CN206872643U - 一种组合式油田采出水处理撬装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于：包括缓冲除油池、涡凹气浮池、微生物反应池、高效沉淀池、中间水池、过滤器组、紫外线杀菌器，所述缓冲除油池内设置浮筒式收油器，缓冲除油池通过管道连接涡凹气浮池，涡凹气浮池内设置微气泡发生器，涡凹气浮池连接微生物反应池，微生物反应池内安装有高密度生物填料以及防堵塞曝气头，微生物反应池出水自流于高效沉淀池，高效沉淀池连接有中间水池，中间水池通过中间水泵连接于过滤器组，过滤器组连接有紫外线杀菌器，紫外杀菌器连接于注水罐上。根据处理水量在现场进行拼装；广泛用于油田采出水处理，处理后水质指标达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》A2级指标。

Description

一种组合式油田采出水处理撬装装置

技术领域

本实用新型属于油田水处理技术领域，具体涉及一种组合式油田采出水处理撬装装置。

背景技术

油田采出水是油田开采过程中的副产物，国内一般都采用经处理后回注地下，增加地层压力，提高油田采出率。

由于原油特性、采油方法、地质条件不同，油田采出水的水质各异，但又有共性。开采过程中除含有石油类和悬浮固体颗粒外，还含有可溶性盐类、硫化氢及用来改变水质特性的化学药剂。总体上有以下特性：⑴油含量高，一般在100-1000mg/l，高时会达到5000mg/l。其中90％为悬浮与分散油；⑵含有大量的悬浮物，颗粒直径在1-100μm，大部分沉降性差；⑶矿化度高，一般在5000-200000mg/l，高的会达到300000mg/l；有些油田站区地区偏僻，现场施工成本很高，需要的工期也会很长。现在国内有很多油田采出水处理工艺，一种方法是采用加药沉降、气浮、过滤。还有采用微生物处理等。但这些工艺主要存在的问题是抗冲击性能差，当来水变化较大时，出水无法满足要求，况且恢复性差，需要采取特殊措施才能恢复。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种能适应油田采出水水质变化大、成分复杂、保证出水水质长期稳定运行的组合式油田采出水处理撬装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种组合式油田采出水处理撬装装置，包括缓冲除油池、冷却塔、涡凹气浮池、微生物反应池、高效沉淀池、中间水池、过滤器组、紫外线杀菌器，其特征在于，所述所述缓冲除油池通过带有泵的管道连接冷却塔自流入涡凹气浮池，涡凹气浮池浮渣排至污油池，涡凹气浮池连接微生物反应池，微生物反应池由风机供气，微生物反应池内安装有高密度生物填料以及防堵塞曝气头，微生物反应池出水自流入高效沉淀池，高效沉淀池连接有中间水池，中间水池通过带有中间水泵泵入过滤器组，过滤器组连接有紫外线杀菌器，紫外杀菌器连接于注水罐上。

进一步，缓冲除油池还通过带有污水提升泵和电磁流量计的管道连接冷却塔，冷却塔连接涡凹气浮池。

进一步，在缓冲池中设置浮筒式除油器，浮筒式除油器内设置有一推进器，一推进器把的表面浮油收集至集油槽，浮筒式除油器上盖连接收油泵，集油槽内收集的浮油用收油泵排出缓冲池外进入污油池。

进一步，涡凹气浮池内设置微气泡发生器用于去除采出水中的浮油及部分悬浮颗粒。

进一步，微生物反应池对采出水中的油及有机污染物进行生物降解，包括一级反应池、二级反应池、三级反应池，在微生物反应池中投加能适应油田采出水的微生物。

进一步，高效沉淀池内设置亲水性斜板及可调节出水装置，高效分离固体悬浮物。

进一步，过滤器组用于去除采出水中的细小悬浮颗粒，包括一级石英砂过滤器，二级石英砂过滤器。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

1、整体装置在工厂制造，在现场组装拼装，大大缩短了现场的施工周期，降低了投资成本。需要时，也可以移动到其他站区组装后运行，防止重复建设；

2、处理后出水水质稳定，对各种油田采出水的水质适应能力强，耐冲击负荷，运行时间越长，处理效果越好；可以广泛用于油田采出水处理，处理后水质指标达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》A2级指标。

