CN206869803U - 一种长金属滤袋对接结构及其辅助安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长金属滤袋对接结构及其辅助安装工具，该长金属滤袋对接结构包括分别设于金属滤袋端口处、相对接的对接卡管口和对接套管口，对接卡管口的端面上设有与对接套管口内腔相对接的圆环状凸部，对接卡管口和对接套管口的端面边缘处沿圆周均分别设有弧形凸部和弧形凹部，对接卡管口和对接套管口的外壁上沿圆周均设有环形槽，弧形凹部与环形槽连通，弧形凹部包括相连通的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，第一弧形凹槽与弧形凹部呈轴对称分布，第二弧形凹槽与弧形凹部呈中心对称分布，弧形凸部包括上下设置的第一弧形凸起和第二弧形凸起。与现有技术相比，本实用新型具有较好的密封性，拆卸简单快速，工作效率高。

Description

一种长金属滤袋对接结构及其辅助安装工具

技术领域

本实用新型涉及一种对接结构，尤其是涉及一种长金属滤袋对接结构及其辅助安装工具。

背景技术

陶瓷工业、冶金、煤化工、电力发电等领域的生产过程都涉及到气固分离操作，气固分离主要通过滤袋除尘器等气体过滤装置来实现，目前大部分除尘器的滤袋主要以无纺布、合成纤维等非金属编织布作为滤材，通过加工设备将上述滤材制成袋状，之后用金属环和金属条构成的笼状支架将滤袋定型，滤袋的开口处设置有卡环，通过卡环将滤袋固定在除尘器的滤袋安装孔板上。然而上述需要过滤的气体中大部分为高温气体，其温度基本在200℃以上，在使用上述以无纺布、合成纤维等非金属编织布作为滤材的滤袋过滤所述高温气体时，由于受到滤材自身物理性质的限制，滤袋在过滤过程中极易发生高温糊膜等异常情况，造成设备的非正常停车或故障报停，严重影响了企业的连续生产能力和装置的稳定性，付出不必要的高昂代价。

为了解决上述问题，市场上也出现了一些采用金属材料作为滤材的除尘器，例如不锈钢金属滤袋除尘器，该除尘器内部设有多个金属滤袋，多个金属滤袋需要头尾对接构成足够长的长金属滤袋。

现有金属滤袋的对接结构及缺陷：

（1）法兰对接结构图如图1所示，是指在金属滤袋端口设置法兰7，两个法兰7之间通过螺栓8固定，法兰对接结构存在的缺陷是：对接时需要旋紧较多数量的螺栓8，工作效率较低。

（2）螺纹对接结构，是指在一金属滤袋端口内壁上设置内螺纹，另一金属滤袋端口外壁上设置外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，螺纹对接结构存在的缺陷是：对接时上下两段滤袋的同轴度较难保证，容易造成旋紧操作时螺纹卡死，并且仅依靠手工旋动袋身进行对接，其预紧力不足易造成密封性存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种长金属滤袋对接结构及其辅助安装工具，具有较好的密封性，拆卸简单快速，工作效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种长金属滤袋对接结构，包括分别设于金属滤袋端口处、相对接的对接卡管口和对接套管口，所述对接卡管口的端面上设有与对接套管口内腔相对接的圆环状凸部，对接卡管口和对接套管口的端面边缘处沿圆周均分别设有弧形凸部和弧形凹部，对接卡管口和对接套管口的外壁上沿圆周均设有环形槽，所述弧形凹部与环形槽连通，弧形凹部包括相连通的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与弧形凹部呈轴对称分布，所述第二弧形凹槽与弧形凹部呈中心对称分布，所述弧形凸部包括上下设置的第一弧形凸起和第二弧形凸起，所述第一弧形凸起的径向厚度大于第二弧形凸起的径向厚度，第一弧形凸起的形状与第一弧形凹槽的形状保持一致，所述第二弧形凸起的形状与第二弧形凹槽的形状保持一致；

