CN206889885U - 一种碳纤维管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳纤维管材；包括由若干层织带叠合而成的柱状空心管体，所述管体由内至外分别包括导滑层、内编织层、中轴向层及外编织层，所述导滑层包括沿其轴心方向间距分布的若干条牵引线；本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种碳纤维管及其制作方法，通过在管道内层增设一层由多条牵引线所组成的牵引导滑层，防止生产过程中轴向层自锁吸紧模芯导致织层不能顺利拉出，便于生产使用，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及纤维管的技术领域，特指一种通过牵引线便于纤维管生产过程中进行牵拉的碳纤维管及其制作方法。
背景技术
随着科技的不断发展，各个工业领域对安全要求也日益提高，由于日常生活中均大量使用管状零部件，因此提高管体的安全标准属必要之举，针对管状体零部件的安全问题，在选用管体材料时尤其重要，目前的管体零件一般都采用金属制作而成，如常用的钢管,铁管,铝管等等，金属管在受力情况下变形后不能复原，而碳纤维管在受力过程中弯曲变形时只要不达到它的极限断裂值，它都能恢复原形，并且在实际使用时，由于金属容易因长期置于潮湿及污积物等恶劣环境中，导致发生锈蚀降低寿命，为了解决上述诸多不足，目前取而代之的是各种新型纤维管体，在惯常的纤维管生产过程中，由于材料特性，普通拉挤成型管体环向强度差，而该纤维管具有内环向编织线和外环向编织线，它能加强抗裂性能，所以比普通的单向拉挤成型管强度增强了几倍。接近了卷管制作工艺，代替了卷管的制作工序多， 人工费用高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种纤维管，特指一种通过牵引线便于纤维管生产过程中进行牵拉的碳纤维管及其制作方法。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种碳纤维管材，包括由若干层织带叠合而成的柱状空心管体，所述管体由内至外分别包括导滑层、内编织层、中轴向层及外编织层，所述导滑层包括沿其轴心方向间距分布的若干条牵引线。
其中，若干条所述牵引线分别与所述管体的轴线相互平行地呈单向分布于所述管体内壁上，所述导滑层嵌入于所述内编织层中，使所述管体的内侧形成平整的管壁。
其中，所述内编织层与所述外编织层分别位于所述中轴向层的两侧，所述内编织层与所述外编织层均由若干条纤维线交错编织而成的网状体。
其中，所述中轴向层设置于所述内编织层和所述外编织层之间，所述中轴向层由若干条沿轴线方向直线分布的编织线组成，所述编织线与所述牵引线为同一延伸方向且阵列式地围绕所述管体的轴心分布。
一种碳纤维管材的制作方法，包括以下步骤：
（1）预编工艺，在柱形模芯表面上设置若干条牵引线形成导滑层，并在导滑层外套设预先完成编织的内编织层；
（2）编织工艺，通过编织机在上述的内编织层上依次设置中轴向层和外编织层；
（3）浸胶工艺，将编织完成后的多个碳纤维层置入树脂中进行浸泡，使其各层间均填满树脂材料；
（4）成型工艺，将上述浸泡有树脂的多个碳纤维层置入热固化成型装置内加热固化，使其固化形成碳纤维管；
（5）切割工艺，将上述碳纤维管通过编织机上的牵引装置拉出，并根据长度需求进行切割；
（6）打磨工艺，对切割后的管体进行表面打磨；
（7）上漆工艺，在打磨后的管体外涂上一层胶漆，使其具有光滑的表面。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种碳纤维管及其制作方法，通过在传统的管道内层增设一层由多条牵引线所组成的牵引导滑层，防止生产过程中轴向层自锁吸紧模芯导致织层不能顺利拉出，便于生产使用，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明管体整体编织层的分解示意图。
附图标注说明：
1-导滑层；2-内编织层；3-中轴向层；4-外编织层；5-管体。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-2所示，一种碳纤维管材，包括由若干层织带叠合而成的柱状空心管体5，所述管体5由内至外分别包括导滑层1、内编织层2、中轴向层3及外编织层4，所述导滑层1包括沿其轴心方向间距分布的若干条牵引线。
其中，若干条所述牵引线分别与所述管体5的轴线相互平行地呈单向分布于所述管体5内壁上，所述导滑层1嵌入于所述内编织层2中，使所述管体5的内侧形成平整的管壁。
其中，所述内编织层2与所述外编织层4分别位于所述中轴向层3的两侧，所述内编织层2与所述外编织层4均由若干条纤维线交错编织而成的网状体。
其中，所述中轴向层3设置于所述内编织层2和所述外编织层4之间，所述中轴向层3由若干条沿轴线方向直线分布的编织线组成，所述编织线与所述牵引线为同一延伸方向且阵列式地围绕所述管体5的轴心分布。
一种碳纤维管材的制作方法，包括以下步骤：
（1）预编工艺，在柱形模芯表面上设置若干条牵引线形成导滑层1，并在导滑层1外套设预先完成编织的内编织层2；
（2）编织工艺，通过编织机在上述的内编织层2上依次设置中轴向层3和外编织层4；
（3）浸胶工艺，将编织完成后的多个碳纤维层置入树脂中进行浸泡，使其各层间均填满树脂材料；
（4）成型工艺，将上述浸泡有树脂的多个碳纤维层置入热固化成型装置内加热固化，使其固化形成碳纤维管；
（5）切割工艺，将上述碳纤维管通过编织机上的牵引装置拉出，并根据长度需求进行切割；
（6）打磨工艺，对切割后的管体5进行表面打磨；
（7）上漆工艺，在打磨后的管体5外涂上一层胶漆，使其具有光滑的表面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种碳纤维管材，其特征在于：包括由若干层织带叠合而成的柱状空心管体，所述管体由内至外分别包括导滑层、内编织层、中轴向层及外编织层，所述导滑层包括沿其轴心方向间距分布的若干条牵引线。
2.根据权利要求1所述一种碳纤维管材，其特征在于：若干条所述牵引线分别与所述管体的轴线相互平行地呈单向分布于所述管体内壁上，所述导滑层嵌入于所述内编织层中，使所述管体的内侧形成平整的管壁。
3.根据权利要求1所述一种碳纤维管材，其特征在于：所述内编织层与所述外编织层分别位于所述中轴向层的两侧，所述内编织层与所述外编织层均由若干条纤维线交错编织而成的网状体。
4.根据权利要求1所述一种碳纤维管材，其特征在于：所述中轴向层设置于所述内编织层和所述外编织层之间，所述中轴向层由若干条沿轴线方向直线分布的纤维线组成，所述纤维线与所述牵引线为同一延伸方向且阵列式地围绕所述管体的轴心分布。
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