CN206876020U - 用于2‑丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统 - Google Patents

Abstract

用于2‑丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，包括高温热水罐和低温热水罐，所述高温热水罐的内部设置有加热盘管，所述加热盘管外接高温蒸汽包，所述高温热水罐的顶部开设有加水口，上部的侧壁开设有第一溢流口，并利用所述第一溢流口连接第一溢流管；所述低温热水罐的下部侧壁开设有进水口，且所述进水口与所述第一溢流管相连，所述低温热水罐的上部侧壁开设有第二溢流口，并利用所述第二溢流口连接第二溢流管，所述第二溢流管末端连接至污水处理系统。本实用新型节约了蒸汽用量，而且简化了管线，节约了空间。

Description

用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工设备技术领域，尤其涉及用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统。

背景技术

在化工生产中，经常需要用到热水系统，进行化学反应的加热，或者物料的干燥等，一般都是采用蒸汽对水进行直接加热，以获得所需要温度要求的热水，然后通过热水泵打入管道设备，循环使用。

例如对2-丙烯酰胺基丙磺酸产品的干燥，即全部采用热水系统进行加热干燥。由于不同阶段的产品所需要的加热温度不同，因此需要配置不同温度的热水罐系统。在现有的设计中，每个不同温度要求的热水罐都是独立安装，独立进行蒸汽加热，然后独立进行循环运行。该种设计的缺点是，每个热水罐都是单独设置跟工作的，都需要单独使用蒸汽加热，不仅增加了设备的投入，最重要的是消耗了大量的蒸汽能源，造成较大的浪费，且成本较大。

因此，开发一种新的组合式热水罐系统，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，以减少蒸汽能源的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，包括高温热水罐和低温热水罐，所述高温热水罐的内部设置有加热盘管，所述加热盘管外接高温蒸汽包，所述高温热水罐的顶部开设有加水口，上部的侧壁开设有第一溢流口，并利用所述第一溢流口连接第一溢流管；所述低温热水罐的下部侧壁开设有进水口，且所述进水口与所述第一溢流管相连，所述低温热水罐的上部侧壁开设有第二溢流口，并利用所述第二溢流口连接第二溢流管，所述第二溢流管末端连接至污水处理系统。

在本实用新型中，作为一种改进，所述加热盘管处于所述高温热水罐内部的下半部分空间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述高温热水罐的顶部设置有检修孔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述高温热水罐和低温热水罐的顶部均连接有放空管。

在本实用新型中，作为一种改进，所述高温热水罐的底部侧壁设置有备用放水口。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第一溢流管包括

第一水平管段，所述第一水平管段直接与所述第一溢流口相连；

第二水平管段，所述第二水平管段直接与所述低温热水罐的进水口相连；

以及竖直管段，所述竖直管段连接第一水平管段和第二水平管段；

且所述第一水平管段和第二水平管段上均安装有视镜。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第二水平管段上外接有备用的加水歧管。

在本实用新型中，作为一种改进，所述第二溢流管上设置有视镜。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括高温热水罐和低温热水罐，所述高温热水罐的内部设置有加热盘管，所述加热盘管外接高温蒸汽包，所述高温热水罐的顶部开设有加水口，上部的侧壁开设有第一溢流口，并利用所述第一溢流口连接第一溢流管；所述低温热水罐的下部侧壁开设有进水口，且所述进水口与所述第一溢流管相连，所述低温热水罐的上部侧壁开设有第二溢流口，并利用所述第二溢流口连接第二溢流管，所述第二溢流管末端连接至污水处理系统。基于这种结构，本实用新型只向加热盘通入加热蒸汽，即只对高温热水罐进行通蒸汽加热，溢流出的热水不再外排至水沟，而是溢流至低温热水罐，这样就能够得到高温加热使用的热水罐和低温加热使用的热水罐，无需对两个热水罐分别配置加热蒸汽，对各种管线进行优化安装，不仅节省了大量的蒸汽能源，而且管线安装更合理，节约了空间，降低了成本。