使用时，对接卡管口的圆环状凸部插入对接套管口内腔，同时，对接卡管口的弧形凸部插入对接套管口的第一弧形凹槽，且对接套管口的弧形凸部插入对接卡管口的第一弧形凹槽，然后，对接卡管口与对接套管口相对转动，使得对接卡管口的弧形凸部卡入对接套管口的第二弧形凹槽内，且对接套管口的弧形凸部卡入对接卡管口的第二弧形凹槽内。

该对接结构还包括弧形卡扣件，所述对接卡管口和对接套管口的环形槽上均设有与弧形卡扣件固定端相配合的限位孔，所述限位孔与第二弧形凹槽的端部对齐，在弧形凸部卡入对应第二弧形凹槽内后，弧形卡扣件绕限位孔转动，直至弧形卡扣件环抱住弧形凸部，进行限位。

所述弧形卡扣件的固定端设有卡入限位孔内的第一倒钩，弧形卡扣件的转动端设有向内折弯的第二倒钩。

所述圆环状凸部的外壁呈阶梯状，圆环状凸部外壁的上部外径小于下部外径，所述对接套管口内腔端部设有与阶梯状的圆环状凸部外壁相匹配的圆环状凹部。

所述圆环状凸部外壁的上部套设有垫圈。

所述对接卡管口和对接套管口的外壁上沿圆周均布有多个辅助定位孔。

一种上述的长金属滤袋对接结构的辅助安装工具，包括辅助旋转起子，所述辅助旋转起子包括辅助旋转把手和呈月牙状的旋转部，旋转部的一端连接辅助旋转把手，另一端设有与辅助定位孔配合的第三倒钩。

该辅助安装工具还包括辅助夹持件，所述辅助夹持件包括辅助固定把手和呈半环形的夹持部，所述辅助固定把手的端部连接夹持部的中部，夹持部的一端设有固定定位套，另一端设有活动定位套，固定定位套和活动定位套分别与辅助定位孔相配合。

所述固定定位套包括固定部以及与辅助定位孔相配合的定位凸起，所述固定部设于夹持部的一端，所述定位凸起设于固定部上，所述活动定位套包括固定套、活动凸起和弹性件，所述固定套设于夹持部的另一端，并设有通孔，所述活动凸起包括相连接的凸杆和杆帽，所述凸杆穿过通孔后与辅助定位孔相配合，所述弹性件的一端连接固定套，另一端连接杆帽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过对接卡管口和对接套管口的凸槽和凹槽结构设计，可以实现凹凸槽配合并旋转进行连接，气密配合，不漏灰，整体结构简单，操作便捷，且对称结构保证受力均衡。

2、弧形卡扣件不仅可以防止对接卡管口和对接套管口相对转动而松弛，而且可以提供适当的预紧力，避免对接卡管口和对接套管口之间的预紧力过大或多小，同时，还可以在现场安装时利用弧形卡扣件方便检查安装是否到位。

3、圆环状凸部的阶梯状结构使得管口对接处采取侧面密封，同时在对接时圆环状凸部外壁的上部套设垫圈，可进一步保证金属滤袋间的气密性。

4、多个辅助定位孔与辅助安装工具配合，拆卸简单快速，工作效率高。辅助旋转起子的结构通过增大力矩，使安装和拆除更加便利。辅助夹持件支承和固定对接套管口，使对接卡管口的安装和拆除更加便利。

5、采用固定定位套与活动定位套配合的结构，有利于其顺利与辅助定位孔卡扣，进而辅助夹持件稳稳地固定住对接套管口。

6、制作成本低，实用性强，可能耐高温烟气。

附图说明

图1为法兰对接结构示意图；

图2为一种长金属滤袋对接结构的结构示意图；

图3a为对接卡管口的正视图；

图3b为对接卡管口的俯视图；

图3c为图3b中A-A处剖视示意图；

图4a为对接套管口的正视图；

图4b为对接套管口的俯视图；

图4c为图4b中B-B处剖视示意图；

图5为对接原理示意图；

图6为对接卡管口与对接套管口对插后的结构示意图；

图7为辅助旋转起子的结构示意图；

图8为辅助夹持件的结构示意图；

图9为弧形卡扣件的结构示意图。

图中，11、对接卡管口，12、对接套管口，13、圆环状凸部，14、弧形凸部，15、弧形凹部，16、环形槽，17、限位孔，18、辅助定位孔，19、圆环状凹部，141、第一弧形凸起，142、第二弧形凸起，151、第一弧形凹槽，152、第二弧形凹槽，

