CN206885537U - 用于圆形电池的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件的加工领域，尤其涉及一种用于圆形电池的贴标装置，包括机架、刷胶单元和贴标单元，所述刷胶单元包括刷胶机构和倾斜设置的传送滑槽，所述刷胶机构包括用于对圆形电池周壁涂胶的涂胶层，所述涂胶层与传送滑槽平行，且涂胶层与传送滑槽的间距与电池直径一致，所述涂胶层上方设有用于对涂胶层喷胶的输胶滚筒，所述输胶滚筒与涂胶层滑动接触，所述输胶滚筒内设有容纳胶液的胶液腔，所述输胶滚筒周壁上设有数个与胶液腔连通的输胶孔，所述贴标单元包括放置板，所述放置板位于传送滑槽的输出端，所述放置板沿电池输出方向倾斜向下设置。通过实施本技术方案，以达到降低人力成本提高效率的目的。

Description

用于圆形电池的贴标装置

技术领域

本实用新型涉及电子元件的加工领域，尤其涉及一种用于圆形电池的贴标装置。

背景技术

在圆形电池的周壁上通常会贴上一层标签来起到标识作用，在现有粘胶技术中，大多采用人工粘胶，其方法是通过定位机构将产品定位在粘胶模具上，通过观察的方式预测粘胶位置，通过刷子沾上粘胶剂刷到电池周壁上，最后将标签粘贴在该处。由于需要粘胶的产品数量多，频繁地进行产品定位安装，手工粘胶的方式效率低，且需要的人员较多从而增加了人力成本。所以在追求效率与成本的今天，这种操作方式已不被厂家看好。有的则采用数控设备来完成粘胶工作，但是这类设备一般价格较高，对于一些小型加工企业来说成本太高。所以需要一种操作简单、效率高且设备成本低的装置来代替。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于圆形电池的贴标装置，以达到降低人力成本提高效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于圆形电池的贴标装置，包括机架、刷胶单元和贴标单元，所述刷胶单元包括刷胶机构和倾斜设置的传送滑槽，所述刷胶机构包括用于对圆形电池周壁涂胶的涂胶层，所述涂胶层与传送滑槽平行，且涂胶层与传送滑槽的间距与电池直径一致，所述涂胶层上方设有用于对涂胶层喷胶的输胶滚筒，所述输胶滚筒与涂胶层滑动接触，所述输胶滚筒内设有容纳胶液的胶液腔，所述输胶滚筒周壁上设有数个与胶液腔连通的输胶孔，所述贴标单元包括放置板，所述放置板位于传送滑槽的输出端，所述放置板沿电池输出方向倾斜向下设置。

本方案的原理及优点在于：当电池沿倾斜的传送滑槽滚动到涂胶层下方时，电池周壁与涂胶层接触，涂胶层上的胶液便涂覆在电池周壁上，当涂覆有胶液的电池滚动到放置板上的标签上时，标签便自动粘附在电池周壁上，如此便完成了在圆形电池的周壁进行贴标签处理。本方案无需人工参与降低了人力成本，本方案由倾斜的传送滑槽、放置板和涂胶层等组成，并利用圆形电池易滚动的特点，使电池在滚动的过程中自动进行涂胶、贴标签的工作，提升了工作效率。

优选方案1：作为基础方案的改进，所述涂胶层为海绵层，由于海绵吸附力强，在保证对电池进行涂胶的情况下，避免胶液滴漏到传送滑槽中。

优选方案2：作为优选方案1的改进，由于涂胶后的电池在传送滑槽中滚动，会使部分胶液粘连在传送滑槽上，长时间工作后胶液便会向下流动，因此特在所述传送滑槽与放置板之间设置有胶液回收槽，避免污染工作环境。

优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，所述输胶滚筒上转动连接有支杆，所述支杆滑动连接在机架上，所述机架上还设有用于驱动支杆滑动的气缸，通过上述设置，通过气缸推动支杆带动输胶滚筒在涂胶层上往复滚动，从而将输胶滚筒内的胶液均匀的涂抹在涂胶层上。

