CN206876552U - 微孔板检测抗干扰结构和微孔板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔板检测抗干扰结构和微孔板检测装置，其微孔板检测抗干扰结构，包括在微孔杯轴向具有工作行程的对接部件，该对接部件提供壁部和由壁部围绕而形成的竖向的通道，该通道的上部用于纳入微孔板检测装置的探头下端或探头延长管的下端，且对接部件到达工作行程的下止点时，通道的下部用于纳入或部分纳入微孔杯嵌入微孔板后露出板面的部分，到达工作行程的上止点时，通道与微孔杯恰好脱开或已经脱开；通道与探头或探头延长管间形成光密封或在对接部件的外围设置光密封结构。依据本实用新型结构相对简单且遮光效果好。

Description

微孔板检测抗干扰结构和微孔板检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种微孔板被检测对象光信号检测时用于避免外部光线干扰的抗干扰结构，以及配置该抗干扰结构的微孔板检测装置。

背景技术

微孔板检测的对象是微孔内（一般在微孔内嵌入微孔杯，微孔杯内容置样本）所容置样本产生、反射或标记的光信号，该光信号极为微弱，应当避免外部光线对微孔检测的干扰。微孔在微孔板上的分布大致是一个行列矩阵，一般定义该行列矩阵的维度为X、Y两个方向的维度，来表示行列矩阵行与列的方向。同时定义垂直于行列矩阵平面的维度为Z向。

微孔板上微孔的检测通常是逐个、逐行或者逐列的方式进行检测，以逐个方式为主，例如中国专利文献CN201184885Y即公开了一种对微孔进行逐个检测的检测仪。但无论是对单个微孔的检测还是整行或整列微孔的检测，都需要屏蔽外部光线对待测对象的影响。目前光学测量仪器测量X、Y两个方向运动的多孔板上单个孔时，由于检测对象是极弱的光信号，如果待检测孔以外的光进入将会严重影响检测结果的准确性。

待测孔以外的光源包括环境光和其它非待测孔发出的光，一般而言，通过一定的在Z向上的行程控制，实现光学测量仪器相对微孔板移动时不产生干涉，而在检测时屏蔽待测孔以外光源光线的要求。在一些实现中，Z向光学测量仪器相对固定，微孔板具有所述行程，微孔板在Z向的行程由凸轮机构提供。由于微孔板整体上是板件，凸轮实质上更适合杆件的驱动，当驱动对象是板件时，往往需要两个凸轮轴，凸轮轴上设置至少两个凸轮，同步控制两凸轮轴，以实现板件在其法向的直线运动，结构相对非常复杂。

在一些实现中，在给定的Z向行程内，检测孔部分的探入到微孔板的待测孔内，依靠孔壁间的接合，以消除外部光线的干扰。尽管孔壁间的接合可以满足杂散光屏蔽的要求，然而，可以理解的是，微孔的加工精度决定了所有的微孔不可能都能达到理想的大小，同样的Z向行程条件下，前述的孔壁间的接合未必满足给定的技术要求，可能会存在接合过严而导致接合后脱开困难的问题，也可能因接合不足，而不能提供有效的光线屏蔽。此外，接合过程往往会产生孔壁间的摩擦，摩擦则会产生磨损，磨损所产生的磨屑若混入待测样品，则会产生很大的噪声。

中国专利文献CN106017539A提出了一种使用遮光筒进行光线遮蔽的方法，该文献中并没有指出如何操作该遮光筒，并且其遮光筒是对微孔集的保护，而不是对单个微孔的保护，也欠缺逐个微孔检测时如何控制遮光筒与微孔的位置关系的方法。

中国专利文献CN103412117A则提出了一种具有底部封闭结构的遮光酶标板，底部封闭且不透光，以减少底部光线的干扰，但并没有考虑上部或者相邻格槽间的光污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单且遮光效果好的微孔板检测抗干扰结构，本实用新型还提供了一种使用该微孔板检测抗干扰结构的微孔板检测装置。