3、垫圈，4、弧形卡扣件，41、第一倒钩，42、第二倒钩，

5、辅助旋转起子，51、辅助旋转把手，52、旋转部，

6、辅助夹持件，61、辅助固定把手，62、夹持部，63、固定部，64、定位凸起，65、固定套，66、弹性件，67、凸杆，68、杆帽，

7、法兰，8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，一种长金属滤袋对接结构，包括分别设于金属滤袋端口处、相对接的对接卡管口11和对接套管口12，每节金属滤袋的一端都是相互对称的凹凸槽，金属滤袋间通过凸槽和凹槽结构的配合并旋转连接，同时金属滤袋对接处配有垫圈3保证管道间气密性。再配合辅助安装工具，可帮助安装对接。下面具体说明。

如图3a-3c所示，对接卡管口11的端面上设有与对接套管口12内腔相对接的圆环状凸部13，圆环状凸部13的外壁呈阶梯状，圆环状凸部13外壁的上部外径小于下部外径，对接卡管口11的端面边缘处沿圆周分别设有弧形凸部14和弧形凹部15，对接卡管口11的外壁上沿圆周均设有环形槽16，弧形凹部15与环形槽16连通，弧形凹部15包括相连通的第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152，第一弧形凹槽151与弧形凹部15呈轴对称分布，第二弧形凹槽152与弧形凹部15呈中心对称分布，弧形凸部14包括上下设置的第一弧形凸起141和第二弧形凸起142，第一弧形凸起141的径向厚度大于第二弧形凸起142的径向厚度，第一弧形凸起141的形状与第一弧形凹槽151的形状保持一致，第二弧形凸起142的形状与第二弧形凹槽152的形状保持一致。

圆环状凸部13的阶梯状结构使得管口对接处采取侧面密封，同时在对接时圆环状凸部13外壁的上部套设垫圈3，可进一步保证金属滤袋间的气密性。

如图4a-4c所示，对接套管口12的结构除了圆环状凸部13位置处结构不同，对接套管口12内腔端部设有与阶梯状的圆环状凸部13外壁相匹配的圆环状凹部19，其余结构与对接卡管口11的结构相同，即对接套管口12的端面边缘处沿圆周也分别设有弧形凸部14和弧形凹部15，对接套管口12的外壁上沿圆周均设有环形槽16，弧形凹部15与环形槽16连通，弧形凹部15包括相连通的第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152，第一弧形凹槽151与弧形凹部15呈轴对称分布，第二弧形凹槽152与弧形凹部15呈中心对称分布，弧形凸部14包括上下设置的第一弧形凸起141和第二弧形凸起142，第一弧形凸起141的径向厚度大于第二弧形凸起142的径向厚度，第一弧形凸起141的形状与第一弧形凹槽151的形状保持一致，第二弧形凸起142的形状与第二弧形凹槽152的形状保持一致。

通过对接卡管口11和对接套管口12的凸槽和凹槽结构设计，可以实现凹凸槽配合并旋转进行连接，气密配合，不漏灰，整体结构简单，操作便捷，且对称结构保证受力均衡。本实施例中，对接卡管口11和对接套管口12的材质可采用304不锈钢，可适应高温烟气（400℃）的使用环境，第一弧形凸起141的径向厚度为第二弧形凸起142的径向厚度的两倍，第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152的弧长长度相等。

