CN206881239U - 滤芯安装结构和净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤芯安装结构和净水机。该滤芯安装结构包括壳体(1)，壳体(1)内设置有两个可相互靠近或者远离的活动块(2)，两个活动块(2)的相对侧设置有卡槽(3)，两个卡槽(3)对接形成卡紧滤芯(4)的卡接槽，两个活动块(2)与壳体(1)之间均设置有按压锁紧机构，按压锁紧机构在一次按压作用下锁紧，在二次按压作用下解锁。根据本实用新型的滤芯安装结构，可以降低换芯难度，操作简单方便，用户体验好。

Description

滤芯安装结构和净水机

技术领域

本实用新型涉及水过滤技术领域，具体而言，涉及一种滤芯安装结构和净水机。

背景技术

市场上净水器滤芯安装的形式多种多样，前期主要以快插接头为主，主要是一些转换接头，然后用PE管连接滤芯与滤芯。但这种用快插接头连接的水路容易出现问题，如PE管变形弯曲，或增压泵振动等，时间一长，密封圈老化严重，导致快速接头存在非常严重的漏水隐患。为解决此漏水问题，现在逐步淘汰快插接头的连接管路方法，而采取安装座的形式连接水路，且安装座也有固定滤芯的作用。尽管如此，安装座形式的仍存在一定不足，如换芯困难，售后人员操作费劲，客户无法自行换芯等。

目前的净水机普遍采用卡接的滤芯连接形式，此种滤芯连接形式的换芯方法是先将滤芯怼进转接头中，然后旋转滤芯，通过滤芯侧边的筋条防止滤芯从转接头中脱出。这种换芯方法，在怼进去的过程中需要克服密封圈的摩擦力，而旋转的时候则需要同时克服密封圈及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，用户体验换芯过程比较费力，操作较复杂，不够便捷。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种滤芯安装结构和净水机，可以降低换芯难度，操作简单方便，用户体验好。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种滤芯安装结构，滤芯安装结构包括壳体，壳体内设置有两个可相互靠近或者远离的活动块，两个活动块的相对侧设置有卡槽，两个卡槽对接形成卡紧滤芯的卡接槽，两个活动块与壳体之间均设置有按压锁紧机构，按压锁紧机构在一次按压作用下锁紧，在二次按压作用下解锁。

作为优选，壳体底部固定设置有封盖，两个活动块滑动设置在封盖上。

作为优选，封盖上设置有导向凸起，各活动块上设置有滑动槽，导向凸起滑动设置在滑动槽内。

作为优选，按压锁紧机构包括安装座、转柱和转柱套，转柱套固定连接在活动块远离卡接槽的一侧，转柱转动设置在转柱套与活动块所形成的转动空间内，安装座上设置有锯齿尖角，转柱上设置有与锯齿尖角配合的导向斜面，转柱套内周侧设置有与转柱配合的凸台，锯齿尖角的弧度小于凸台的弧度。

作为优选，凸台具有台阶斜面，台阶斜面具有第一斜面部和第二斜面部，第一斜面部延伸至台阶斜面的台阶底部，第二斜面部沿着台阶斜面的台阶面延伸，第一斜面部和第二斜面部的斜面导向方向相同，第一斜面部向着靠近第二斜面部的方向斜面高度递减。

作为优选，转柱的外周间隔设置有多个导向块，导向斜面位于导向块朝向安装座的一端，相邻的两个凸台之间形成容纳转柱上的导向块的导向槽。

作为优选，转柱具有导向柱，安装座为空心，导向柱穿设在安装座内，导向柱穿出安装座的部分设置有止挡槽，止挡槽内卡设有止挡环。

作为优选，转柱与活动块之间设置有回位弹簧。

作为优选，转柱套与活动块之间卡接。

作为优选，活动块朝向转柱套的一端设置有连接管，连接管的外周设置有卡接凸起，转柱套靠近连接管的一端设置有扣槽，卡接凸起卡接在扣槽内。

作为优选，活动块的卡槽沿着滤芯的安装方向截面递减。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种净水机，包括滤芯和滤芯安装结构，该滤芯安装结构为上述的滤芯安装结构，滤芯卡接在第一卡板和第二卡板所形成的卡接槽内。