优选方案4：作为优选方案3的改进，所述传送滑槽和放置板的倾斜角度为5°-15°，在保证电池自动滚动的前提下，避免电池滚动速度过快而发生碰撞的现象。

附图说明

图1为本实用新型用于圆形电池的贴标装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送滑槽1、涂胶层2、输胶滚筒3、支杆4、气缸5、胶液腔6、输胶孔7、放置板8、标签9、电池10。

实施例基本如附图1所示：用于圆形电池的贴标装置，包括机架、刷胶单元和贴标单元，刷胶单元包括刷胶机构和倾斜设置的传送滑槽1，传送滑槽1的宽度略大于电池10的长度。

刷胶机构包括用于对圆形电池10周壁涂胶的涂胶层2，该涂胶层2为海绵层，由于海绵吸附力强，在保证对电池10进行涂胶的情况下，避免胶液滴漏到传送滑槽1中。涂胶层2与传送滑槽1平行，且涂胶层2与传送滑槽1的间距与电池10直径一致，涂胶层2的长度略大于电池10周长。涂胶层2上方安装有用于对涂胶层2喷胶的输胶滚筒3，输胶滚筒3与涂胶层2滑动接触，输胶滚筒3上转动连接有支杆4，支杆4滑动连接在机架上，机架上还固定安装有用于驱动支杆4滑动的气缸5，通过气缸5推动支杆4带动输胶滚筒3在涂胶层2上往复滚动，从而将输胶滚筒3内的胶液均匀的涂抹在涂胶层2上。输胶滚筒3内设有容纳胶液的胶液腔6，输胶滚筒3周壁上设有数个与胶液腔6连通的输胶孔7。

贴标单元包括放置板8，放置板8位于传送滑槽1的输出端，放置板8沿电池10输出方向倾斜向下设置，传送滑槽1和放置板8的倾斜角度为10°，在保证电池10自动滚动的前提下，避免电池10滚动速度过快而发生碰撞的现象。由于涂胶后的电池10在传送滑槽1中滚动，会使部分胶液粘连在传送滑槽1上，长时间工作后胶液便会向下流动，因此特在传送滑槽1与放置板8之间设置有胶液回收槽，避免污染工作环境。

在实际工作中，当电池10沿倾斜的传送滑槽1滚动到涂胶层2下方时，电池10周壁与涂胶层2接触，涂胶层2上的胶液便涂覆在电池10周壁上，当涂覆有胶液的电池10滚动到放置板8上的标签9上时，标签9便自动粘附在电池10周壁上，如此便完成了在圆形电池10的周壁进行贴标签9处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于圆形电池的贴标装置，其特征在于，包括机架、刷胶单元和贴标单元，所述刷胶单元包括刷胶机构和倾斜设置的传送滑槽，所述刷胶机构包括用于对圆形电池周壁涂胶的涂胶层，所述涂胶层与传送滑槽平行，且涂胶层与传送滑槽的间距与电池直径一致，所述涂胶层上方设有用于对涂胶层喷胶的输胶滚筒，所述输胶滚筒与涂胶层滑动接触，所述输胶滚筒内设有容纳胶液的胶液腔，所述输胶滚筒周壁上设有数个与胶液腔连通的输胶孔，所述贴标单元包括放置板，所述放置板位于传送滑槽的输出端，所述放置板沿电池输出方向倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的用于圆形电池的贴标装置，其特征在于：所述涂胶层为海绵层。

3.根据权利要求2所述的用于圆形电池的贴标装置，其特征在于：所述传送滑槽与放置板之间设置有胶液回收槽。

4.根据权利要求1或3所述的用于圆形电池的贴标装置，其特征在于：所述输胶滚筒上转动连接有支杆，所述支杆滑动连接在机架上，所述机架上还设有用于驱动支杆滑动的气缸。

5.根据权利要求4所述的用于圆形电池的贴标装置，其特征在于：所述传送滑槽和放置板的倾斜角度为5°-15°。