如图2和图9所示，该对接结构还包括弧形卡扣件4，弧形卡扣件4呈与第一弧形凸起141外壁相匹配的弧线形，弧形卡扣件4的固定端设有两个向外折弯90度的第一倒钩41，两个第一倒钩41呈T字形，弧形卡扣件4的转动端设有向内折弯的第二倒钩42，如图3b和4b所示，对接卡管口11和对接套管口12的环形槽16上均分别设有两个与弧形卡扣件4固定端相配合的限位孔17，两个限位孔17上下同轴线设置，并与对应第二弧形凹槽152的外端部对齐，即在对应第二弧形凹槽152的端部外延长弧线上，弧形卡扣件4固定端的第一倒钩41对应卡入限位孔17内，使得弧形卡扣件4可绕限位孔17转动，在弧形凸部14卡入对应第二弧形凹槽152内后，弧形卡扣件4绕限位孔转动，直至弧形卡扣件4环抱住弧形凸部14，此时，弧形卡扣件4的第二倒钩42勾住第一弧形凸起141的靠近第一弧形凹槽151的端部，实现对弧形凸部14进行限位。弧形卡扣件4不仅可以防止对接卡管口11和对接套管口12相对转动而松弛，而且可以提供适当的预紧力，避免对接卡管口11和对接套管口12之间的预紧力过大或过小，同时，还可以在现场安装时利用弧形卡扣件4方便检查安装是否到位。

对接卡管口11和对接套管口12的外壁上沿圆周均布有多个辅助定位孔18，用于与辅助安装工具配合，方便操作人员安装且可拆卸。本实施例中辅助定位孔18的数量为四个。

一种上述的一种长金属滤袋对接结构的辅助安装工具，包括辅助旋转起子5和辅助夹持件6。

如图7所示，辅助旋转起子5包括辅助旋转把手51和呈月牙状的旋转部52，旋转部52的一端连接辅助旋转把手51，另一端设有与辅助定位孔18配合的第三倒钩。辅助旋转起子5的结构通过增大力矩，使安装和拆除更加便利。

如图8所示，辅助夹持件6包括辅助固定把手61和呈半环形的夹持部62，辅助固定把手61的端部连接夹持部62的中部，夹持部62的一端设有固定定位套，另一端设有活动定位套，固定定位套和活动定位套分别与辅助定位孔18相配合。辅助夹持件6支承和固定对接套管口12，使对接卡管口11的安装和拆除更加便利。

固定定位套包括固定部63以及与辅助定位孔18相配合的定位凸起64，固定部63设于夹持部62的一端，定位凸起64设于固定部63上，活动定位套包括固定套65、活动凸起和弹性件66，固定套65设于夹持部62的另一端，并设有通孔，活动凸起包括相连接的凸杆67和杆帽68，凸杆67穿过通孔后与辅助定位孔18相配合，弹性件66的一端连接固定套65，另一端连接杆帽68。采用固定定位套与活动定位套配合的结构，有利于其顺利与辅助定位孔18卡扣，进而辅助夹持件6稳稳地固定住对接套管口12。

如图5所示，一种上述的一种长金属滤袋对接结构的安装方法，包括以下步骤：

S1：将对接卡管口11设置于一金属滤袋端口处，将对接套管口12设置于另一金属滤袋端口处，圆环状凸部13外壁的上部套设一垫圈3；

S2：将对接卡管口11的圆环状凸部13插入对接套管口12内腔，此时，对接卡管口11的弧形凸部14插入对接套管口12的第一弧形凹槽151，且对接套管口12的弧形凸部14插入对接卡管口11的第一弧形凹槽151，如图6所示；

S3：将对接卡管口11与对接套管口12相对转动，使得对接卡管口11的弧形凸部14卡入对接套管口12的第二弧形凹槽152内，且对接套管口12的弧形凸部14卡入对接卡管口11的第二弧形凹槽152内；

S4：将弧形卡扣件4的固定端对应卡入两个限位孔17内，弧形卡扣件4绕限位孔17转动，直至弧形卡扣件4环抱住弧形凸部14，此时，弧形卡扣件4的第二倒钩42对弧形凸部14进行限位；