依据本实用新型的实施例，提供一种微孔板检测抗干扰结构，包括在微孔杯轴向具有工作行程的对接部件，该对接部件提供壁部和由壁部围绕而形成的竖向的通道，该通道的上部用于纳入微孔板检测装置的探头下端或探头延长管的下端，且对接部件到达工作行程的下止点时，通道的下部用于纳入或部分纳入微孔杯嵌入微孔板后露出板面的部分，到达工作行程的上止点时，通道与微孔杯恰好脱开或已经脱开；

通道与探头或探头延长管间形成光密封或在对接部件的外围设置光密封结构。

上述微孔板检测抗干扰结构，可选地，提供所述工作行程的结构具有：

第一类结构，该第一类结构构造为：对接部件的下端为锥头体而具有倾斜的侧面或者锥面，从而该侧面或者锥面与微孔杯的上端接合，而把微孔板与微孔板检测装置间相对的水平运动转换为所述工作行程；

第二类结构，该第二类结构构造为：于对接部件的侧面设有导引连续面，用于与相邻微孔杯的上端接合而把微孔板与微孔板检测装置间相对的水平运动转换为所述工作行程；或

第三类结构，该第三类结构构造为：为对接部件配置上下方向的驱动装置，以提供所述工作行程。

可选地，相应于第一类结构，通道下端构造为内锥孔，而具有内侧斜面或者内锥面，该内侧斜面或者内锥面与当前的微孔杯的上端接合，以提供对接部件与当前的微孔杯脱开的行程；或

通道下端的壁面在水平运动的方向上与微孔杯杯缘间留有间距，以提供对接部件与当前的微孔杯产生水平相对运动时，在该间距范围内对接部件的下端与微孔杯上端脱开。

可选地，相应于第一类结构，在微孔杯到达检测位时，锥头体的下端端面向下超过微孔杯杯缘给定距离或锥头体的下端端面与微孔板板面接合。

可选地，相应于第二类结构，所述导引连续面为正弦波面。

可选地，在对接部件相应于水平运动的方向的两边各具有一个正弦波面。

可选地，所述驱动装置为凸轮机构，相对应地，对接部件构成凸轮机构的从动构件。

可选地，凸轮机构的凸轮轴与水平运动的驱动部件同步。

可选地，为所述对接部件配置一固定于微孔板检测装置探头或主机上的安装板，该安装板相应于对接部件的位置开有用于对接部件穿过并对对接部件导引的过孔。

可选地，安装板在水平方向上的覆盖面于水平面正交的两个方向上的长度都不小于5倍的相邻微孔杯中心距。

可选地，于安装板上开有校准孔，该校准孔带有封帽。

可选地，所述对接部件为套件，该套件的上端具有轴环，该轴环所提供的轴肩与微孔杯到达检测位时与安装板的上板面接合。

可选地，轴肩与上面板接合的接合面开有光学迷宫。

可选地，外围设置的光密封结构配置为一套件，该套件下端与安装板的上表面间形成第一接合结构或直接连接，套件上端与探头的座或探头延长管的座间形成第二接合结构；

第一接合结构和第二接合结构为光密封结构。

可选地，套件的上下两端相应于第一接合结构和第二接合结构的接合面上设有密封圈。

可选地，所述对接部件在竖直方向上设有下压对接部件的复位部件。

可选地，所述复位部件为弹簧。

依据本实用新型的实施例，还提供了一种配有前述的微孔板检测抗干扰结构的微孔板检测装置。

上述微孔板检测装置，可选地，配有一机架，用于微孔板检测装置主机部分的安装，并为所述对接部件提供上下方向的导引。

可选地，所述机架为平行于微孔板定位工作台设置的安装板。

可选地，微孔板检测装置的探头为上大下小的变径结构；或

为探头配置探头延长管，该探头延长管与探头共轴线，且该探头延长管为上大下小的变径结构。

依据本实用新型的实施例，实现光密封的部件是用于微孔杯与探头或者探头延长管对接的结构是对接部件，可以理解的是，相对于例如微孔板，对接部件很小，其操纵相对简单，并且其密封因其个体小，实现也相对容易。对接部件下端内含微孔杯口，形成遮光罩，在下端遮挡外部光线。而在上端进一步通过光密封结构进行光线的遮挡，需要遮挡的面积也小，实现密封也相对容易。

