CN206877830U - 一种金属软磁粉末绝缘包覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属软磁粉心技术领域，且公开了一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，包括外壳，所述外壳的内部安装有内桶，且内桶的表面设置有电热板。所述内桶表面的顶部和外壳内壁的顶部分别与托滚的两端固定连接。所述外壳两侧面的底部均固定连接有安装块。该金属软磁粉末绝缘包覆设备，增加的匀料板能够起到自动搅拌作用，节省人力。配备的电控箱集成了温度、转速、倾斜角度等参数设置，简化了包覆设备的组成结构，方便操作。采用金属软磁粉末绝缘包覆设备，能够显著降低产线工艺调整和新产品研发的成本，结构模块简单，控制方便，能够有效实现粉末的绝缘包覆，并且技术转移方便，有利于实现规模化生产。

Description

一种金属软磁粉末绝缘包覆设备

技术领域

本实用新型涉及金属软磁粉心技术领域，具体为一种金属软磁粉末绝缘包覆设备。

背景技术

自19世纪末以来，软磁粉心的发展先后经历了铁粉心、坡莫合金粉心、钼坡莫粉心、铁硅铝粉心、铁硅粉心、非晶微晶粉心和复合粉心等阶段。软磁粉心是将软磁粉末与绝缘介质复合而成的一种材料，具有高饱和磁感应强度、高磁导率、高电阻率和频率稳定特性。作为磁性材料领域的一个重要分支，软磁粉心是软磁领域发展最快的产业方向，广泛用于电子通讯、电源开关和逆变器等领域，如功率变压器、电流互感器、扼流圈、滤波电感和抗噪声干扰器等。

在软磁粉心领域中，实现金属软磁粉末绝缘包覆是至关重要的一个环节。在实际生产过程中，需要根据客户的不同需求来定制和调整产品的包覆工艺，并且企业自身也有开发新型粉心材料的内在驱动。如果直接利用产线设备进行工艺调整，或者开发新型粉心，容易造成原材料的过多浪费，而且占用产线设备也会极大影响企业的生产效率，带来效益损失。因此，很有必要开发一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，从而降低工艺调整和开发成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，解决了新产品开发以及生产工艺调整成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，包括外壳，所述外壳的内部安装有内桶，且内桶表面设置有电热板。所述内桶表面顶部和外壳内壁顶部分别与托滚的两端固定连接。所述外壳两侧面的底部均固定连接有安装块，且两个安装块的底部分别与两个固定板的顶端固定插接。两个固定板的底端固定连接有固定支架。内桶底面的中部固定连接有固定轴，固定轴的表面固定套接有旋转集电器。固定轴的底端通过固定套与滚筒电机的输出轴固定连接，且固定套底端右侧与伸缩支架连接。所述固定支架左侧面的顶部安装有电控箱。

优选的，所述内桶的内部通过螺栓固定连接有匀料板，且匀料板的底端延伸至内桶的外部。

优选的，所述电热板为环状结构，且电热板的内壁与内桶的表面固定套接。

优选的，所述固定支架的宽度为两个固定板之间宽度的1.2-1.5倍。

优选的，所述伸缩支架与固定套底端连接。

优选的，所述固定支架的上表面设置有三角板，且三角板的背离面分别与两个固定板的相对面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属软磁粉末绝缘包覆设备。有益效果是：该金属软磁粉末绝缘包覆设备，增加的匀料板能够起到自动搅拌作用，节省人力；配备的电控箱集成了温度、转速、倾斜角度等参数设置，简化了包覆设备的组成结构，方便操作。采用金属软磁粉末绝缘包覆设备，能够显著降低新产品研发和产线工艺调整的成本，结构模块简单，控制方便，能够有效实现粉末的绝缘包覆，并且技术转移方便，有利于实现规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型横向结构剖面图；