S5：重复步骤S1-S4，将多个金属滤袋相连接，得到不同长度的长金属滤袋，以用于不同尺寸大小的除尘器。

Claims (9)

1.一种长金属滤袋对接结构，包括分别设于金属滤袋端口处、相对接的对接卡管口和对接套管口，其特征在于，所述对接卡管口的端面上设有与对接套管口内腔相对接的圆环状凸部，对接卡管口和对接套管口的端面边缘处沿圆周均分别设有弧形凸部和弧形凹部，对接卡管口和对接套管口的外壁上沿圆周均设有环形槽，所述弧形凹部与环形槽连通，弧形凹部包括相连通的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与弧形凹部呈轴对称分布，所述第二弧形凹槽与弧形凹部呈中心对称分布，所述弧形凸部包括上下设置的第一弧形凸起和第二弧形凸起，所述第一弧形凸起的径向厚度大于第二弧形凸起的径向厚度，第一弧形凸起的形状与第一弧形凹槽的形状保持一致，所述第二弧形凸起的形状与第二弧形凹槽的形状保持一致；

使用时，对接卡管口的圆环状凸部插入对接套管口内腔，同时，对接卡管口的弧形凸部插入对接套管口的第一弧形凹槽，且对接套管口的弧形凸部插入对接卡管口的第一弧形凹槽，然后，对接卡管口与对接套管口相对转动，使得对接卡管口的弧形凸部卡入对接套管口的第二弧形凹槽内，且对接套管口的弧形凸部卡入对接卡管口的第二弧形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种长金属滤袋对接结构，其特征在于，该对接结构还包括弧形卡扣件，所述对接卡管口和对接套管口的环形槽上均设有与弧形卡扣件固定端相配合的限位孔，所述限位孔与第二弧形凹槽的端部对齐，在弧形凸部卡入对应第二弧形凹槽内后，弧形卡扣件绕限位孔转动，直至弧形卡扣件环抱住弧形凸部，进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种长金属滤袋对接结构，其特征在于，所述弧形卡扣件的固定端设有卡入限位孔内的第一倒钩，弧形卡扣件的转动端设有向内折弯的第二倒钩。

4.根据权利要求1所述的一种长金属滤袋对接结构，其特征在于，所述圆环状凸部的外壁呈阶梯状，圆环状凸部外壁的上部外径小于下部外径，所述对接套管口内腔端部设有与阶梯状的圆环状凸部外壁相匹配的圆环状凹部。

5.根据权利要求1所述的一种长金属滤袋对接结构，其特征在于，所述圆环状凸部外壁的上部套设有垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种长金属滤袋对接结构，其特征在于，所述对接卡管口和对接套管口的外壁上沿圆周均布有多个辅助定位孔。

7.一种如权利要求6所述的长金属滤袋对接结构的辅助安装工具，其特征在于，包括辅助旋转起子，所述辅助旋转起子包括辅助旋转把手和呈月牙状的旋转部，旋转部的一端连接辅助旋转把手，另一端设有与辅助定位孔配合的第三倒钩。

8.根据权利要求7所述的辅助安装工具，其特征在于，该辅助安装工具还包括辅助夹持件，所述辅助夹持件包括辅助固定把手和呈半环形的夹持部，所述辅助固定把手的端部连接夹持部的中部，夹持部的一端设有固定定位套，另一端设有活动定位套，固定定位套和活动定位套分别与辅助定位孔相配合。

9.根据权利要求8所述的辅助安装工具，其特征在于，所述固定定位套包括固定部以及与辅助定位孔相配合的定位凸起，所述固定部设于夹持部的一端，所述定位凸起设于固定部上，所述活动定位套包括固定套、活动凸起和弹性件，所述固定套设于夹持部的另一端，并设有通孔，所述活动凸起包括相连接的凸杆和杆帽，所述凸杆穿过通孔后与辅助定位孔相配合，所述弹性件的一端连接固定套，另一端连接杆帽。