CN206869223U - 曲线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲线锯，包括：机壳，能相对机壳以第一轴线为轴转动的底板组件，连接件，操作件和夹紧件；底板组件包括：拱形壳体和底板，拱形壳体具有内部区域，操作件与连接件构成以第二轴线为轴的转动连接，夹紧件设置在内部区域处；拱形壳体包括具有第一厚度的第一部分和具有第二厚度的第二部分，第一厚度大于第二厚度，操作件在转动时具有锁定底板组件的转动的锁定状态和释放底板组件的转动的解锁状态；在操作件位于解锁状态时，夹紧件还与拱形壳体构成具有第一状态和第二状态的活动连接，在夹紧件处于第一状态时，夹紧件与第一部分接触，在夹紧件处于第二状态时，夹紧件与第一部分脱离。对于该曲线锯，用户能更顺畅的调节底板组件。

Description

曲线锯

技术领域

本实用新型涉及一种曲线锯，具体涉及一种用于调节底板组件的结构。

背景技术

曲线锯在切割过程中经常需要倾斜切割，因此曲线锯需要包括用于调节底板组件进行转动的调节机构。但是，对于现有的调节机构而言，用户在调节底板组件时，因为底板组件与机壳等零件之间的间隙过小使得底板组件调节起来相当困难，而且还可能会刮伤机壳。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用户能更顺畅的调节底板组件的曲线锯。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种曲线锯，包括：锯刀，用于驱动锯刀运动的马达，形成有用于供用户握持的把手部的机壳，与机壳构成能以第一轴线为轴的转动连接的底板组件，底板组件包括：用于与机壳构成连接的拱形壳体和用于与工件接触的底板，拱形壳体自底板朝向机壳凸起，拱形壳体具有靠近底板的内部区域；曲线锯还包括：连接件、操作件和夹紧件，连接件连接底板组件和机壳，操作件与连接件构成以第二轴线为轴的转动连接，夹紧件设置在拱形壳体的内部区域处；其中，拱形壳体包括在沿第二轴线的方向上具有第一厚度的第一部分和在该方向上具有第二厚度的第二部分，第一厚度大于第二厚度，连接件穿过夹紧件、拱形壳体和机壳，操作件在以第二轴线为轴转动时具有锁定底板组件的转动的锁定状态和释放底板组件的转动的解锁状态；在操作件位于解锁状态时，夹紧件还与拱形壳体构成具有第一状态和第二状态的活动连接，在夹紧件处于第一状态时，夹紧件与第一部分接触，在夹紧件处于第二状态时，夹紧件与第一部分脱离。

进一步地，拱形壳体在其内部区域处形成有拱形凸台，拱形凸台形成了第一部分。

进一步地，拱形壳体还形成有用于使连接件穿过的孔，孔在第一轴线方向上的尺寸大于连接件在第一轴线方向上的尺寸。

进一步地，第一部分设置在孔在第一轴线方向上的一侧。

进一步地，孔设置在第二部分处。

进一步地，夹紧件与拱形壳体构成沿第一轴线方向的滑动连接。

进一步地，曲线锯还包括：设置在拱形壳体和机壳之间的垫片；连接件穿过垫片。

进一步地，连接件为螺栓；曲线锯还包括：螺母，螺母安装至连接件以使操作件与连接件构成转动连接；操作件包括套装在螺母外侧的转动部和与转动部连接的操作手柄。

进一步地，第一厚度与第二厚度的差值大于等于0.5mm且小于等于3mm。

进一步地，操作件转动的第二轴线与底板组件转动的第一轴线相互垂直。

本实用新型的有益之处在于：用户能够更顺畅、省力的调节底板组件，且在调节时底板组件或者其它零件不会刮伤机壳。

附图说明

图1是曲线锯的平面图；

图2是图1中的底板组件的平面图；

图3是图2中的底板组件的剖面图；

图4是图1中的部分壳体、连接组件以及底板组件的平面图，此时操作件处于锁定状态；

图5是图4所示结构的剖面图；

图6是图1中的部分壳体、连接组件以及底板组件的平面图，此时操作件处于解锁状态；

图7是图6所示结构的剖面图；

图8是图4所示结构被爆炸后的平面图；

图9是图8所示结构在一个视角下的立体图；

图10是图8所示结构在另一个视角下的立体图。

具体实施方式

图1所示的曲线锯100用于切割金属、木材等，其可以根据具体安装的锯刀12的不同以切割不同材质的工件。

如图1所示，曲线锯100可以包括：机壳11、马达、传动组件、锯刀12、底板组件13以及连接组件14。

机壳11包括：把手部111和容纳部112，把手部111用于供用户握持以操作该曲线锯100，容纳部112内部形成有用于设置马达的容纳空间。马达设置在容纳部112所形成的容纳空间内，马达用于驱动锯刀12运动。传动组件用于将马达输出的动力传递至锯刀12以驱动锯刀12往复运动，传动组件至少部分设置在容纳部112所形成的容纳空间内。锯刀12设置在壳体外，锯刀12的一侧形成有锯齿，通过锯刀12的往复运动以切割工件。

底板组件13设置在机壳11外，底板组件13与机壳11构成以第一轴线101为轴的转动连接，从而实现倾斜切割。如图2和图3所示，底板组件13包括：底板131和拱形壳体132。底板131形成有用于与工件接触的底板平面131a，拱形壳体132用于使底板组件13与机壳11构成连接，拱形壳体132自底板131朝向机壳11凸起，拱形壳体132基本为拱形，拱形壳体132基本沿平行于第一轴线101的方向延伸。在垂直于底板平面131a的方向上，拱形壳体132具有靠近底板131的内部区域132a和远离底板131的外部区域132b。

