CN206882571U - 一种套筒加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套筒加工模具，包括模具一和模具二：所述模具一包括第一模具本体，以及设置在第一模具本体外侧的顶紧装置，在第一模具本体顶部开有第一限位槽，所述第一限位槽底部设置有第一导液缝隙和第一排液槽用于将冷却液和杂质排出第一模具本体外；所述模具二包括第二模具本体，以及设置在第二模具本体外侧的顶紧装置，在第二模具本体顶部开有第二限位槽，所述第二限位槽底部设置第二导液缝隙和第二排液槽用于将冷却液和杂质排出第二模具本体外。结构简单，设计精巧，使用和更换都较为方便，限位可靠，有效的降低了成品不良率，产品质量稳定，同时也节约了成品后的检测流程，带来较好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备领域，具体涉及一种套筒加工模具，主要在套筒加工两个槽位时使用。
背景技术
目前套筒槽位加工一般是将待加工套筒套在加工模具(棒状)上，然后加工出相应的槽位；在加工时，套筒受力过大，容易转动，这样加工出来的套筒槽位质量不稳定，且在加工多于两个槽位时，槽位之间的角度有较大偏差，难以保证加工产品质量的一致性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种设计精巧，使用和更换较为方便，且成型质量稳定的套筒加工模具。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种套筒加工模具，包括模具一和模具二：
所述模具一包括第一模具本体，以及设置在第一模具本体外侧，并能将第一模具本体左右两侧向中间顶紧的顶紧装置，在第一模具本体顶部开有至少一个前后贯通的第一限位槽以供套筒卡入，所述第一限位槽底部设置有向下延伸的第一导液缝隙，在第一导液缝隙底部连接有第一排液槽，所述第一导液缝隙和第一排液槽配合将冷却液和杂质排出第一模具本体外；
所述模具二包括第二模具本体，以及设置在第二模具本体外侧，并能将第二模具本体左右两侧向中间顶紧的顶紧装置，在第二模具本体顶部开有至少一个前后贯通的第二限位槽以供套筒卡入，所述第二限位槽底部设置有向下延伸的第二导液缝隙，在第二导液缝隙底部连接有第二排液槽，所述第二导液缝隙和第二排液槽配合将冷却液和杂质排出第二模具本体外。
进一步地，所述第一限位槽和第二限位槽顶部均收口；在第二限位槽前端设置有定位凸部，所述定位凸部的大小与模具一加工后套筒的槽位相匹配；套筒能从前端或后端插入第一限位槽中，相对于第二限位槽，套筒只能从后端插入并抵在定位凸部处。两个限位槽顶部均收口设置，套筒均从端部插入，限位效果较好，加工质量稳定，且定位凸部对应模具一上加工好的槽位，能更好的保证套筒定位，确保套筒上两个槽位之间角度的精确度，且节约了加工后两个槽位角度的检测工序，较大程度的节省了人力成本。
更进一步地，所述第一导液缝隙在第一模具本体上呈阶梯折弯；所述第二导液缝隙在第二模具本体呈阶梯折弯。导液效果较好。
在上述方案的基础上，所述模具一上的第一限位槽设置为两个，左右并排布置；在模具二上的第二限位槽也设置为两个，左右并排布置。可同时对两个套筒进行加工，提高效率。
本实用新型的有益效果是：结构简单，设计精巧，使用和更换都较为方便，限位可靠，有效的降低了槽位成型不良率，产品质量稳定，同时也节约了成品后的槽位检测流程，带来较好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型模具一的结构示意图。
图2是本实用新型模具二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
一种套筒加工模具，包括模具一和模具二：