附图说明

图1为一实施例中一种微孔板检测装置工作动态示意图（配有用于罩复位的弹簧）。

图2为另一实施例中微孔板检测装置工作状态示意图（未配有用于罩复位的弹簧）。

图3为一实施例中微孔板检测装置主体结构分解状态示意图。

图4为一实施例中罩的结构示意图。

图5为一实施例中探头或探头延长管的结构示意图。

图6为一实施例中罩的驱动方式结构示意图。

图中：1.安装板，2.校准孔，3.校准孔，4.微孔板，5.微孔杯，6.座，7.螺栓，8.密封圈，9.主机，10.探头或探头延长管，11.弹簧，12.密封圈，13.套筒，14.密封圈，15.罩。

101.定位柱。

151.凹孔，152.锥形孔，153.光学迷宫，154.轴环，155.台肩。

具体实施方式

图1、图2和图6示出了一个三维的结构，也是机械领域的一般标识方法，通常，水平面是基础的平面，一般使用笛卡尔坐标系（平面直角坐标系）来表示，一般使用X和Y表示正交的两个维度。图中左右方向为左右方向，Y表示垂直于纸面的方向，而Z表示竖直方向，即图中所示的上下方向。

另外，X、Y、Z三个维度尽管在常规的应用中Z向表示竖直方向，但在更多的应用中，Z向表示与X向和Y向所确定平面（XY平面）的法向，因此，若Z向为水平方向时，XY平面应为竖直面。可以理解的是，在本实用新型中，为了描述方便，以Z向为竖直方向，XY平面为水平面，但并不影响Z向为水平方向，XY平面为竖直面的理解。同时，为描述方便，在本实用新型采用上下方向表示Z向，但基于要素转换，其中的上下方向也可以变换成水平方向。

如图1所示，微孔板4是水平面内的平板，其上表面一般是平面结构，从其上表面开盲孔或者贯穿微孔板4的通孔，用于嵌装微孔杯5。

可以理解的是，在大多数的应用中，微孔杯5周边的微孔板4的上表面部分为平面，从而可以使用例如图1中所示的罩15的对接，罩15的下端面为平端面。

由于光线的传播特性是直线传输，尽管因表面精度的问题，板面会产生漫反射，但当罩15具有一定的厚度时，平面间的结合所产生的接合，对漫反射有比较好的抑制作用。可以理解的是，罩15必然具有一定的厚度。

同时，对于光的屏蔽，如图1所示，罩15的下端并没有完全纳入微孔杯5嵌入微孔板4后露出板面的部分，也是对光直线传播属性的应用，尤其是在设置了安装板1的条件下，安装板1自身即具有比较好的对自然光的遮蔽作用，罩15部分的纳入微孔杯5嵌入微孔板4后露出板面的分，主要用于遮蔽相邻的微孔杯5对当前的微孔杯5的干涉。

另外，由于微孔杯5一般是相互之间是连接的，一般而言，微孔杯5属于微孔板4的一部分，用于微孔杯5连接的部分所提供的上端面等效为微孔板4的上端面。

进而，可以理解的是，既然构成遮光罩，如图1中所示的罩15，必然采用遮光材质制作。

图1和图2所示的结构的主体结构是微孔板检测抗干扰结构，即对当前的微孔杯5进行检测时，需要遮蔽外部光线的干扰，外部光线包括相邻微孔杯5所产生的光线和室内光源及自然光。

图1和图2中所示的探头或探头延长管10在检测时抵近微孔杯5的杯口，此时探头或探头延长管10与微孔杯5之间存在一定的距离，干扰光线会影响探头或者探头延长管10的正常检测。一方面，外部光线比较强烈，相比之下，微孔杯5所产生光线的强度比较微弱，直接将微孔杯5内所产生光线掩盖，无法完成检测。背景技术部分所引用文献普遍采用对室内光源所产生的光线以及自然光的整体遮挡，欠缺用于屏蔽相邻微孔杯5干扰的措施。