应用本实用新型的技术方案，在进行换芯操作时，可以通过操作按压锁紧机构来控制两个活动块靠近或者远离，从而实现对位于两个活动块所形成的卡接槽内的滤芯进行安装和拆卸，结构简单，操作方便，在装拆过程中不用考虑滤芯与密封圈以及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，省时省力，可以有效提高用户的操作体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滤芯安装结构的示意图；

图2是本实用新型实施例的滤芯安装结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯安装之前的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滤芯安装结构在第一安装阶段的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的滤芯安装结构在第二安装阶段的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯安装完成后的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯拆装时的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施例的滤芯安装结构在滤芯拆装完成时的剖视结构示意图；

图9是本实用新型实施例的滤芯安装结构的按压锁紧机构与活动块配合的分解结构示意图；

图10是本实用新型实施例的滤芯安装结构的按压锁紧机构的剖视结构示意图；

图11是本实用新型实施例的滤芯安装结构的转柱套的立体结构图；

图12是本实用新型实施例的滤芯安装结构的转柱套的剖视结构图；

图13是本实用新型实施例的滤芯安装结构的转柱的第一轴测结构图；

图14是本实用新型实施例的滤芯安装结构的转柱的第二轴测结构图；

图15是本实用新型实施例的滤芯安装结构的转柱的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；2、活动块；3、卡槽；4、滤芯；5、封盖；6、滑动槽；7、安装座；8、转柱；9、转柱套；10、锯齿尖角；11、凸台；12、第一斜面部；13、第二斜面部；14、导向块；15、导向槽；16、止挡槽；17、止挡环；18、回位弹簧；19、连接管；20、卡接凸起；21、扣槽；22、导向凸起；23、导向柱；24、导向斜面；25、第一轴肩；26、第二轴肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图15所示，根据本实用新型的实施例，滤芯安装结构包括壳体1，壳体1内设置有两个可相互靠近或者远离的活动块2，两个活动块2的相对侧设置有卡槽3，两个卡槽3对接形成卡紧滤芯4的卡接槽，两个活动块2与壳体1之间均设置有按压锁紧机构，按压锁紧机构在一次按压作用下锁紧，在二次按压作用下解锁。此处的一次按压和二次按压只是指代两次连续的按压，其中的一次按压是指在进行按压之前，按压锁紧机构是处于解锁状态，在进行一次按压之后，按压锁紧机构处于锁紧状态。当进行一次按压之前，按压锁紧机构时处于解锁状态时，按压锁紧机构就是在一次按压作用下锁紧，在二次按压作用下解锁。因此，此处的一次按压和二次按压并非一定有先后，而是根据在进行操作时按压锁紧机构所处的状态确定。

在进行换芯操作时，可以通过操作按压锁紧机构来控制两个活动块2靠近或者远离，从而实现对位于两个活动块2所形成的卡接槽内的滤芯4进行安装和拆卸。该按压锁紧机构按压一次实现锁紧，再按压一次实现解锁，如此循环，可以方便实现滤芯的安装和拆卸操作，结构简单，操作方便，在装拆过程中不用考虑滤芯与密封圈以及滤芯侧边筋条与转接头之间的摩擦力，省时省力，可以有效提高用户的操作体验。

壳体1底部固定设置有封盖5，两个活动块2滑动设置在封盖5上。封盖5通过螺栓连接等方式固定设置在壳体1的底部，可以为活动块2的活动提供支撑，保证两个活动块2的运动方向，提高按压锁紧机构锁紧和解锁的可靠性。当然，封盖5也可以通过卡接等方式实现无螺栓固定连接。

优选地，封盖5上设置有导向凸起22，各活动块2上设置有滑动槽6，导向凸起22滑动设置在滑动槽6内。通过封盖5上的导向凸起22可以对活动块2的滑动起到导向作用，防止出现卡死现象，提高滤芯安装结构的工作可靠性。