3、在系统中不需投加破乳剂、聚凝剂等化学药剂，降低了运行成本；

4、整个系统污泥量少，为其他工艺的1/3-1/4，况且排放的污泥含油量很低，可以大大减少污泥的处置费用；

5、收集的浮油可以进入油系统回收，避免了资源的浪费；

附图说明

图1是本实用新型组合式油田采出水处理撬装装置的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种组合式油田采出水处理撬装装置，包括缓冲除油池1、涡凹气浮池2、微生物反应池3、高效沉淀池4、中间水池5、过滤器组6、紫外线杀菌器7、冷却塔9，所述缓冲除油池1通过带有泵的管道连接冷却塔9自进入涡凹气浮池2，涡凹气浮池2内设置微气泡发生器用于去除采出水中的浮油及悬浮颗粒80％。涡凹气浮池2浮渣排至污油池，涡凹气浮池2连接微生物反应池3，微生物反应池3采用风机供气，微生物反应池内安装有高密度生物填料以及防堵塞曝气头，微生物反应池3出水进入高效沉淀池4上，微生物反应池3对采出水中的油及有机污染物进行生物降解，包括一级反应池31、二级反应池32、三级反应池33，在微生物反应池中投加能适应油田采出水的微生物。高效沉淀池4连接有中间水池5，高效沉淀池5内设置亲水性斜板及可调节出水装置，高效分离固体悬浮物。中间水池5通过带有中间水泵的管道连接于过滤器组6，过滤器组6去除采出水中的细小悬浮颗粒，包括一级石英砂过滤器61，二级石英砂过滤器62。过滤器组6连接有紫外线杀菌器7，紫外杀菌器通过管道连接于注水罐8上。过滤器组后级采用紫外线杀菌器用于去除采出水中的细菌。

在缓冲除油池1中设置浮筒式除油器11，该浮筒式除油器能在缓冲池液面不断波动的情况下连续收油，可以去除70％的浮油。浮筒式除油器内设置有一推进器，一推进器把的表面浮油收集至集油槽，浮筒式除油器上盖连接收油泵，集油槽内收集的浮油用收油泵排出缓冲池外进入污油池。

如果来水温度过高，则缓冲除油池出水先进入冷却塔冷却至40℃以下再进入气浮池。缓冲除油池1还通过带有污水提升泵和电磁流量计91的管道连接冷却塔9，冷却塔9连接涡凹气浮池。

其原理为：在浮筒式除油器装置中设置一推进器，该装置能去除掉90的表面浮油。经缓冲后的采出水进入除油装置，进一步去除采出水中的浮油及部分悬浮颗粒，除油池出水进入微生物反应池，在反应池中投加能适应油田采出水的微生物，对采出水中的油及有机污染物进行生物降解，微生物反应池出水进入高效沉淀池，去除生物降解的颗粒物进入中间水池，然后用泵打入过滤器，去除采出水中的细小悬浮颗粒，再经过紫外线杀菌器杀菌后进入后级注水罐。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式油田采出水处理撬装装置，包括缓冲除油池(1)、涡凹气浮池(2)、微生物反应池(3)、高效沉淀池(4)、中间水池(5)、过滤器组(6)、紫外线杀菌器(7)、冷却塔(9)，其特征在于，所述缓冲除油池(1)通过带有泵的管道连接冷却塔(9)自流入涡凹气浮池(2)，涡凹气浮池(2)连接微生物反应池(3)，微生物反应池(3)由风机供气，微生物反应池内安装有高密度生物填料以及防堵塞曝气头，微生物反应池(3)出水自流入高效沉淀池(4)，高效沉淀池(4)连接有中间水池(5)，中间水池(5)通过带有中间水泵泵入过滤器组(6)，过滤器组(6)连接有紫外线杀菌器(7)，紫外杀菌器连接于注水罐上(8)。

2.如权利要求1所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，缓冲除油池还通过带有污水提升泵和电磁流量计的管道连接冷却塔(9)，冷却塔连接涡凹气浮池。

3.如权利要求1所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，在缓冲除油池中设置浮筒式除油器，浮筒式除油器内设置有一推进器，一推进器把的表面浮油收集至集油槽，浮筒式除油器上盖连接收油泵，集油槽内收集的浮油用收油泵排出缓冲池外进入污油池。

4.如权利要求1或2所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，涡凹气浮池内设置微气泡发生器用于去除采出水中的浮油及部分悬浮颗粒。

5.如权利要求1所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，微生物反应池，包括一级反应池、二级反应池、三级反应池，在微生物反应池中投加能适应油田采出水的微生物。

6.如权利要求1所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，高效沉淀池内设置亲水性斜板及可调节出水装置，高效分离固体悬浮物。

7.如权利要求1所述组合式油田采出水处理撬装装置，其特征在于，过滤器组用于去除采出水中的细小悬浮颗粒，包括一级石英砂过滤器，二级石英砂过滤器。