CN206869705U - 一种砂布拉伸烘干装置 - Google Patents
一种砂布拉伸烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206869705U CN206869705U CN201720734208.5U CN201720734208U CN206869705U CN 206869705 U CN206869705 U CN 206869705U CN 201720734208 U CN201720734208 U CN 201720734208U CN 206869705 U CN206869705 U CN 206869705U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- emery cloth
- live
- drying unit
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及砂布生产技术设备领域,尤其涉及用于拉伸和烘干砂布的一种砂布拉伸烘干装置,包括机架以及设置于机架上的拉伸机构、烘干机构,所述拉伸机构包括压辊组件,所述压辊组件包括相互平行的慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒,所述慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒的转速依次增大,所述快速滚筒的转轴连接有电机,快速滚筒分别与中速滚筒、慢速滚筒连接;所述烘干机构包括相互平行的转筒,转筒内壁设置有加热层,加热层中填充有热源,转筒端部设置有与加热层连通的导热通道,该装置能够消除布料本身的弹性,可以有效地防止布料表面的涂层裂开,提高成品砂布合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂布生产技术设备领域,尤其涉及用于拉伸和烘干砂布的一种砂布拉伸烘干装置。
背景技术
砂布是一种供研磨用的材料,用以研磨金属、木材等表面,以使其光洁平滑。砂布在制作的过程中,需要对砂布进行拉伸,若砂布没有经过足够的拉伸,那么砂布本身具有较大的弹性,这样的砂布在植砂之后,表层砂子没有延伸度,而内层的砂布具有延展性,导致砂布的表面容易出现裂缝,进而裂缝处会有大量的砂子从中掉落。本发明的拉伸烘干装置能够在砂布的制作过程中,对砂布进行拉伸和烘干,拉伸的过程可以拉掉砂布大部分的延伸率,大大减少成品的延伸度,以保证在植砂之后不会出现表层砂子断裂的现象,而烘干的过程是为了将拉伸后的砂布定型,保证将处理后的砂布延伸度控制在较小范围内,提高成品砂布的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决在砂布制作过程中,防止砂布在植砂之后表面砂子层出现断裂,裂缝处大量掉落砂子的问题,而提供一种拉伸烘干机装置,该拉伸烘干装置能够消除布料本身的弹性,可以有效地防止布料表面的涂层裂开,避免表层砂子掉落,提高砂布成型率,成品砂布合格率高。
本实用新型是这样实现的:一种砂布拉伸烘干装置,包括机架以及设置于机架上的拉伸机构、烘干机构,所述拉伸机构包括压辊组件,所述压辊组件包括相互平行的慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒,所述慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒的转速依次增大,所述快速滚筒的转轴连接有电机,所述快速滚筒分别与中速滚筒、慢速滚筒连接;所述烘干机构包括相互平行的转筒,所述转筒内壁设置有加热层,加热层中填充有热源,转筒端部设置有与加热层连通的导热通道。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述压辊组件包括两组、分别为第一压辊组件和第二压辊组件,所述第一压辊组件中的快速滚筒的转速小于第二压辊组件中的慢速滚筒的转速。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述快速滚筒与中速滚筒通过齿轮传动连接,快速滚筒左端设置有小齿轮,中速滚筒的左端设置有大齿轮,所述大齿轮的轮径大于小齿轮的轮径。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述快速滚筒与慢速滚筒通过链传动连接,快速滚筒右端设置有小链轮,慢速滚筒的右端设置有大链轮,所述大链轮的轮径大于小链轮的轮径。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述烘干机构还包括拉紧组件,所述拉紧组件包括传动辊一、传动辊二、传动辊三和能够使传动辊三靠近或远离传动辊一、传动辊二的液压缸。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述传动辊三设置于传动辊一、传动辊二的正上方,所述机架上设置有固定杆,所述固定杆一端铰接于机架上、另一端与传动辊三连接,所述液压缸的活塞杆与固定杆中部连接。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述热源为热蒸汽。
上述的一种砂布拉伸烘干装置,所述加热层呈环状、且设置于转筒筒壁的内侧。
本实用新型具有以下的优点:本实用新型的一种砂布拉伸烘干装置,通过将布料绕在若干个相互平行且转速不同的滚筒上,利用滚筒之间的差速来进一步拉伸布料,能够有效消除掉布料的延伸性,消除其弹性,再经过内有加热层的滚筒对表面的布料进行烘干,使拉伸后的布料进行定型,防止回弹,经过该拉伸烘干装置能够消除布料本身的弹性,在植砂过程中可以有效地防止布料延伸,可有效防止其表面的砂层裂开,避免表层砂子掉落,提高砂布成型率,成品砂布合格率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为图1中A处所示的拉伸机构的放大图;
图中:1-机架,2-慢速滚筒,3-中速滚筒,4-快速滚筒,5-转筒,6-传动辊一,7-传动辊二,8-传动辊三,9-液压缸,10-固定杆,11-大齿轮,12-小齿轮,13-大链轮,14-小链轮。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:一种砂布拉伸烘干装置,如图1、图2所示,包括机架1以及设置于机架上的拉伸机构、烘干机构,所述拉伸机构包括压辊组件,优选的,所述压辊组件包括两组、分别为第一压辊组件和第二压辊组件,所述第一压辊组件中的快速滚筒4的转速小于第二压辊组件中的慢速滚筒2的转速;所述压辊组件包括相互平行的慢速滚筒2、中速滚筒3和快速滚筒4,布料依次缠绕在慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒上,所述慢速滚筒2、中速滚筒3和快速滚筒4的转速依次增大,从而使相邻的两个滚筒之间的布料得到拉伸;所述快速滚筒4的转轴连接有电机,在电机的带动下,快速滚筒4转动;所述快速滚筒分别与中速滚筒3、慢速滚筒2连接,优选的,所述快速滚筒4与中速滚筒3通过齿轮传动连接,快速滚筒4的左端安装有小齿轮,中速滚筒3的左端安装有大齿轮,所述大齿轮的轮径大于小齿轮的轮径,中速滚筒3经齿轮传动开始转动;快速滚筒4与慢速滚筒2通过链传动连接,快速滚筒4的右端安装有小链轮,慢速滚筒2的右端安装有大链轮,所述大链轮的轮径大于小链轮的轮径,慢速滚筒2经齿轮传动开始转动。所述烘干机构包括相互平行的转筒5,所述转筒5内壁设置有加热层,用于将缠绕于转筒5外的布料烘干,所述加热层呈环状、且设置于转筒5筒壁的内侧,加热层中填充有热源,所述热源为热蒸汽,转筒端部设置有与加热层连通的导热通道,热蒸汽通过导热通道进入加热层中;所述烘干机构还包括拉紧组件,所述拉紧组件包括传动辊一6、传动辊二7和传动辊三8,所述传动辊三8设置于传动辊一6、传动辊二7的正上方,布料分别从传动辊一6的右下方、传动辊二7的左下方和传动辊三8的上方绕过,所述机架上设置有固定杆10和液压缸9,所述固定杆10一端铰接于机架上、另一端用于安转固定传动辊三8,液压缸9的活塞杆与固定杆10的中部连接,通过液压缸9的伸缩能够使传动辊三8靠近或远离传动辊一6、传动辊二7,从而使缠绕于传动辊一6、传动辊二7和传动辊三8上的布料得以拉紧,防止布料松动,提高烘干效率。
