CN206888866U - 新型钢木质隔热防火门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢木质隔热防火门，其特征在于：包括门框、左门扇和右门扇，所述左门扇的侧边通过左防火铰链与门框铰接，所述右门扇的侧板通过右防火铰链与门框铰接，所述左门扇和右门扇均包括门扇四周骨架和门扇内骨架，所述门扇内骨架将门扇四周骨架分隔成多个区域，在多个区域内填充有防火门芯板，所述防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，所述第一镁硅防火板的两侧表面均设置有胶合板；本实用新型在于：在左门扇和右门扇的内部均填充有防火门芯板，提高了防火效果，在防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，进一步提高了防火效果，而且还提高了左门扇和右门扇的强度以及耐冲击能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火门领域，尤其是一种新型钢木质隔热防火门。
背景技术
目前，现有的钢木质隔热防火门包括门框、左门扇和右门扇，遇到火灾时，容易造成左门扇和右门扇温度过高，从而导致左门扇和右门扇极易变形，达不到防火性能的要求；且左门扇与右门扇之间的密封性较差；且左门扇和右门扇均处于闭合状态下，造成人员不能观看门外情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火性能好、提高左门扇与右门扇之间的密封性及左门扇和右门扇均处于闭合状态下可以方便的观看到门外情况的新型钢木质隔热防火门。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型钢木质隔热防火门，其特征在于：包括门框、左门扇和右门扇，所述左门扇的侧边通过左防火铰链与门框铰接，所述右门扇的侧板通过右防火铰链与门框铰接，所述门框与左门扇之间设置有防火顺序器，所述门框与左门扇之间还设置有左闭门器，所述左门扇上设置有复合隔热型防火左玻璃，所述门框与右门扇之间设置有右闭门器，所述右门扇上设置有防火锁和复合隔热型防火右玻璃，所述左门扇和右门扇均包括门扇四周骨架和门扇内骨架，所述门扇内骨架将门扇四周骨架分隔成多个区域，在多个区域内填充有防火门芯板，所述防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，所述第一镁硅防火板的两侧表面均设置有胶合板；所述左门扇和右门扇与门框之间均设置有第一防火膨胀密封件，所述左门扇与右门扇之间设置有第二防火膨胀密封件，该第二防火膨胀密封件固定在左门扇上，所述左门扇与右门扇的连接处设置有盖缝板，该盖缝板固定在左门扇上，所述盖缝板包括折弯而成具有凹槽的钢板，该凹槽中依次叠合有第二镁硅防火板、第三镁硅防火板和第三防火膨胀密封件，该第三防火膨胀密封件朝向左门扇和右门扇设置。
通过采用上述技术方案，在左门扇和右门扇的内部均填充有防火门芯板，提高了防火效果，在防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，进一步提高了防火效果，而且还提高了左门扇和右门扇的强度以及耐冲击能力；在左门扇和右门扇与门框之间均设置有第一防火膨胀密封件，保证了左门扇和右门扇与门框之间的密封性能；在门框与左门扇之间设置有防火顺序器，双扇防火门关闭时应有顺序关闭，确保其防火、防烟功能，使防火门起到可靠的防火、隔断作用；在门框与左门扇之间还设置有左闭门器，保证左门扇被开启后能够及时密闭；在门框与右门扇之间设置有右闭门器，保证右门扇被开启后能够及时密闭；在左门扇上设置有复合隔热型防火左玻璃和在右门扇上设置有复合隔热型防火右玻璃，可以方便观看门外情况；在左门扇与右门扇之间设置有第二防火膨胀密封件，左门扇和右门扇都处