在本实施例中，按压锁紧机构包括安装座7、转柱8和转柱套9，转柱套9固定连接在活动块2远离卡接槽的一侧，转柱8转动设置在转柱套9与活动块2所形成的转动空间内，安装座7上设置有锯齿尖角10，转柱8上设置有与锯齿尖角10配合的导向斜面24，转柱套9内周侧设置有与转柱8配合的凸台11，锯齿尖角10的弧度小于凸台11的弧度。

在按压锁紧机构工作时，由于安装座7上设置有锯齿尖角10，转柱8上设置有与锯齿尖角10相配合的导向斜面24，因此通过按压转柱8，可以在锯齿尖角10和导向斜面24的倾斜面配合作用下，实现转柱8与安装座7的转动配合，由于锯齿尖角10的弧度小于凸台11的弧度，因此，每次按压转柱8时，在锯齿尖角10的驱动作用下，转柱8的转动弧度都会小于凸台11的弧度，如此一来，第一次按压时，在锯齿尖角10的驱动作用下，转柱8发生转动，转柱8转动的弧度小于凸台11的弧度，转柱8的导向斜面转出凸台11，与凸台11形成错位，此时凸台11不能对转柱8形成支撑作用，转柱8不再对凸台11形成止挡，转柱套9可以随活动块2一同向着中心运动，在此情况下，两个活动块2向相互靠近的方向运动，形成卡接滤芯4的卡接槽，完成对滤芯4的锁紧。

当再次按压转柱8时，在锯齿尖角10的驱动作用下，转柱8的转动角度小于凸台11的弧度，转柱8的导向斜面24会支撑在转柱套9的凸台11上，在转柱8的阻挡作用下，凸台11无法向着中心运动，由于转柱套9与活动块2固定连接，因此两个活动块2之间拉开距离，无法向着相互靠近的方向运动，完成滤芯4的解锁操作。优选地，凸台11的弧度为导向斜面24所占弧度的1.5到2倍。

凸台11具有台阶斜面，台阶斜面具有第一斜面部12和第二斜面部13，第一斜面部12延伸至台阶斜面的台阶底部，第二斜面部13沿着台阶斜面的台阶面延伸，第一斜面部12和第二斜面部13的斜面导向方向相同，第一斜面部12向着靠近第二斜面部13的方向斜面高度递减。

优选地，转柱8的外周间隔设置有多个导向块14，导向斜面24位于导向块14朝向安装座7的一端，相邻的两个凸台11之间形成容纳转柱8上的导向块14的导向槽15。

由于凸台11具有台阶斜面，因此在第一次按压转柱8时，在锯齿尖角10的驱动作用下，转柱8沿一个方向旋转，导向块14越过第一斜面部12到达第二斜面部13上，在第二斜面部13的斜面导向作用下滑入到两个凸台11之间的导向槽15内，导向块14不再对凸台11形成阻挡作用，两个活动块2可以向两侧分开，使得滤芯4从卡接槽内脱出，实现解锁操作。在第二次按压转柱8时，在安装座7上的锯齿尖角10的驱动作用下，转柱8的导向斜面24压在第一斜面部12上，并在压力作用下沿着第一斜面部12的斜面导向滑动至台阶处，在台阶处形成止挡，使得转柱8的导向块14的导向斜面24可以保持在凸台11上，从而使转柱8对凸台11形成止挡作用，防止活动块2复位锁紧。

优选地，转柱8具有导向柱23，安装座7为空心，导向柱23穿设在安装座7内，导向柱23穿出安装座7的部分设置有止挡槽16，止挡槽16内卡设有止挡环17。止挡环17可以对导向柱23与安装座7之间的轴向位置形成限位，防止转柱8在工作过程中从安装座7上脱出，提高按压锁紧机构工作时的可靠性。

安装座7包括驱动头、连接杆和连接板，其中连接杆设置在连接板和驱动头之间，锯齿尖角10设置在驱动头朝向活动块2的一端，连接板通过螺栓固定连接在壳体1上，连接杆的作用是可以调节驱动头所在位置，使其与转柱8之间形成良好的配合。