相对于现有技术，在微孔杯5的轴向，也就是图中所示的Z向，配置具有给定工作行程的对接部件，如图1中所示的罩15。

如图1所示，图中，标号9所表示的结构是主机，实质表示探头，在微孔板检测装置中，惯用探头的个体要远大于微孔杯5，从而在大多数的应用中，每次检测是对一个含有多个微孔杯5的微孔杯单元的检测。图1中标号10实质是探头延长管，探头延长管为变径结构，缩口端为图中所示的下端，其通径大致与微孔杯5的口径相同。

针对现有探头结构，提供探头延长管，适配单个微孔杯5的检测。

在一些应用中，可以专门针对单个微孔杯5的个体大小，设计具有较小视界的探头，换言之，相对于常规的探头，适配于单个微孔杯5的个体大小，探头自身可以做的相对较小。优选地，以图1所示的结构为优选结构，即在探头的基础上配置变径结构的探头延长管。在此结构中，当配置了变径结构后，上部的大径部分直接构造出对上方光线的遮蔽，更有利于密封结构的配置。

微孔杯5的在图1所示的结构中是具有一定锥度的试验器件，而在Z向的运动方向上，基于类同于拉伸成型，微孔杯5杯径最大的部分是口部，而具有等效的管口结构。基于此，可以理解的是，对接部件相当于对管件的对接。对于机械领域的技术人员来讲，管件对接也好，连接也罢，对接或连接可以通过常规的管接头进行对接或者连接，也可以通过变径结构进行对接或者连接。因此，在一些实施例中，探头可以使用常规的视界相对较大的探头，通过变径实现与单个微孔杯5的对接，只是相应的对接部件个体较大。

进而，探头或者探头延长管10的外廓也可以理解为是柱面，因此，据此可以这样理解，探头或者探头延长管10与微孔杯5之间的对接，以遮蔽外部光线，相当于管件的对接，因此，对接部件可以理解为管状体，该管状体的横断面优选为圆，但不排除其它横断面结构的管状体。

对接部件提供壁部，用于遮蔽外部光线，从其实用新型构思可知，对接部件必然是遮光材质所构成。而由壁部围绕而形成的竖向的通道则提供探头或探头延长管10检测微孔杯5。

进而，关于所述通道，其首先应当构造适于直线传播的光信号的采样，因此，该通道至少应当包含直通部分。

所述通道的上部用于纳入微孔板检测装置的探头下端或探头延长管的下端。纳入可以产生接触，也可以相互之间脱开，图1和图2中所示的结构中，罩15与微孔杯5接触，可以在部分地纳入微孔杯5露出板面的部分的条件下，仍然有比较好的光密封效果。罩15在图1和图2所示的结构中没有与探头或探头延长管10接触。其中，在一些实施例中，通道的下端产生光线遮蔽的结构主要是例如图1中所示的罩15与微孔板4依靠罩15自身重力以及弹簧11的正压力实现面对面的严密的接合实现光线遮蔽，参考图2，则只依靠罩15的重力实现相对严密的接合。在一些实施例中，如前所述，可以采用罩15的内壁与微孔杯5的杯缘接合的方式实现光学密封。

在一些应用中，如图1所示，主机9实质也承载于座6上，座6与安装板1相互平行，座6与安装板1之间的距离可以是变化的，如图中所示的螺栓7的具有光杆和螺杆，其中螺杆部分与安装板1固定连接，光杆部分可以构成导柱，座6上开导孔，座6与安装板1之间装设弹簧，主机9以及座6上所安装部件的重力主要由安装板1承载，剩余的部分可以通过例如罩15来承载，在此条件下，罩15可以提供端面接合实现外部光线的遮蔽，比图中所示的罩15稍长，并且罩15的上端可以固定在座6上，并随座6的上下移动产生罩15的工作行程，并且固定连接所形成的遮蔽结构远比接合的效果比较好。

在一些实施例中，罩15的上端与图1所示的座6脱开，罩15的内壁与例如图1中所示的探头或探头延长管10的外壁滑动光密封配合。

此外，如图1所示，图1中可见，在罩15的外部还设有套筒13，作为优选的实施例，可以外层的遮光罩，可以获得更好地遮光效果。

进而，滑动光密封配合则用于配合具有上下移动（如图1中所示的Z向）的可动部件，即前述的对接部件，上下移动用于检测状态与微孔杯5换位状态的辅助。具体地，图1可见，微孔杯5的部分的露出微孔板4的上表面，以利于微孔杯5的脱出。再进行微孔杯5间的位置转换时，突出于微孔板4上表面的部分会产生干涉，因此需要上下移动的对接部件以避开干涉，或者仅存在摩擦类的干涉。