本实用新型第一溢流管包括第一水平管段，所述第一水平管段直接与所述第一溢流口相连；第二水平管段，所述第二水平管段直接与所述低温热水罐的进水口相连；以及竖直管段，所述竖直管段连接第一水平管段和第二水平管段；且所述第一水平管段和第二水平管段上均安装有视镜。基于这种结构，能够非常直观的观察热水的溢流情况，保证了整套系统运行的顺畅。

本实用新型投入使用后，可以节约加热蒸汽1.2吨/周，而且简化了管线，节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，包括高温热水罐1和低温热水罐2，所述高温热水罐1的内部设置有加热盘管3，所述加热盘管3外接高温蒸汽包4，所述高温热水罐1的顶部开设有加水口11，上部的侧壁开设有第一溢流口12，并利用所述第一溢流口12连接第一溢流管5；所述低温热水罐2的下部侧壁开设有进水口21，且所述进水口21与所述第一溢流管5相连，所述低温热水罐2的上部侧壁开设有第二溢流口22，并利用所述第二溢流口22连接第二溢流管6，所述第二溢流管6末端连接至污水处理系统，污水处理系统为本领域技术公知的技术，在此不作赘述。在工作时只向加热盘通入加热蒸汽，即只对高温热水罐进行通蒸汽加热，溢流出的热水不再外排至水沟，而是溢流至低温热水罐，这样就能够得到高温加热使用的热水罐和低温加热使用的热水罐，无需对两个热水罐分别配置加热蒸汽，对各种管线进行优化安装，不仅节省了大量的蒸汽能源，而且管线安装更合理，节约了空间，降低了成本。

本实施例中，所述加热盘管3处于所述高温热水罐1内部的下半部分空间。加热盘管3的管壁上开设有通孔，这种安装方式，能够使得加热盘管3对高温热水罐1内的水充分加热。本实施例中，所述高温热水罐的顶部设置有检修孔 13，所述高温热水罐和低温热水罐的顶部均连接有放空管7，所述高温热水罐1 的底部侧壁设置有备用放水口14。

本实施例中，所述第一溢流管5包括第一水平管段51、第二水平管段52以及竖直管段53，所述第一水平管段51直接与所述第一溢流口12相连；所述第二水平管段52直接与所述低温热水罐2的进水口21相连；所述竖直管段53连接第一水平管段51和第二水平管段52；且所述第一水平管段51和第二水平管段52上均安装有视镜8，所述第二溢流管6上也设置有视镜。

本实施例中，所述第二水平管段52上外接有备用的加水歧管9，利用加水歧管9可以向低温热水罐2内额外加入所需温度的热水。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，包括高温热水罐和低温热水罐，其特征在于：所述高温热水罐的内部设置有加热盘管，所述加热盘管外接高温蒸汽包，所述高温热水罐的顶部开设有加水口，上部的侧壁开设有第一溢流口，并利用所述第一溢流口连接第一溢流管；所述低温热水罐的下部侧壁开设有进水口，且所述进水口与所述第一溢流管相连，所述低温热水罐的上部侧壁开设有第二溢流口，并利用所述第二溢流口连接第二溢流管，所述第二溢流管末端连接至污水处理系统。

2.如权利要求1所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述加热盘管处于所述高温热水罐内部的下半部分空间。

3.如权利要求1所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述高温热水罐的顶部设置有检修孔。

4.如权利要求1所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述高温热水罐和低温热水罐的顶部均连接有放空管。

5.如权利要求1所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述高温热水罐的底部侧壁设置有备用放水口。

6.如权利要求1所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述第一溢流管包括

第一水平管段，所述第一水平管段直接与所述第一溢流口相连；

第二水平管段，所述第二水平管段直接与所述低温热水罐的进水口相连；

以及竖直管段，所述竖直管段连接第一水平管段和第二水平管段；

且所述第一水平管段和第二水平管段上均安装有视镜。

7.如权利要求6所述的用于2-丙烯酰胺基丙磺酸产品干燥的组合式热水罐系统，其特征在于：所述第二水平管段上外接有备用的加水歧管。