CN206891471U - 一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 - Google Patents
一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206891471U CN206891471U CN201720069172.3U CN201720069172U CN206891471U CN 206891471 U CN206891471 U CN 206891471U CN 201720069172 U CN201720069172 U CN 201720069172U CN 206891471 U CN206891471 U CN 206891471U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensor
- plc
- steam
- binding post
- modules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种注汽锅炉远程监测数据采集装置，涉及一种数据采集装置，所述装置包括本地监测终端和远程监测计算机；本地监测终端包括本地监测终端外壳和位于本地监测终端外壳内部的监测电路；本地监测终端外壳的一个侧面上装有显示屏、烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、启动按键、停止按键、远传按键、压力超限指示灯、小火燃烧指示灯、大火燃烧指示灯、运行指示灯、水位不足报警指示灯。该装置可实现在线自动测量注汽锅炉的现场运行数据，并且能够通过GPRS网络将现场运行数据无线远传至远程监测计算机，进行数据分析与计算，以便于更好地指导生产，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于一种测量仪器，尤其涉及一种注汽锅炉远程监测数据采集装置。
背景技术
目前，我国注汽锅炉自动化、机械化程度较低，且能耗大、对大气造成严重污染。而且，锅炉内压力、温度、水位等非线性动态参数缺乏严格监控，易导致安全事故。由于受限于工业锅炉数量、容量、分布散等因素影响，区域内所有工业锅炉基本运行信息和安全节能信息数据得不到全面监测和获取，从而增加了安全监察和能耗测定等工作的难度。要让锅炉长期保持最佳能效运行，必须加强注汽锅炉日常数据监测，并按周期对运行方式进行调整。应用无线互联网技术来实现锅炉运行数据的远程传送是目前解决锅炉监测数据的较好的方案。通过在锅炉运行现场安装传感器，将运行状态参数无线传送至远程监测计算机后可进行深入分析计算，并对锅炉安全性能以及能效指标进行有效评价。
发明内容
本实用新型提供一种注汽锅炉远程监测数据采集装置，该装置可实现在线自动测量注汽锅炉的现场运行数据，并且能够通过GPRS网络将现场运行数据无线远传至远程监测计算机，进行数据分析与计算，以便于更好地指导生产，降低能耗。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种注汽锅炉远程监测数据采集装置，包括本地监测终端和远程监测计算机。本地监测终端包括本地监测终端外壳和位于本地监测终端外壳内部的监测电路。本地监测终端外壳的一个侧面上装有显示屏、烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、启动按键、停止按键、远传按键、压力超限指示灯、小火燃烧指示灯、大火燃烧指示灯、运行指示灯、水位不足报警指示灯、超水位报警指示灯、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，本地监测终端外壳的上端面上装有天线。本地监测终端外壳内部的监测电路包括：PLC（可编程逻辑控制器）CPU（中央处理单元）1200模块、电源模块、PLC-AI（模拟量输入）模块、PLC-存储模块、GPRS （通用分组无线业务）DTU（数据传输单元）、PLC-DI（数字量输入）模块、PLC-DO（数字量输出）模块、信号放大与隔离模块。
本地监测终端通过其内部的GPRS DTU模块将监测到的本地注汽锅炉运行数据无线传送到GPRS 网络，GPRS 无线网络与GPRS MODEM相连，通过GPRS MODEM将注汽锅炉运行数据传送到远程监测计算机。