如图1所示，模具一主要由第一模具本体1，以及设置在第一模具本体1外侧，并能将第一模具本体1左右两侧向中间顶紧的顶紧装置a组成，本实施例中的顶紧装置a可以是但不限于气缸顶紧，同时，在第一模具本体1顶部还开有至少一个前后贯通的第一限位槽11以供套筒卡入，开口处形成套筒槽位加工避让空间，第一限位槽11底部设置有向下延伸的第一导液缝隙12，在第一导液缝隙12底部连接有第一排液槽13，第一导液缝隙12和第一排液槽13配合将冷却液和杂质排出第一模具本体1外，在这里最少第一排液槽13与外界联通，这样才能将冷却液和杂质排出；最好是，第一导液缝隙12在第一模具本体1上呈阶梯折弯。
如图2所示，模具二主要由第二模具本体2，以及设置在第二模具本体2外侧，并能将第二模具本体2左右两侧向中间顶紧的顶紧装置a组成，本实施例中的顶紧装置a可以是但不限于气缸顶紧，同时，在第二模具本体2顶部开有至少一个前后贯通的第二限位槽21以供套筒卡入，开口处形成套筒槽位加工避让空间，第二限位槽21底部设置有向下延伸的第二导液缝隙22，在第二导液缝隙22底部连接有第二排液槽23，第二导液缝隙22和第二排液槽23配合将冷却液和杂质排出第二模具本体2外，在这里最少第二排液槽23与外界联通，这样才能将冷却液和杂质排出；最好是，第二导液缝隙22在第二模具本体2呈阶梯折弯。
上述的顶紧装置a顶紧位置与第一限位槽11和第二限位槽21相对应，顶紧效果较好。
作为上述实施例的优选，如图1和图2所示，第一限位槽11和第二限位槽21顶部均收口；即第一限位槽11和第二限位槽21顶部开口的宽度小于所加工的套筒的直径，而且在第二限位槽21前端设置有定位凸部24，定位凸部24的大小与模具一加工后套筒的槽位相匹配；套筒能从前端或后端插入第一限位槽11中，相对于第二限位槽21，套筒只能从后端插入并抵在定位凸部24处。两个限位槽顶部均收口设置，限位效果较好，加工质量稳定，且定位凸部对应模具一上加工好的槽位，能更好的保证套筒定位，确保套筒上两个槽位之间角度的精确度，且节约了加工后两个槽位角度的检测工序，较大程度的节省了人力成本。
更好的，上述实施例中，模具一上的第一限位槽11可以设置为两个，也左右并排布置，当然也可以设置多个限位槽；在模具二上的第二限位槽21也设置为两个，左右并排布置，也可以是多个限位槽。在加工进行时几个套筒一起加工，可以提高工作效率。
Claims (4)
1.一种套筒加工模具，其特征在于：包括模具一和模具二：
所述模具一包括第一模具本体(1)，以及设置在第一模具本体(1)外侧，并能将第一模具本体(1)左右两侧向中间顶紧的顶紧装置(a)，在第一模具本体(1)顶部开有至少一个前后贯通的第一限位槽(11)以供套筒卡入，所述第一限位槽(11)底部设置有向下延伸的第一导液缝隙(12)，在第一导液缝隙(12)底部连接有第一排液槽(13)，所述第一导液缝隙(12)和第一排液槽(13)配合将冷却液和杂质排出第一模具本体(1)外；
所述模具二包括第二模具本体(2)，以及设置在第二模具本体(2)外侧，并能将第二模具本体(2)左右两侧向中间顶紧的顶紧装置(a)，在第二模具本体(2)顶部开有至少一个前后贯通的第二限位槽(21)以供套筒卡入，所述第二限位槽(21)底部设置有向下延伸的第二导液缝隙(22)，在第二导液缝隙(22)底部连接有第二排液槽(23)，所述第二导液缝隙(22)和第二排液槽(23)配合将冷却液和杂质排出第二模具本体(2)外。
2.根据权利要求1所述的套筒加工模具，其特征在于：所述第一限位槽(11)和第二限位槽(21)顶部均收口；在第二限位槽(21)前端设置有定位凸部(24)，所述定位凸部(24)的大小与模具一加工后套筒的槽位相匹配；套筒能从前端或后端插入第一限位槽(11)中，相对于第二限位槽(21)，套筒只能从后端插入并抵在定位凸部(24)处。
3.根据权利要求2所述的套筒加工模具，其特征在于：所述第一导液缝隙(12)在第一模具本体(1)上呈阶梯折弯；所述第二导液缝隙(22)在第二模具本体(2)呈阶梯折弯。
4.根据权利要求3所述的套筒加工模具，其特征在于：所述模具一上的第一限位槽(11)设置为两个，左右并排布置；在模具二上的第二限位槽(21)也设置为两个，左右并排布置。
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