优选地，转柱8与活动块2之间设置有回位弹簧18。该回位弹簧18可以为活动块2提供自动复位的弹性作用力，防止活动块2在运动过程中出现卡死现象。

优选地，转柱套9与活动块2之间卡接，使得转柱套9可以与活动块2一同活动，实现对活动块2的位置的调整，实现对滤芯4的锁紧和解锁操作。

活动块2朝向转柱套9的一端设置有连接管19，连接管19的外周设置有卡接凸起20，转柱套9靠近连接管19的一端设置有扣槽21，卡接凸起20卡接在扣槽21内。该连接管19能够更加方便地实现活动块2与转柱套9之间的卡接固定，连接结构更加稳定方便。

优选地，活动块2的卡槽3沿着滤芯4的安装方向截面递减，可以对滤芯4的安装形成导向作用，便于滤芯4卡入到卡接槽内。

为了便于实现滤芯4在滤芯安装结构上的锁紧和解锁操作，在滤芯4的连接端沿轴向间隔设置有第一轴肩25和第二轴肩26，当滤芯4向上安装时，第一轴肩25首先经过两个活动块2所形成的卡接槽，对两个活动块2形成挤压作用，通过两个活动块2对按压锁紧机构进行按压，使得按压锁紧机构的导向块14卡入到两个凸台11之间的导向槽15内，转柱套9和活动块2在回位弹簧18的作用下驱动两个活动块2靠拢，从而支撑卡紧在第一轴肩25与第二轴肩26之间的滤芯4上，完成对滤芯4的安装定位。第二轴肩26可以在再次上压滤芯4时，再次对两个活动块2形成挤压，使得两个活动块2再次驱动转柱套9相对于转柱8轴向运动，并在转柱套9上的凸台11的作用下，调节转柱套9与转柱8之间的转动配合关系，使得转柱8止挡在转柱套9的活动路径上，阻止两个活动块2相互靠拢，从而方便地将滤芯4从滤芯安装接头上取下。

在壳体1的顶部对应滤芯的第一轴肩25的位置设置有轴向延伸的套筒，该套筒起到轴向止挡作用，限制第一轴肩25向上轴向运动的位置，进而限制滤芯4的向上运动位置。当第一轴肩25顶住套筒时，第二轴肩26的边缘与活动块2相接触，但是并未越过活动块2。因此，在套筒的作用下，滤芯4的第二轴肩26时永远无法越过活动块2的，从而保证滤芯4再次上顶的时候，两个活动块2可以在第二轴肩26的驱动作用下相互远离，由不会由于第二轴肩26越过两个活动块2导致两个活动块2支撑在第二轴肩26的底部，保证滤芯4的顺利取出。

下面结合图3至图8对本实用新型的滤芯安装结构的滤芯装拆方法加以说明。

在进行安装前，优先将转柱套9固定在活动块2上，该固定方式可以是扣位或其他方式，活动块2可以左右活动，上部有扣紧滤芯4的平面，下部有用于推动活动块2移动的斜面。

当滤芯4初次上顶的时候，第一轴肩25顶到活动块2，活动块2靠卡槽3的下方斜面的作用在第一轴肩25的作用下被迫向左移动，从而带动转柱8向左移动，转柱8向左移动的过程中转柱8上面的导向斜面24顶到安装座7的锯齿尖角10，由于导向斜面24有导向作用，使得转柱8左移的过程中也会旋转，直到滤芯4的第一轴肩25越过了活动块2。此时，活动块2要复位，由于转柱套9固定在活动块2上，也必须向右移动，此时虽然转柱8已经转过了一定角度，但不足以使转柱8卡在转柱套9的凸台11上，在回位弹簧18的作用下，活动块2回到原始位置，两个活动块2的卡槽3均卡紧在第一轴肩25与第二轴肩26之间的滤芯4上，从而锁紧滤芯4。

想拆下滤芯4时，只要将滤芯4往上再顶一下，滤芯4下层的第二轴肩26再次逼迫活动块2左移，从而使得转柱8再旋转一定角度，此时转柱8旋转的角度足以让其卡在转柱套9上，活动块2无法复位，此时滤芯4就可以拆下了。