在Z向，工作行程由上止点和下止点所确定，而下止点在一些实施例中可以直接由微孔板4的上表面所约束，在一些实施例中，可以由相邻微孔杯5的杯缘所支撑而实现限位，在一些实施例中，可以由当前的微孔杯5的杯缘支撑而实现限位，而在另一些实施例中，可以由安装板1上表面的支撑或附加支撑而实现限位，如图1和图2中即为该种结构。

下止点的控制比较简单，在一些实施例属于微孔板4的阻挡限位，而在另一些实施例中，则可以利用相邻微孔杯的阻挡实现限位。上止点只考虑Z向的空间要求，显然工作行程越大，对Z向的空间要求也就越高，为避开干涉，或者仅存在摩擦类的干涉，如图1中所示的罩15，其下端避开微孔杯5突出于微孔板4的部分即可，过高则会不合理的增加Z向的空间。

关于工作行程，一种条件是自主控制，利用微孔杯5的轮廓实现对对接部件的操控，如图4所示，图中罩15的下端具有锥形头152，侧面为倾斜的斜面或者锥面，利用该斜面或者锥面与微孔杯5的杯缘的配合，可以将水平运动转化成竖直运动。另一种条件是被动控制，即配置驱动罩15上下移动的驱动装置。

在一些实施例中，进而对接部件到达工作行程的下止点时，此时，其下端压在微孔板4的上表面，通道的下部用于纳入微孔杯5嵌入微孔板4后露出板面的部分.而到达工作行程的上止点时，通道与微孔杯5恰好脱开或已经脱开。

其中，前述的恰好脱开表示在Z向，即竖直方向脱开，并不表示物理上的脱开，如前所述，在此条件下，处于微孔杯5的杯缘上端与罩15的下端接合的状态。

已经脱开，表示在工作行程的上行过程中，就已经产生了例如微孔杯5与罩15的完全脱开。

如前所述，对接部件可以与如图中所示的探头或探头延长管10固定连接，也可以活动连接，固定连接条件下，光密封的实现相对容易，在此不再赘述。活动连接条件下，因需要留出传动间隙，光密封的实现相对于固定连接复杂一些，但光是直线传播的，对光的遮蔽首先要避免光直接照入微孔杯5，然后再考虑漫反射所产生的干涉，漫反射光强相对较小，并且密封接合面大，就可以完全屏蔽。

下面针对对接部件的运动形式，以及对接部件运动形式的工作方式对相关的密封说明如下：

在图4所示的结构中，罩15的外径是一个变径结构，单纯就其外廓来讲，可以简单地理解为一个阶梯轴，其中最上端是最大径，如图4中所示的轴环154，然后续接中径部分的主体，最下面是一个锥形头152，锥形头152可以是棱锥结构，优选为正四棱锥，正四棱锥的四个侧面与图中所示的X轴和Z轴相适应。锥形头152也可以是圆锥结构，提供锥面，圆锥面条件下，不必考虑侧面与X轴或者Z轴是否正对的问题。

进而，锥形头152的侧面或者锥面与微孔杯5的上端接合，当罩15横移或者纵移时，例如倾斜的侧面与微孔杯5的上端形成斜楔机构，从而能够把横移或者纵移转换成竖向，即图中Z向的运动，从而能够提供所述工作行程。

可以理解的是，在此条件下，前述的斜楔机构的动力来自微孔板4与微孔板检测装置间相对的水平运动转换。

同时，可以理解的是，因当前的微孔杯5最终需要纳入到通道的下部，而且还能够从脱出，因此，通道纳入微孔杯5的动力来源主要是当前的微孔杯5，而从通道中脱出时的动力来源也是来自微孔杯5，如图1中可见，罩15在纳入当前的微孔杯5时，凹孔151斜面与微孔杯5同样发生斜楔效应，使罩15沿Z轴方向抬升，促使当前微孔杯5脱离罩15，下一个待测微孔杯开始进入。从而微孔板4与微孔板检测装置产生相对的水平运动时，相邻的微孔杯5与锥形头152会形成斜楔机构。