所述烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，分别通过信号线与现场的烟气温度传感器、烟气含氧量传感器、蒸汽压力传感器、蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器、给水温度传感器、室内温度传感器、汽包水位传感器、火焰传感器相连。所述烟气温度传感器和烟气含氧量传感器分别安装于锅炉尾烟道口；所述蒸汽压力传感器安装于蒸汽出汽口；所述蒸汽温度传感器和蒸汽流量传感器分别安装于蒸汽管道上；所述给水温度传感器安装于给水管道上；所述汽包水位传感器安装于锅炉汽包内侧；所述室内温度传感器安装于锅炉房内；所述火焰传感器安装于锅炉炉膛内侧中部。所述烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，分别通过信号线与信号放大与隔离模块相连；所述信号放大与隔离模块通过信号线与PLC-AI模块相连；所述PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRS DTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块分别通过总线与PLC CPU 1200模块相连；电源模块通过电源线分别与所述PLC CPU 1200模块、PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRS DTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块相连；所述PLC CPU 1200模块与显示屏通过MPI（多点接口） 总线相连；所述PLC-DO模块分别通过信号线与压力超限指示灯、小火燃烧指示灯、大火燃烧指示灯、运行指示灯、水位不足报警指示灯、超水位报警指示灯相连；所述PLC-DI模块分别通过信号线与启动按键、停止按键、远传按键相连；所述GPRS DTU通过信号线与天线相连。
本实用新型的工作原理如下：
烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，通过信号线分别将现场的烟气温度传感器、烟气含氧量传感器、蒸汽压力传感器、蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器、给水温度传感器、室内温度传感器、汽包水位传感器、火焰传感器所采集到的现场烟气温度信号、烟气氧含量信号、蒸汽压力信号、蒸汽温度信号、蒸汽流量信号、给水温度信号、室内温度信号、汽包水位信号、火焰信号送入信号放大与隔离模块进行信号放大、光/电隔离处理后再送PLC-AI模块进行模数转换，转换后所得到的烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号经总线送入PLC CPU 1200模块。PLC CPU 1200模块将所述烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号进行运算处理后送PLC-存储模块进行存储外，还通过显示屏进行显示；当按下远传按键，PLC CPU 1200模块将所述烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号，通过GPRS DTU、天线、GPRS 无线网络，分别传送到远程监测计算机，实现锅炉运行数据的远程监测和远程数据分析。当锅炉处于运行状态时，本地监测终端外壳上的运行指示灯点亮；当蒸汽压力超限时，本地监测终端外壳上的压力超限指示灯点亮；当锅炉工作于小火燃烧状态时，本地监测终端外壳上的小火燃烧指示灯点亮；当锅炉工作于大火燃烧状态时，本地监测终端外壳上的大火燃烧指示灯点亮；当锅炉汽包水位不足时，本地监测终端外壳上的水位不足报警指示灯点亮；当锅炉汽包水位超限时，本地监测终端外壳上的超水位报警指示灯点亮。所述PLC-DI模块分别接收本地监测终端外壳上的启动按键、停止按键、远传按键的信息，分别完成本地监测终端启动运行、本地监测终端停止运行、本地监测终端向远程监测计算机远传数据的功能。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
由于采用PLCCPU1200作为控制器，所以，本监测装置抗干扰能力强，传输稳定。又由于采用GPRS 无线数据通信网络来远程传输数据，所以，数据传输稳定，传输效率较高。
附图说明
图1为本地监测终端的外部结构示意图；
图2为本地监测终端的电路方框图；
图3为注汽锅炉远程监测数据采集装置通信原理图。
图1中标号说明：1、显示屏，2、烟气温度传感器接线端子，3、烟气含氧量传感器接线端子，4、蒸汽压力传感器接线端子，5、启动按键，6、停止按键，7、远传按键，8、压力超限指示灯，9、小火燃烧指示灯，10、大火燃烧指示灯，11、运行指示灯，12、水位不足报警指示灯，13、超水位报警指示灯，14、本地监测终端外壳，15、蒸汽温度传感器接线端子，16、蒸汽流量传感器接线端子，17、给水温度传感器接线端子，18、室内温度传感器接线端子，19、汽包水位传感器接线端子，20、火焰传感器接线端子，21、天线。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
见图1，本实用新型包括：显示屏1、烟气温度传感器接线端子2、烟气含氧量传感器接线端子3、蒸汽压力传感器接线端子4、启动按键5、停止按键6、远传按键7、压力超限指示灯8、小火燃烧指示灯9、大火燃烧指示灯10、运行指示灯11、水位不足报警指示灯12、超水位报警指示灯13、本地监测终端外壳14、蒸汽温度传感器接线端子15、蒸汽流量传感器接线端子16、给水温度传感器接线端子17、室内温度传感器接线端子18、汽包水位传感器接线端子19、火焰传感器接线端子20、天线21。