于闭合状态下，第二防火膨胀密封件会受到挤压，从而提高了左门扇与右门扇之间的密封性；在左门扇与右门扇的连接处设置有盖缝板，该盖缝板固定在左门扇上，盖缝板包括折弯而成具有凹槽的钢板，该凹槽中依次叠合有第二镁硅防火板、第三镁硅防火板和第三防火膨胀密封件，该第三防火膨胀密封件朝向左门扇和右门扇设置，左门扇和右门扇均处于关闭时会与第三防火膨胀密封件接触，使得第三防火膨胀密封件会受到挤压，从而进一步的左门扇与右门扇之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述复合隔热型防火左玻璃位于两相邻门扇内骨架之间，所述复合隔热型防火左玻璃与门扇内骨架之间设置有第四防火膨胀密封件；所述复合隔热型防火右玻璃位于两相邻门扇内骨架之间，所述复合隔热型防火右玻璃与门扇内骨架之间设置有第五防火膨胀密封件。
通过采用上述技术方案，保证了复合隔热型防火左玻璃与门扇内骨架之间的密封性；保证了复合隔热型防火右玻璃与门扇内骨架之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述左防火铰链为3个，且沿左门扇长度方向等距布置。
通过采用上述技术方案，保证了左门扇与门框之间的连接稳定性，保证了左门扇开启或关闭过程中运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述右防火铰链为3个，且沿右门扇长度方向等距布置。
通过采用上述技术方案，保证了右门扇与门框之间的连接稳定性，保证了左门扇开启或关闭过程中运动更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A—A向剖视示意图；
图3为图1中的B—B向剖视示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中盖缝板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种新型钢木质隔热防火门，在本实用新型具体实施例中，包括门框1、左门扇2和右门扇20，所述左门扇2的侧边通过左防火铰链5与门框1铰接，所述右门扇20的侧板通过右防火铰链200与门框1铰接，所述门框1与左门扇2之间设置有防火顺序器13，所述门框1与左门扇2之间还设置有左闭门器21，所述左门扇2上设置有复合隔热型防火左玻璃11，所述门框1与右门扇20之间设置有右闭门器4，所述右门扇20上设置有防火锁3和复合隔热型防火右玻璃201，所述左门扇2和右门扇20均包括门扇四周骨架9和门扇内骨架90，所述门扇内骨架90将门扇四周骨架9分隔成多个区域，在多个区域内填充有防火门芯板6，所述防火门芯板6的两侧表面均设置有第一镁硅防火板7，所述第一镁硅防火板7的两侧表面均设置有胶合板15；所述左门扇2和右门扇20与门框之间均设置有第一防火膨胀密封件8，所述左门扇2与右门扇20之间设置有第二防火膨胀密封件10，该第二防火膨胀密封件10固定在左门扇上，所述左门扇2与右门扇20的连接处设置有盖缝板12，该盖缝板12固定在左门扇上，所述盖缝板12包括折弯而成具有凹槽的钢板120，该凹槽中依次叠合有第二镁硅防火板121、第三镁硅防火板122和第三防火膨胀密封件123，该第三防火膨胀密封件123朝向左门扇2和右门扇20设置。