在一些实施例中，当前微孔杯5从罩15的下面导入或导出完全依赖于当前微孔杯5与罩15的配合，形成两个斜楔机构，如图4所示的结构，罩15的下端内部构成内斜面，外部构成外斜面。

微孔杯5的杯缘运行到斜面末端之后，罩15失去支撑而下落，而将当前的微孔杯5罩住。

在此条件下，上端密封尽可能采用动密封，并且动密封的摩擦力应当尽可能小，图1中罩15上下运动的摩擦力主要来自其与安装板1所开罩15的过孔间的摩擦力，提供密封的是额外的部件，即图中所示的套筒13，属于静密封，在此条件下，罩15所受到的摩擦力非常小。

图4中所示的轴环154，一方面提供罩15的向下运动的限位，另一方面，也用于遮蔽罩15与安装板1所开孔的间隙。

进一步地，在图4所示的轴环154向下的端面上还开有光学迷宫，以提高对光的遮挡能力，尤其是能够有效的消除漫反射。

进而，匹配前述的以锥形头152为斜楔机构的一个构件的条件下，通道下端构造为内锥孔，如图4中所示的凹孔151，凹孔151提供内侧斜面或者内锥面，当该内侧斜面或者内锥面与当前的微孔杯5的上端接合时，可以提供对接部件与当前的微孔杯5的杯缘脱开的斜楔机构。

基于前述的结构可知，无论是内锥面还是外锥面，由于都需要与微孔杯5的杯缘接合，因此，在一些实施例中，例如锥形头152的高度必须高于微孔杯5露出微孔板4的部分的高度。

此外，考虑到斜楔机构的运动形式，决定了需要行程转行程，因此，作为必要条件之一，通道下端的壁面在水平运动的方向上与微孔杯5杯缘间留有间距，以提供对接部件与当前的微孔杯5产生水平相对运动时，在该间距范围内对接部件的下端与微孔杯5上端脱开。

相应地，在一些实施例中，在当前的微孔杯5到达检测位时，锥形头152与相邻微孔杯5的上端保持接触，且锥形头152的下端端面与微孔板4板面接合，形成下端密封。

关于斜楔机构的构造，可以不直接采用对接部件自身的端面结构，而是由对接部件的其他部分提供，例如于对接部件的侧面设有导引连续面，用于与相邻微孔杯5的上端接合而把微孔板4与微孔板检测装置间相对的水平运动转换为所述工作行程。

导引连续面不同于如图1中所示的结构，不必依靠端头结构，不必考虑磨损所产生的泄露问题。

尤其是，侧面设置的导引连续面可以具有多个拐点，从而可以实现微孔杯5的杯口从例如罩15中进入、脱出的连续控制，对罩15的自身结构的设计相对比较容易。

关于导引连续面优选为正弦波面。

作为进一步的优选，在对接部件相应于水平运动的方向的两边各具有一个正弦波面，以使对接部件能够被平稳的推升或者下落。

对于对接部件的驱动，还可以为对接部件提供独立的驱动装置，如图6所示，为图中所示的罩15提供棘轮机构，由棘轮机构的棘轮16驱动罩15，使罩15能够上下运动。

棘轮机构属于间歇式机构的一种，棘轮16的棘齿依序与台肩155接合，实现罩15的上下驱动。

在一些实施例中，对台肩155的驱动，可以采用最典型的机械机构之一，即凸轮机构的凸轮来驱动。

相对应地，对接部件构成凸轮机构的从动构件，凸轮机构的凸轮比棘轮16所占据的空间小，利于在检测装置中布置。

进一步地，凸轮机构的凸轮轴与水平运动的驱动部件同步，从而通过关联计算，使的对接部件的在Z向的移动与在X向或者Y向的运动相适配。

在优选的实施例中，为所述对接部件配置一固定于微孔板检测装置探头或主机9上的安装板1，该安装板1相应于对接部件的位置开有用于对接部件穿过并对对接部件导引的过孔。

具体地，如图1所示，图中罩15穿过安装板1后与相应的微孔杯5相对。所述过孔作为罩15的导引孔，从而使得罩15不必与图中所示的探头或探头延长管10之间产生动连接关系。

