CN206884477U - 一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，振镜打标头套筒的前端设有突起部，后端设有用于连接振镜打标头的螺纹接头，夹紧块的梯度孔套在振镜打标头套筒上与圆形转折头通过螺丝连接固定，从而将振镜打标头套筒固定在夹紧块与圆形转折头之间；圆形转折头的前部槽孔与振镜打标头套筒的突起部配合连接，下部连接孔与激光器连接头螺纹连接；圆形后板与后部斜向调光孔通过螺纹连接，反光板通过螺丝连接于圆形后板的盖合面上，反光板上具有反光镜片放置孔位，通过调节连接反光板与圆形后板的螺丝松紧度实现圆形转折头内光源角度的调节。本实用新型适合于工作环境放不下激光打标机的情况，让激光打标机合适更多的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，属于激光打标机的零配件技术领域。
背景技术
CO2激光打标机即二氧化碳激光打标机。是利用CO2气体为工作介质的激光振镜打标机。CO2激光器以CO2气体为介质，将CO2和其他辅助气体充入放电管在电极上加高压，放电管中产生辉光放电，使气体释放出波长为10.64um激光，将激光能量放大后，经振镜扫描和F-Theta镜聚焦后，在电脑和激光打标控制卡的控制下，可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字、线条的标刻。现有的激光打标机只是简单的将光源直接的到振镜打标头，存在无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减的缺点；有时工作环境放不下激光打标机时。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，当工作环境放不下激光打标机时，可以用振镜打标头有效地安放激光打标机，让激光打标机合适更多的工作环境，还可以进行调节光线的角度，不让激光打标机存在无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，包括夹紧块、振镜打标头套筒、圆形转折头、激光器连接头、圆形后板以及反光板，所述夹紧块上具有梯度孔，所述振镜打标头套筒的前端设有突起部，后端设有用于连接振镜打标头的螺纹接头，所述夹紧块的梯度孔套在所述振镜打标头套筒上与圆形转折头通过螺丝连接固定，从而将振镜打标头套筒固定在夹紧块与圆形转折头之间；所述圆形转折头上设有两两相通的前部槽孔、下部连接孔以及后部斜向调光孔，所述前部槽孔与振镜打标头套筒的突起部配合连接，所述下部连接孔用于与激光器连接头的上端螺纹连接，所述激光器连接头的下端具有与激光器外壳连接的连接凸起；所述圆形后板与后部斜向调光孔通过螺纹连接，而所述反光板通过螺丝连接于圆形后板的盖合面上，反光板上具有反光镜片放置孔位，通过调节连接反光板与圆形后板的螺丝松紧度实现圆形转折头内光源角度的调节。
作为优选地，所述夹紧块的壁部开设有松紧调节槽和松紧调节螺孔，松紧调节螺孔横向穿过松紧调节槽，通过设置于松紧调节螺孔中的调节螺丝调节夹紧块的松紧度。
作为优选地，所述夹紧块上设有凹槽沉头孔，所述圆形转折头上对应所述凹槽沉头孔的位置设有固定螺纹孔，夹紧块与圆形转折头通过凹槽沉头孔和固定螺纹孔中的螺丝连接。
作为优选地，所述凹槽沉头孔有三个，分别设置在夹紧块的三个角部位置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型适合于工作环境放不下激光打标机的情况，让激光打标机合适更多的工作环境，本实用新型还可以利用圆形后板、反光板、圆形转折头进行调节光源的角度，不让激光打标机存在无法有效调节光束的准直度，对最终激光雕刻造成功率衰减的缺点。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的加紧块结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的振镜打标头套筒结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例的圆形转折头主体结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例的激光器连接头结构示意图；
图5为本实用新型优选实施例的反光板构示意图；
图6为本实用新型优选实施例的圆形后板结构示意图；
图7本实用新型优选实施例的爆炸图；
图8为本实用新型优选实施例的整体剖示图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-8所示为本实用新型的优选实施例。
一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，包括夹紧块1、振镜打标头套筒2、圆形转折头3、激光器连接头4、反光板5以及圆形后板6，夹紧块1上具有梯度孔11，振镜打标头套筒2的前端设有突起部21，后端设有用于连接振镜打标头的螺纹接头22，夹紧块1的梯度孔11套在振镜打标头套筒2上与圆形转折头3通过螺丝连接固定，从而将振镜打标头套筒2固定在夹紧块1与圆形转折头3之间；
圆形转折头3上设有两两相通的前部槽孔31、下部连接孔32以及后部斜向调光孔33，前部槽孔31与振镜打标头套筒2的突起部21配合连接，下部连接孔32用于与激光器连接头4的上端螺纹连接，激光器连接头4的下端具有与激光器外壳连接的连接凸起41；
圆形后板6与后部斜向调光孔33通过螺纹连接，而反光板5通过螺丝连接于圆形后板6的盖合面上，反光板5上具有反光镜片放置孔位51，通过调节连接反光板5与圆形后板6的螺丝松紧度实现圆形转折头3内光源角度的调节。
本实施例中，夹紧块1的壁部开设有松紧调节槽12和松紧调节螺孔13，松紧调节螺孔13横向穿过松紧调节槽12，通过设置于松紧调节螺孔13中的调节螺丝调节夹紧块的松紧度。夹紧块1的三个角部都设有凹槽沉头孔14，圆形转折头3上的固定螺纹孔34，凹槽沉头孔14的位置和固定螺纹孔34的位置对应，夹紧块1与圆形转折头3通过凹槽沉头孔14和固定螺纹孔34中的螺丝连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种激光器转折头与振镜打标头的连接结构，其特征在于，包括夹紧块、振镜打标头套筒、圆形转折头、激光器连接头、圆形后板以及反光板，所述夹紧块上具有梯度孔，所述振镜打标头套筒的前端设有突起部，后端设有用于连接振镜打标头的螺纹接头，所述夹紧块的梯度孔套在所述振镜打标头套筒上与圆形转折头通过螺丝连接固定，从而将振镜打标头套筒固定在夹紧块与圆形转折头之间；所述圆形转折头上设有两两相通的前部槽孔、下部连接孔以及后部斜向调光孔，所述前部槽孔与振镜打标头套筒的突起部配合连接，所述下部连接孔用于与激光器连接头的上端螺纹连接，所述激光器连接头的下端具有与激光器外壳连接的连接凸起；所述圆形后板与后部斜向调光孔通过螺纹连接，而所述反光板通过螺丝连接于圆形后板的盖合面上，反光板上具有反光镜片放置孔位，通过调节连接反光板与圆形后板的螺丝松紧度实现圆形转折头内光源角度的调节。
2.根据权利要求1所述的激光器转折头与振镜打标头的连接结构，其特征在于，所述夹紧块的壁部开设有松紧调节槽和松紧调节螺孔，松紧调节螺孔横向穿过松紧调节槽，通过设置于松紧调节螺孔中的调节螺丝调节夹紧块的松紧度。
3.根据权利要求1或2所述的激光器转折头与振镜打标头的连接结构，其特征在于，所述夹紧块上设有凹槽沉头孔，所述圆形转折头上对应所述凹槽沉头孔的位置设有固定螺纹孔，夹紧块与圆形转折头通过凹槽沉头孔和固定螺纹孔中的螺丝连接。
4.根据权利要求3所述的激光器转折头与振镜打标头的连接结构，其特征在于，所述凹槽沉头孔有三个，分别设置在夹紧块的三个角部位置。
Applications Claiming Priority (2)
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