离试样13的初始位置。试验时，经旋转台1旋转使燃烧器7至点火位置开始计时。当试样13燃烧至标志线9时，烧断标志线9。火焰烧断了标志线9，重锤16失去牵引坠落至开关17上，燃烧计时结束。

在薄型织物试样的测试过程中，将滑动盘4在滑轨18的约束下移动至定位桩2，此时燃烧器7的顶端与试样13上表面距离满足标准要求（8mm），并且满足标志线9与燃烧器7的点火位置之间的标准距离（127mm）。

当试样13厚度超出一定范围时，燃烧器7经旋转台1移动到点火位置定位后，滑动盘4在滑轨18的上移动至燃烧器7的顶端距试样13表面8mm时，原点火位置在薄型试样的点火位置沿45°斜面下降了试样13厚度尺寸的长度，生成了新点火位置，同时点火位置和标志线9之间的距离也发生了改变。此时需要将滑动盘4向后方移动一定距离L以使燃烧器7的顶端与试样13上表面距离满足标准要求（8mm），然后松开调整螺丝11，向后方移动挡线调节器10使标志线9与燃烧器7的点火位置之间的距离满足标准（127mm）的要求，调定后锁紧调整螺丝11。向后方移动挡线调节器10的距离为L。

Claims (5)

1.阻燃测试仪位置调节机构，它包括底端分别安装在滑动盘（4）上的低支架（5）和高支架（15），由低支架（5）和高支架（15）构成的试样架上端设有试样夹（8），滑动盘（4）滑动安装在滑轨（18）上，试样夹（8）的高端设有挡线调节器（10），其特征在于：挡线调节器（10）上设有走向与试样夹（8）长度方向一致的调节孔，该调节孔中安装有用于固定挡线调节器（10）的调整螺丝（11）；在滑轨（18）上安装有标尺（20），在试样架上安装有指向标尺（20）的指针（3）。

2.如权利要求1所述的阻燃测试仪位置调节机构，其特征在于：在所述试样架与滑轨（18）之间安装有调节定位装置（19），用于滑动盘（4）和滑轨（18）之间的相互固定。

3.如权利要求2所述的阻燃测试仪位置调节机构，其特征在于：调节定位装置（19）设置在低支架（5）与滑轨（18）之间，或者设置在高支架（15）与滑轨（18）之间。

4.如权利要求1或2或3所述的阻燃测试仪位置调节机构，其特征在于：指针（3）安装在低支架（5）的外侧面或者高支架（15）的外侧面。

5.如权利要求1或2或3所述的阻燃测试仪位置调节机构，其特征在于：标尺（20）安装在滑轨（18）的外侧面。