见图2，本实用新型本地监测装置内部电路包括：PLC CPU 1200模块、电源模块、PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRS DTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块、信号放大与隔离模块。
见图3，本实用新型包括本地监测终端和远程监测计算机。
烟气温度传感器接线端子2、烟气含氧量传感器接线端子3、蒸汽压力传感器接线端子4、蒸汽温度传感器接线端子15、蒸汽流量传感器接线端子16、给水温度传感器接线端子17、室内温度传感器接线端子18、汽包水位传感器接线端子19、火焰传感器接线端子20，通过信号线分别将现场的烟气温度传感器、烟气含氧量传感器、蒸汽压力传感器、蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器、给水温度传感器、室内温度传感器、汽包水位传感器、火焰传感器所采集到的现场烟气温度信号、烟气氧含量信号、蒸汽压力信号、蒸汽温度信号、蒸汽流量信号、给水温度信号、室内温度信号、汽包水位信号、火焰信号送入信号放大与隔离模块进行信号放大、光/电隔离处理后再送PLC-AI模块进行模数转换，转换后所得到的烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号经总线送入PLCCPU 1200模块。PLC CPU 1200模块将所述烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号进行运算处理后送PLC-存储模块进行存储外，还通过显示屏1进行显示；当按下远传按键7，PLC CPU 1200模块将所述烟气温度数字信号、烟气氧含量数字信号、蒸汽压力数字信号、蒸汽温度数字信号、蒸汽流量数字信号、给水温度数字信号、室内温度数字信号、汽包水位数字信号、火焰数字信号，通过GPRS DTU、天线21、GPRS无线网络，分别传送到远程监测计算机，实现锅炉运行数据的远程监测和远程数据分析。当锅炉处于运行状态时，本地监测终端外壳14上的运行指示灯11点亮；当蒸汽压力超限时，本地监测终端外壳14上的压力超限指示灯8点亮；当锅炉工作于小火燃烧状态时，本地监测终端外壳14上的小火燃烧指示灯9点亮；当锅炉工作于大火燃烧状态时，本地监测终端外壳14上的大火燃烧指示灯10点亮；当锅炉汽包水位不足时，本地监测终端外壳14上的水位不足报警指示灯12点亮；当锅炉汽包水位超限时，本地监测终端外壳14上的超水位报警指示灯13点亮。所述PLC-DI模块分别接收本地监测终端外壳14上的启动按键5、停止按键6、远传按键7的信息，分别完成本地监测终端启动运行、本地监测终端停止运行、本地监测终端向远程监测计算机远传数据的功能。
Claims (1)
1.一种注汽锅炉远程监测数据采集装置，其特征在于，所述装置包括本地监测终端和远程监测计算机；本地监测终端包括本地监测终端外壳和位于本地监测终端外壳内部的监测电路；本地监测终端外壳的一个侧面上装有显示屏、烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、启动按键、停止按键、远传按键、压力超限指示灯、小火燃烧指示灯、大火燃烧指示灯、运行指示灯、水位不足报警指示灯、超水位报警指示灯、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，本地监测终端外壳的上端面上装有天线；本地监测终端外壳内部的监测电路包括：PLC CPU 1200模块、电源模块、PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRS DTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块、信号放大与隔离模块；
所述GPRS 无线网络与GPRS MODEM相连，烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，分别通过信号线与现场的烟气温度传感器、烟气含氧量传感器、蒸汽压力传感器、蒸汽温度传感器、蒸汽流量传感器、给水温度传感器、室内温度传感器、汽包水位传感器、火焰传感器相连；
所述烟气温度传感器和烟气含氧量传感器分别安装于锅炉尾烟道口；蒸汽压力传感器安装于蒸汽出汽口；蒸汽温度传感器和蒸汽流量传感器分别安装于蒸汽管道上；给水温度传感器安装于给水管道上；汽包水位传感器安装于锅炉汽包内侧；室内温度传感器安装于锅炉房内；火焰传感器安装于锅炉炉膛内侧中部；