当新滤芯更换好了，当滤芯4的第一轴肩25越过活动块2之后，滤芯4再往上顶一下，滤芯4的第二轴肩26第三次顶开活动块2，活动块2左移，此时第二轴肩26下滑，活动块2右移，转柱转过一定角度，使其不能继续卡在转柱套9的凸台11上，活动块2复位至最原始位置，卡紧第一轴肩25与第二轴肩26之间的滤芯4上，锁紧滤芯4，完成了滤芯4更换的过程。

根据本实用新型的实施例，净水机包括滤芯4和滤芯安装结构，该滤芯安装结构为上述的滤芯安装结构，滤芯4卡接在卡接槽内。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种滤芯安装结构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有两个可相互靠近或者远离的活动块(2)，两个所述活动块(2)的相对侧设置有卡槽(3)，两个所述卡槽(3)对接形成卡紧滤芯(4)的卡接槽，两个所述活动块(2)与所述壳体(1)之间均设置有按压锁紧机构，所述按压锁紧机构在一次按压作用下锁紧，在二次按压作用下解锁。

2.根据权利要求1所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述壳体(1)底部固定设置有封盖(5)，所述两个活动块(2)滑动设置在所述封盖(5)上。

3.根据权利要求2所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述封盖(5)上设置有导向凸起(22)，各所述活动块(2)上设置有滑动槽(6)，所述导向凸起(22)滑动设置在所述滑动槽(6)内。

4.根据权利要求1所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述按压锁紧机构包括安装座(7)、转柱(8)和转柱套(9)，所述转柱套(9)固定连接在所述活动块(2)远离所述卡接槽的一侧，所述转柱(8)转动设置在所述转柱套(9)与所述活动块(2)所形成的转动空间内，所述安装座(7)上设置有锯齿尖角(10)，所述转柱(8)上设置有与所述锯齿尖角(10)配合的导向斜面(24)，所述转柱套(9)内周侧设置有与所述转柱(8)配合的凸台(11)，所述锯齿尖角(10)的弧度小于所述凸台(11)的弧度。

5.根据权利要求4所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述凸台(11)具有台阶斜面，所述台阶斜面具有第一斜面部(12)和第二斜面部(13)，所述第一斜面部(12)延伸至所述台阶斜面的台阶底部，所述第二斜面部(13)沿着所述台阶斜面的台阶面延伸，所述第一斜面部(12)和第二斜面部(13)的斜面导向方向相同，所述第一斜面部(12)向着靠近所述第二斜面部(13)的方向斜面高度递减。

6.根据权利要求5所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述转柱(8)的外周间隔设置有多个导向块(14)，所述导向斜面(24)位于所述导向块(14)朝向所述安装座(7)的一端，相邻的两个凸台(11)之间形成容纳所述转柱(8)上的导向块(14)的导向槽(15)。

7.根据权利要求4所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述转柱(8) 具有导向柱(23)，所述安装座(7)为空心，所述导向柱(23)穿设在所述安装座(7)内，所述导向柱(23)穿出所述安装座(7)的部分设置有止挡槽(16)，所述止挡槽(16)内卡设有止挡环(17)。

8.根据权利要求4所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述转柱(8)与所述活动块(2)之间设置有回位弹簧(18)。

9.根据权利要求4所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述转柱套(9)与所述活动块(2)之间卡接。

10.根据权利要求9所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述活动块(2)朝向所述转柱套(9)的一端设置有连接管(19)，所述连接管(19)的外周设置有卡接凸起(20)，所述转柱套(9)靠近所述连接管(19)的一端设置有扣槽(21)，所述卡接凸起(20)卡接在所述扣槽(21)内。

11.根据权利要求1所述的滤芯安装结构，其特征在于，所述活动块(2)的卡槽(3)沿着所述滤芯(4)的安装方向截面递减。

12.一种净水机，包括滤芯(4)和滤芯安装结构，其特征在于，所述滤芯安装结构为权利要求1至11中任一项所述的滤芯安装结构，所述滤芯(4)卡接在所述卡接槽内。