Claims (8)
1.一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:包括机架以及设置于机架上的拉伸机构、烘干机构,所述拉伸机构包括压辊组件,所述压辊组件包括相互平行的慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒,所述慢速滚筒、中速滚筒和快速滚筒的转速依次增大,所述快速滚筒的转轴连接有电机,所述快速滚筒分别与中速滚筒、慢速滚筒连接;所述烘干机构包括相互平行的转筒,所述转筒内壁设置有加热层,加热层中填充有热源,转筒端部设置有与加热层连通的导热通道。
2.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述压辊组件包括两组、分别为第一压辊组件和第二压辊组件,所述第一压辊组件中的快速滚筒的转速小于第二压辊组件中的慢速滚筒的转速。
3.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述快速滚筒与中速滚筒通过齿轮传动连接,快速滚筒左端设置有小齿轮,中速滚筒的左端设置有大齿轮,所述大齿轮的轮径大于小齿轮的轮径。
4.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述快速滚筒与慢速滚筒通过链传动连接,快速滚筒右端设置有小链轮,慢速滚筒的右端设置有大链轮,所述大链轮的轮径大于小链轮的轮径。
5.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述烘干机构还包括拉紧组件,所述拉紧组件包括传动辊一、传动辊二、传动辊三和能够使传动辊三靠近或远离传动辊一、传动辊二的液压缸。
6.根据权利要求5所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述传动辊三设置于传动辊一、传动辊二的正上方,所述机架上设置有固定杆,所述固定杆一端铰接于机架上、另一端与传动辊三连接,所述液压缸的活塞杆与固定杆中部连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述热源为热蒸汽。
8.根据权利要求1所述的一种砂布拉伸烘干装置,其特征在于:所述加热层呈环状、且设置于转筒筒壁的内侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720734208.5U CN206869705U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种砂布拉伸烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720734208.5U CN206869705U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种砂布拉伸烘干装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206869705U true CN206869705U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61334598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720734208.5U Expired - Fee Related CN206869705U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种砂布拉伸烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206869705U (zh) |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201720734208.5U patent/CN206869705U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203401770U (zh) | 木皮热压生产线 | |
CN106586060A (zh) | 一种玻纤纱团的包膜方法 | |
CN104724475B (zh) | 一种玻璃管输送装置 | |
CN110480866A (zh) | 一种塑料造粒生产线风干装置 | |
CN105149270B (zh) | 一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机 | |
CN206428359U (zh) | 一种开松机 | |
CN107338596A (zh) | 一种印染用焙烘机 | |
CN206869705U (zh) | 一种砂布拉伸烘干装置 | |
CN207030567U (zh) | 一种新型布料卷布机的卷布装置 | |
CN106064352A (zh) | 抛丸机的上料机构 | |
CN106322956B (zh) | 一种大长细比推进剂自动化晾药时效装置 | |
CN102848153A (zh) | 钢瓶的制备方法 | |
CN206357037U (zh) | 一种滚筒式钢管除锈装置 | |
CN105540084B (zh) | 一种水泥仓和料机 | |
CN206196963U (zh) | 具有格栅状揉捏筒的柿子揉捏机 | |
CN205915218U (zh) | 一种用于钢管内壁抛丸的上料车 | |
CN205852560U (zh) | 抛丸机的上料机构 | |
CN207173036U (zh) | 一种辊筒旋转传送式烘架 | |
CN204047882U (zh) | 一种菊花蒸汽杀青机 | |
CN114000291A (zh) | 一种具备上浆处理功能的上浆机 | |
US3036359A (en) | Apparatus for treating continuous running materials | |
CN210683814U (zh) | 一种真空干燥机展皮机构及展皮设备 | |
CN207749298U (zh) | 半自动绞纱挤压脱水装置 | |
CN207535479U (zh) | 一种服装产品印花工作机 | |
CN112344686A (zh) | 一种新能源汽车零配件烘干装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 Termination date: 20200622 |