通过采用上述技术方案，在左门扇和右门扇的内部均填充有防火门芯板，提高了防火效果，在防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，进一步提高了防火效果，而且还提高了左门扇和右门扇的强度以及耐冲击能力；在左门扇和右门扇与门框之间均设置有第一防火膨胀密封件，保证了左门扇和右门扇与门框之间的密封性能；在门框与左门扇之间设置有防火顺序器，双扇防火门关闭时应有顺序关闭，确保其防火、防烟功能，使防火门起到可靠的防火、隔断作用；在门框与左门扇之间还设置有左闭门器，保证左门扇被开启后能够及时密闭；在门框与右门扇之间设置有右闭门器，保证右门扇被开启后能够及时密闭；在左门扇上设置有复合隔热型防火左玻璃和在右门扇上设置有复合隔热型防火右玻璃，可以方便观看门外情况；在左门扇与右门扇之间设置有第二防火膨胀密封件，左门扇和右门扇都处于闭合状态下，第二防火膨胀密封件会受到挤压，从而提高了左门扇与右门扇之间的密封性；在左门扇与右门扇的连接处设置有盖缝板，该盖缝板固定在左门扇上，盖缝板包括折弯而成具有凹槽的钢板，该凹槽中依次叠合有第二镁硅防火板、第三镁硅防火板和第三防火膨胀密封件，该第三防火膨胀密封件朝向左门扇和右门扇设置，左门扇和右门扇均处于关闭时会与第三防火膨胀密封件接触，使得第三防火膨胀密封件会受到挤压，从而进一步的左门扇与右门扇之间的密封性。
在本实用新型具体实施例中，所述复合隔热型防火左玻璃11位于两相邻门扇内骨架90之间，所述复合隔热型防火左玻璃11与门扇内骨架90之间设置有第四防火膨胀密封件10；所述复合隔热型防火右玻璃201位于两相邻门扇内骨架90之间，所述复合隔热型防火右玻璃201与门扇内骨架90之间设置有第五防火膨胀密封件100。
通过采用上述技术方案，保证了复合隔热型防火左玻璃与门扇内骨架之间的密封性；保证了复合隔热型防火右玻璃与门扇内骨架之间的密封性。
在本实用新型具体实施例中，所述左防火铰链5为3个，且沿左门扇长度方向等距布置。
通过采用上述技术方案，保证了左门扇与门框之间的连接稳定性，保证了左门扇开启或关闭过程中运动更加稳定。
在本实用新型具体实施例中，所述右防火铰链200为3个，且沿右门扇长度方向等距布置。
通过采用上述技术方案，保证了右门扇与门框之间的连接稳定性，保证了左门扇开启或关闭过程中运动更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型钢木质隔热防火门，其特征在于：包括门框、左门扇和右门扇，所述左门扇的侧边通过左防火铰链与门框铰接，所述右门扇的侧板通过右防火铰链与门框铰接，所述门框与左门扇之间设置有防火顺序器，所述门框与左门扇之间还设置有左闭门器，所述左门扇上设置有复合隔热型防火左玻璃，所述门框与右门扇之间设置有右闭门器，所述右门扇上设置有防火锁和复合隔热型防火右玻璃，所述左门扇和右门扇均包括门扇四周骨架和门扇内骨架，所述门扇内骨架将门扇四周骨架分隔成多个区域，在多个区域内填充有防火门芯板，所述防火门芯板的两侧表面均设置有第一镁硅防火板，所述第一镁硅防火板的两侧表面均设置有胶合板；所述左门扇和右门扇与门框之间均设置有第一防火膨胀密封件，所述左门扇与右门扇之间设置有第二防火膨胀密封件，该第二防火膨胀密封件固定在左门扇上，所述左门扇与右门扇的连接处设置有盖缝板，该盖缝板固定在左门扇上，所述盖缝板包括折弯而成具有凹槽的钢板，该凹槽中依次叠合有第二镁硅防火板、第三镁硅防火板和第三防火膨胀密封件，该第三防火膨胀密封件朝向左门扇和右门扇设置。
2.根据权利要求1所述的新型钢木质隔热防火门，其特征在于：所述复合隔热型防火左玻璃位于两相邻门扇内骨架之间，所述复合隔热型防火左玻璃与门扇内骨架之间设置有第四防火膨胀密封件；所述复合隔热型防火右玻璃位于两相邻门扇内骨架之间，所述复合隔热型防火右玻璃与门扇内骨架之间设置有第五防火膨胀密封件。
3.根据权利要求1所述的新型钢木质隔热防火门，其特征在于：所述防火门芯板的填充密度为350kg/m³±10％；所述第一镁硅防火板的厚度为5mm；所述胶合板的厚度为2.2mm。
4.根据权利要求1所述的新型钢木质隔热防火门，其特征在于：所述左防火铰链为3个，且沿左门扇长度方向等距布置。
5.根据权利要求1所述的新型钢木质隔热防火门，其特征在于：所述右防火铰链为3个，且沿右门扇长度方向等距布置。
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