图2为本实用新型部分结构侧剖图。

图中：1外壳、2电热板、3内桶、4匀料板、5托滚、6伸缩支架、7旋转集电器、8滚筒电机、9电控箱、10固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，包括外壳1，外壳1的内部安装有内桶3。内桶3的内部通过螺栓固定连接有匀料板4，且匀料板4 的底端延伸至内桶3的外部。通过安装有匀料板4，可以实现自动搅拌粉末，达到混合均匀的目的。内桶3的表面设置有电热板2。电热板2为环状结构，且电热板2的内壁与内桶3的表面固定套接。通过设置电热板2，使内桶3中的粉末可以通过电热板2进行加热，达到绝缘包覆的温度要求。内桶3表面的顶部和外壳1内壁的顶部分别与托滚5的两端固定连接。外壳1两侧面的底部均固定连接有安装块，且两个安装块的底部分别与两个固定板的顶端固定插接。两个固定板的底端固定连接有固定支架10，固定支架10的宽度为两个固定板之间宽度的1.2-1.5倍。固定板10的上表面设置有三角板，且三角板的背离面分别与两个固定板的相对面固定连接，使固定支架10安装更加稳固。内桶3底面的中部固定连接有固定轴，固定轴的表面固定套接有旋转集电器7与滚筒电机8。通过设置旋转集电器7与滚筒电机8，能够调节内桶3 的旋转速度。表面固定套底端右侧与伸缩支架6连接，通过控制伸缩支架6 的伸缩量可以调节内桶3的倾斜角度。固定支架10左侧面的顶部安装有电控箱9。通过设置电控箱9，可以对加热温度、内桶3旋转速度和倾斜角度参数进行设定，实现粉末的均匀混合和加热保温。本金属软磁粉末绝缘包覆设备适用于实验室金属软磁粉末的绝缘包覆，包括铁粉、铁硅铝、铁硅、铁硅镍、非晶和复合粉心粉末的绝缘包覆。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将待绝缘的金属粉末至于内桶3中，通过电控箱9控制伸缩支架6，调节内桶3至合适的倾斜角度，在电控箱9上设置好滚筒电机8的转速。打开开关，此时，匀料板4开始搅拌粉末，在电控箱9上设置好加热温度以及保温时间程序段。将配置好的绝缘溶液加入内桶3中，与待绝缘粉末均匀混合，打开温度开关，开始对粉末进行加热和保温，实现金属粉末的绝缘包覆过程。此过程中的温控程序段可以根据实验需求进行设定。粉末绝缘包覆过程结束后，关掉保温开关，结束保温过程。通过伸缩支架6将内桶3向下倾斜，并用容器收集包覆后的金属粉末。然后，关掉滚筒电机8，停止内桶3 转动。最后，断掉设备电源，结束金属粉末的绝缘包覆过程。

综上所述，该金属软磁粉末绝缘包覆设备，增加的匀料板4能够起到自动搅拌作用，节省人力。配备的电控箱9集成了温度、转速、倾斜角度等参数设置，简化了包覆设备的组成结构，方便操作。采用金属软磁粉末绝缘包覆设备，结构模块简单，控制方便，能够有效实现粉末的绝缘包覆，并且技术转移方便，有利于实现规模化生产，解决了新产品研发和产线工艺调整成本过高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有内桶(3)，且内桶(3)的表面设置有电热板(2)；所述内桶(3)表面的顶部和外壳(1)内壁的顶部分别与托滚(5)的两端固定连接；所述外壳(1)两侧面的底部均固定连接有安装块，且两个安装块的底部分别与两个固定板的顶端固定插接；内桶(3)底面的中部固定连接有固定轴，固定轴的表面固定套接有旋转集电器(7)；固定轴的底端通过固定套与滚筒电机(8)的输出轴固定连接，且固定套底端右侧连接有伸缩支架(6)；两个固定板的底端固定连接有固定支架(10)；所述固定支架(10)左侧面的顶部安装有电控箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，其特征在于：所述内桶(3)的内部通过螺栓固定连接有匀料板(4)，且匀料板(4)的底端延伸至内桶(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，其特征在于：所述电热板(2)为环状结构，且电热板(2)的内壁与内桶(3)的表面固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，其特征在于：所述固定支架(10)的宽度为两个固定板之间宽度的1.2-1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，其特征在于：伸缩支架(6)与固定套底端连接，伸缩支架(6)可以通过电控箱(9)进行调控。

6.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末绝缘包覆设备，其特征在于：所述固定支架(10)的上表面设置有三角板，且三角板的背离面分别与两个固定板的相对面固定连接。