安装板1对其所覆盖的微孔杯5也能够起到一定的遮蔽作用，弱化了进入到安装板1与微孔板4之间的光线强度，减轻了罩15与微孔板4之间平面接合用以屏蔽光线的难度。

进而，考虑到对光线的屏蔽，安装板1在水平方向上的覆盖面于水平面正交的两个方向上的长度都不小于5倍的相邻微孔杯中心距。

此外，如图1 和2所示，检测时，探头或探头延长管10与微孔杯5之间的距离并不大，相适应的，罩15的工作行程也很小，因此，安装板1与微孔板4之间的距离必然很小，在水平面内具有较大遮蔽面积的安装板1有利于获得比较好的遮蔽效果。

关于微孔板4与例如安装板1间的相对运动，通过设定给定的步距实现微孔杯5的逐一检测。自动控制也会产生误差，会使的探头或探头延长管10与当前微孔杯5的同轴度逐渐增大。受安装板1的遮挡，操作人员并不容易看到同轴度变化的情况。

在优选的实施例中，于安装板1上开有校准孔4，校准孔4开有一对，两校准孔4的中心距为相邻微孔中心距的整数倍，可以透过校准孔校准安装板1与微孔板4之间对正度。

进而，校准孔4带有封帽，只有在校准时，打开封帽，在微孔杯5的检测时，戴上封帽，用于遮挡光线。

关于所述对接部件，优选为套件，在图4所示的结构中，对接部件大致是一个轴套结构。

上述套件的上端具有轴环154，该轴环154所提供的轴肩与微孔杯5到达检测位时与安装板1的上板面接合。套件的内管体即为前述的通道。

在优选的实施例，外围设置的光密封结构配置为一套件，如图1中所示的套筒13，该套件下端与安装板1的上表面间形成第一接合结构或直接连接，套件上端与探头的座6或探头延长管的座间形成第二接合结构。

图3可见，套筒13的上下两端开有密封圈12、密封圈14的定位槽，套筒13的上下两端并没有与探头或探头延长管10以及安装板1件存在连接结构，而只是接合。

在一些实施例中，套筒13的上端可以与探头或探头延长管10固定连接。

如前所述，端面与板面的接合可以满足所需的光密封要求，因此，套筒13的上端和下端可以仅仅依靠端面接合实现光密封，在此条件下，相应的接合面需要具有相对较好的平面度。

在前述的结构中，光密封结构适配有密封圈12或密封圈14，以实现更加可靠的密封。

在图1和图2所示的结构中，座6与安装板1间通过螺栓7固定连接，通过螺栓7的预紧力使密封圈12以及密封圈14的变形，获得更加可靠的密封。

图1和图2所示，其区别主要在于图1中含有弹簧11，图2中只利用罩15的重力实现罩15的下压。

其中，弹簧11提供例如罩15的下压，以使罩15的下端与微孔板4间的密封更加可靠。

罩15的上端可以配置胶套，以提供下压力。

在本实用新型的实施例中，重点在于微孔杯5检测时的遮光，对于微孔板检测装置的其他部分均可以使用常规的结构。此外，关于图1中所示的探头或探头延长管10，如前所述，可以针对现有的微孔板检测装置配装。

图1中，座6的上端用于承载主机9，座6的上端开有密封圈8的定位槽，主机9与座6对接实现密封。

探头延长管与主机9之间并不固定连接，通过承接的方式实现探头的延长，探头延长管适配于微孔杯5的大小。图中所示的主机9用于表示现有的探头。

图1中所示的安装板1构成机架，用于微孔板检测装置主机部分的安装。

Claims (21)