所述烟气温度传感器接线端子、烟气含氧量传感器接线端子、蒸汽压力传感器接线端子、蒸汽温度传感器接线端子、蒸汽流量传感器接线端子、给水温度传感器接线端子、室内温度传感器接线端子、汽包水位传感器接线端子、火焰传感器接线端子，分别通过信号线与信号放大与隔离模块相连；信号放大与隔离模块通过信号线与PLC-AI模块相连；PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRS DTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块分别通过总线与PLC CPU 1200模块相连；
所述电源模块通过电源线分别与PLC CPU 1200模块、PLC-AI模块、PLC-存储模块、GPRSDTU、PLC-DI模块、PLC-DO模块相连；PLC CPU 1200模块与显示屏通过MPI 总线相连；PLC-DO模块分别通过信号线与压力超限指示灯、小火燃烧指示灯、大火燃烧指示灯、运行指示灯、水位不足报警指示灯、超水位报警指示灯相连；PLC-DI模块分别通过信号线与启动按键、停止按键、远传按键相连；GPRS DTU通过信号线与天线相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720069172.3U CN206891471U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720069172.3U CN206891471U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206891471U true CN206891471U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61327668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720069172.3U Expired - Fee Related CN206891471U (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206891471U (zh) |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201720069172.3U patent/CN206891471U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203941436U (zh) | 一种现场交互式工业锅炉安全与能效监测装置 | |
| CN203215651U (zh) | 工业锅炉能效远程在线监控系统 | |
| CN203415084U (zh) | 基于gprs通信技术的供暖锅炉远程监测系统 | |
| CN206805742U (zh) | 一种厨房设备综合安全控制报警器 | |
| CN209690749U (zh) | 一种电缆沟井环境综合监测及预警装置 | |
| CN103900071A (zh) | 一种燃煤锅炉交互式在线监测方法 | |
| CN103968361A (zh) | 工业锅炉能效远程在线监控系统 | |
| CN108803466B (zh) | 一种工业锅炉能效在线检测系统及方法 | |
| CN202371691U (zh) | 锅炉燃烧控制系统 | |
| CN104697578A (zh) | 基于plc的通用型锅炉物联网监测信号采集系统 | |
| CN206891471U (zh) | 一种注汽锅炉远程监测数据采集装置 | |
| CN204388908U (zh) | 一种电站磨煤机工作状态在线监测装置 | |
| CN202125935U (zh) | 锅炉节能控制系统及其配套使用的氧含量检测装置 | |
| CN204436850U (zh) | 一种冷却塔风机工作状态远程监测装置 | |
| CN105676816B (zh) | 采暖装备的集中监控系统 | |
| CN214846333U (zh) | 一种锅炉远程监控系统 | |
| CN205826013U (zh) | 一种工业热水锅炉工作状态监测装置 | |
| CN205721270U (zh) | 一种电厂锅炉燃烧泄露监控装置 | |
| CN202041242U (zh) | 无线智能远传燃气表 | |
| CN202661348U (zh) | 一种sf6气体密度变送器 | |
| CN204535749U (zh) | 一种基于plc的通用型锅炉物联网监测信号采集系统 | |
| CN211453450U (zh) | 用于一体化预制泵的有害气体监控电路 | |
| CN201269539Y (zh) | 生物质能燃料锅炉智能控制系统 | |
| CN204513333U (zh) | 一种煤粉锅炉燃烧状态在线监测装置 | |
| CN201561952U (zh) | 氧化锆自动氧量测试仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180116 Termination date: 20190120 |