CN206885505U - 一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置，包括微型照相机、支架、照明光源、触摸显示屏、电柜箱体、控制器。微型照相机、照明电源通过支架安装在C800型高速包装机透明纸输送通道位置。控制器、触摸显示屏安装在电柜箱体上，电柜箱体安装在C800高速包装机墙板位置。光电耦合器与控制器、微型照相机、触摸显示屏、照明光源和C800型高速包装机原机控制板电性连接。该装置能够及时发现小包透明纸拉线丢失、拉线歪斜、拉线错位、拉线偏移等多种外观缺陷，不需中断生产流程，即可实现对有缺陷产品的自动检测和剔除。实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配。

Description

一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置。

背景技术

在卷烟生产中，C800高速包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。该机器主要负责将上游机生产的合格烟包进行小包透明纸及拉线包装、2*5条盒包装、条盒透明纸及拉线包装等工序。GDX6S、GD3000等高速包装机生产的合格烟包通过烟包输送带传送到C800高速包装机进行小包透明纸及拉线的包裹，拉线粘贴在透明纸的特定位置，通过加热器对其进行热封，完成小包透明纸及拉线的整个包裹过程。在透明纸和拉线的粘贴、切割及输送过程中易形成拉线丢失、错位、偏移等诸多外观质量缺陷，并且这类包装缺陷往往具有偶发性、突发性、间断性等特点，一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益。现有C800高速包装机在小包透明纸包装过程中所采用的位移传感器对生产中的拉线进行检测，其检测灵敏度较低，检测效果较差，调整复杂，使用周期较短，给使用和维护带来困难，且透明纸与拉线输送位置由于空间狭小，也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测装置，现有技术尚不能很好地解决该问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与C800型高速包装机配套，对卷烟小包透明纸拉线外观质量进行检测的装置，不需中断生产流程、不对原机系统产生影响，实现对缺陷产品进行自动检测和剔除的高速包装机小包透明纸拉线检测装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种C800高速包装机小包透明纸拉线检测装置，包括微型照相机、支架、照明光源、触摸显示器、电柜箱体、光电耦合器和控制器，所述的微型照相机、照明光源集成为一个整体，通过安装支架安装在C800型高速包装机透明纸及拉线输送通道拉线切割位置，所述的触摸显示器、控制器安装在电柜箱体上，电柜箱体安装在C800型高速包装机墙板位置，所述的控制器输出通过光电耦合器和C800型高速包装机原机控制板电性连接。

作为优选，所述的照明光源为一组独立红外线光源，实现对拉线的无影照明。

作为优选，所述的触摸显示屏、控制器安装在电柜箱体上，对运行中透明纸上的拉线进行全方位检测，通过对检测图像进行分析、处理，对透明纸拉线缺陷图像处理后送出高电平，控制光电耦合器接通与否。

为保证系统运行稳定，微型照相机对透明纸上的拉线进行全方位拍照。所拍摄的图像送入控制器，控制器对送入的图像进行分析处理，将其转换为电压信号，并与触摸显示屏设置的基准电压值进行比较，高于基准电压值为合格，否则判断为缺陷产品。

本实用新型的有益效果为：能够准确检测小包透明纸拉线丢失、拉线偏移、拉线错位、拉线歪斜等诸多外观缺陷，并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除，从而杜绝缺陷产品流入市场。实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户在触摸显示屏上通过对检测基准电压值进行修改，不需中断生产流程，即可实现对小包透明纸拉线有缺陷产品的自动检测和剔除。运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置的系统原理框图。

图2为本实用新型一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置的结构示意图。

其中，1-透明纸；2-金拉线；3-粘有金拉线的透明纸；4-透明纸接头检测；5-U型切刀；6-照明光源；7-微型照相机；8-透明纸切割总成；9-控制器；10-触摸显示屏；11-烟包；12-成型轮；13-废品剔除口。

具体实施方式

如图1所示，一种与C800型高速包装机配套的小包透明纸拉线外观质量检测装置，其基本构成包括：微型照相机、照明光源和控制器、触摸显示屏、光电耦合器等，微型照相机、照明光源、控制器通过光电耦合器与原机电控系统连接，用户在触摸显示屏上通过对检测基准电压值进行修改，不需中断生产流程，即可实现对小包透明纸拉线有缺陷产品的自动检测和剔除。设备运行，透明纸及拉线在驱动电机带动下向下运行，此时照明光源照射在透明纸的拉线位置，微型相机对运行中的拉线进行全方位拍照，拍摄的照片通过数据线传送到控制器上，控制器将送入的图片进行分析处理，将图片信号转换为电压信号，根据图片亮度不同，控制器输出不同数值的电压信号，控制器将该信号与触摸水平输入的基准电压值进行比对，如果该电压值大于基准电压，控制器不输出信号，透明纸包裹的小包拉线正常，小包进入下道工序；反之，则透明纸包裹的烟包拉线存在质量缺陷，控制器输出高电平信号到光电耦合器上，光电耦合器接通，负载侧导通，DC24V送入到原机PLC控制器，原机电控器经过计算发出一个剔除脉冲信号给废品剔除电磁阀，电磁阀将废品进行准确剔除。从而实现检测速度与设备运行速度的完美匹配。用户可以通过触摸显示屏上的基准电压值进行修改，从而实现透明纸拉线的精度检测。

如图2所示，所述的照相机7与照明光源6通过支架安装于C800型高速包装机透明纸1及拉线输送通道切割位置，照明光源6采用独立的LED光源照射透明纸拉线位置，微型照相机7对输送通道中运行的粘有金拉线的透明纸3进行全方位拍照。微型照相机7将拍摄的照片全部输送到控制器9，控制器9对输入的图像进行分析处理，根据图像亮度的不同，控制器9处理后输出一电压信号，该信号与触摸显示屏10送入的基准电压进行比较，如果该电压值高于基准电压值，则控制器9判断该拉线正常，反之则判断该拉线存在外观缺陷，此时控制器9输出一高电平到光电耦合器，控制光电耦合器接通，光电耦合器接通原机拉线剔除信号，将此烟包在包装机废品剔除口13自动剔除。

本实用新型的有益效果为：能够准确检测小包透明纸拉线丢失、拉线偏移、拉线错位、拉线歪斜等诸多外观缺陷，并且将这些有缺陷的产品进行自动剔除，从而杜绝缺陷产品流入市场。实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户在触摸显示屏上通过对检测基准电压值进行修改，不需中断生产流程，即可实现对小包透明纸拉线有缺陷产品的自动检测和剔除。运行稳定、高效、可靠，易于维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高速包装机小包透明纸拉线检测装置，其特征在于：包括微型照相机、支架、照明光源、触摸显示屏、电柜箱体、光电耦合器和控制器，所述的微型照相机及光源通过支架安装在高速包装机透明纸输送通道位置，所述的控制器与触摸显示屏通电柜箱体安装在透明纸包装机墙板位置，所述的光电耦合器与控制器、触摸显示屏、微型照相机、照明光源和型高速包装机原机控制板电性连接。

2.根据权利要求1所述的高速包装机小包透明纸拉线检测装置，其特征在于：所述的照明光源为独立的LED红外光源。

3.根据权利要求2所述的高速包装机小包透明纸拉线检测装置，其特征在于：所述控制器与触摸显示屏安装在一个电柜箱体上。