1.一种微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，包括在微孔杯轴向具有工作行程的对接部件，该对接部件提供壁部和由壁部围绕而形成的竖向的通道，该通道的上部用于纳入微孔板检测装置的探头下端或探头延长管的下端，且对接部件到达工作行程的下止点时，通道的下部用于纳入或部分纳入微孔杯嵌入微孔板后露出板面的部分，到达工作行程的上止点时，通道与微孔杯恰好脱开或已经脱开；

通道与探头或探头延长管间形成光密封或在对接部件的外围设置光密封结构。

2.根据权利要求1所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，提供所述工作行程的结构具有：

第一类结构，该第一类结构构造为：对接部件的下端为锥头体而具有倾斜的侧面或者锥面，从而该侧面或者锥面与微孔杯的上端接合，而把微孔板与微孔板检测装置间相对的水平运动转换为所述工作行程；或

第二类结构，该第二类结构构造为：于对接部件的侧面设有导引连续面，用于与相邻微孔杯的上端接合而把微孔板与微孔板检测装置间相对的水平运动转换为所述工作行程；或

第三类结构，该第三类结构构造为：为对接部件配置上下方向的驱动装置，以提供所述工作行程。

3.根据权利要求2所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，相应于第一类结构，通道下端构造为内锥孔，而具有内侧斜面或者内锥面，该内侧斜面或者内锥面与当前的微孔杯的上端接合，以提供对接部件与当前的微孔杯脱开的行程；或

通道下端的壁面在水平运动的方向上与微孔杯杯缘间留有间距，以提供对接部件与当前的微孔杯产生水平相对运动时，在该间距范围内对接部件的下端与微孔杯上端脱开。

4.根据权利要求3所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，相应于第一类结构，在微孔杯到达检测位时，锥头体的下端端面向下超过微孔杯杯缘给定距离或锥头体的下端端面与微孔板板面接合。

5.根据权利要求2所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，相应于第二类结构，所述导引连续面为正弦波面。

6.根据权利要求5所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，在对接部件相应于水平运动的方向的两边各具有一个正弦波面。

7.根据权利要求2所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，所述驱动装置为凸轮机构，相对应地，对接部件构成凸轮机构的从动构件。

8.根据权利要求7所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，凸轮机构的凸轮轴与水平运动的驱动部件同步。

9.根据权利要求1~8任一所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，为所述对接部件配置一固定于微孔板检测装置探头或主机上的安装板，该安装板相应于对接部件的位置开有用于对接部件穿过并对对接部件导引的过孔。

10.根据权利要求9所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，安装板在水平方向上的覆盖面于水平面正交的两个方向上的长度都不小于5倍的相邻微孔杯中心距。

11.根据权利要求10所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，于安装板上开有校准孔，该校准孔带有封帽。

12.根据权利要求9所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，所述对接部件为套件，该套件的上端具有轴环，该轴环所提供的轴肩与微孔杯到达检测位时与安装板的上板面接合。

13.根据权利要求12所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，轴肩与上面板接合的接合面开有光学迷宫。

14.根据权利要求9所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，外围设置的光密封结构配置为一套件，该套件下端与安装板的上表面间形成第一接合结构或直接连接，套件上端与探头的座或探头延长管的座间形成第二接合结构；

第一接合结构和第二接合结构为光密封结构。

15.根据权利要求14所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，套件的上下两端相应于第一接合结构和第二接合结构的接合面上设有密封圈。

16.根据权利要求1~8任一所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，所述对接部件在竖直方向上设有下压对接部件的复位部件。

17.根据权利要求16所述的微孔板检测抗干扰结构，其特征在于，所述复位部件为弹簧。

18.一种配有如权利要求1~17任一所述的微孔板检测抗干扰结构的微孔板检测装置。

19.根据权利要求18所述的微孔板检测装置，其特征在于，配有一机架，用于微孔板检测装置主机部分的安装，并为所述对接部件提供上下方向的导引。

20.根据权利要求19所述的微孔板检测装置，其特征在于，所述机架为平行于微孔板定位工作台设置的安装板。

21.根据权利要求18~20任一所述的微孔板检测装置，其特征在于，微孔板检测装置的探头为上大下小的变径结构；或

为探头配置探头延长管，该探头延长管与探头共轴线，且该探头延长管为上大下小的变径结构。