连接组件14用于使底板组件13与机壳11构成以第一轴线101为轴的转动连接，底板组件13相对机壳11转动的第一轴线101还与底板平面131a平行。

如图4图至7所示，连接组件14包括：连接件141、操作件142和夹紧件143，连接件141连接底板组件13和机壳11、操作件142用于供用户操作，夹紧件143设置在拱形壳体132的内部区域132a处。连接件141穿过夹紧件143、拱形壳体132和机壳11。操作件142设置在连接件141穿过机壳11的一端，操作件142与连接件141构成以第二轴线102为轴的转动连接，操作件142在相对连接件141转动的同时还与连接件141在第二轴线102方向发生相对移动。如图4和图5所示，操作件142在以第二轴线102为轴转动时具有锁定底板组件13的转动的锁定状态，此时，操作件142相对机壳11位于第一转动位置。如图6和图7所示，操作件142在以第二轴线102为轴转动时还还具有释放底板组件13的转动的解锁状态，此时，操作件142相对机壳11位于第二转动位置。夹紧件143还与拱形壳体132构成具有第一状态和第二状态的活动连接。拱形壳体132包括在沿第一轴线101方向依次分布的第一部分132c和第二部分132d，第一部分132c在沿第二轴线102的方向上具有第一厚度，第二部分132d在沿第二轴线102的方向上具有第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度。夹紧件143处于第一状态时，夹紧件143与第一部分132c接触，在夹紧件143处于第二状态时，夹紧件143与第一部分132c脱离而与第二部分132d接触。这样，当用户需要旋转底板组件13时，可以将操作件142转动至解锁状态，然后使得夹紧件143处于第二状态，这时，夹紧件143脱离第一部分132c而与第二部分132d接触，而因为第二部分132d具有厚度更小的第二厚度，因此此时底板组件13和壳体之间可以具有相对较大的间隙，从而用户旋转底板组件13时将更加顺畅，而且能够避免底板组件13和机壳11之间因为相互摩擦而造成对彼此的刮伤。

具体而言，如图1、图8至图10所示，操作件142转动的第二轴线102垂直于第一轴线101，第二轴线102还垂直于底板平面131a。拱形壳体132形成有在第二轴线102方向贯穿拱形壳体132的孔132e，该孔132e沿拱形壳体132环绕的方向延伸。拱形壳体132在内部区域132a处还形成有拱形凸台132f，拱形凸台132f形成了第一部分132c，拱形壳体132的其它部分形成了第二部分132d。这里需要说明的是，在本实施例中，拱形凸台132f属于拱形壳体132的一部分，拱形凸台132f与拱形壳体132一体成型，而在其它实施例中，拱形凸台132f也可以为一个另设的零件，该零件与拱形壳体132构成固定连接。第一部分132c设置在孔132e在第一轴线101方向上的一侧，也即是说，孔132e设置在第二部分132d处，第一部分132c设置在孔132e的一侧。

连接件141穿过孔132e，连接件141能在孔132e内沿孔132e的延伸方向活动，从而实现底板组件13的转动。连接件141在沿第一轴线101方向上的尺寸还小于孔132e在第一轴线101方向上的尺寸，这样，连接件141与底板组件13还构成沿第一轴线101方向的相对运动。

夹紧件143安装至连接件141，从而夹紧件143能随连接件141一并与底板组件13构成沿第一轴线101方向的滑动连接。

更具体而言，连接件141为螺栓，螺栓的螺栓头141a设置在拱形壳体132的内部区域132a所在的一侧，螺栓杆141b沿第二轴线102方向穿过夹紧件143、拱形壳体132和机壳11，螺栓杆141b上设有外螺纹，螺栓杆141b伸出机壳11的部分上还安装有螺母144。连接组件14还包括螺钉145，螺钉145用于连接连接件141和夹紧件143。螺栓杆141b形成螺栓头141a的一端还形成有环形部141c，螺钉145上套装有环形的压紧件146，压紧件146压在环形部141c上，螺钉145旋入至夹紧件143。操作件142包括套装在螺母144外侧的转动部142a和与转动部142a连接的操作手柄142b，操作手柄142b用于供用户操作。这样，当操作件142相对连接件141转动时，操作件142与连接件141在第二轴线102的方向上还发生了相对运动，从而使得此时的夹紧件143、拱形壳体132以及机壳11之间可以存在间隙，进而用户可以转动底板组件13。

连接组件14还包括设置在操作件142的转动部142a和拱形壳体132之间的垫片147，从而提高耐磨效果。

另外，在拱形壳体132的外部区域132b处还形成有定位槽132g，机壳11上可以设置能嵌入至定位槽132g的销113，这样，能够使得用户快速实现常用角度的调节。其中，在沿第一轴线101方向上，第二部分132d和定位槽132g分别设置在孔132e的两侧，这样当底板组件13沿第一轴线101方向移动至夹紧件143与第一部分132c接触时，定位槽132g也会一并移动至与销113对齐的位置，从而销113能够嵌入至定位槽132g内，底板组件13将不能发生转动；而当底板组件13沿第一轴线101移动至夹紧件143脱离第一部分132c时，定位槽132g也会一并移动至与销113错开的位置，从而此时的底板组件13能够转动。

为了能够实现足够大的间隙同时又要使得底板组件13在沿第一轴线101方向移动不会受到夹紧件143的阻碍，还使得第一厚度与第二厚度的差值大于等于0.5mm且小于等于3mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲线锯，包括：锯刀，用于驱动所述锯刀运动的马达，形成有用于供用户握持的把手部的机壳，与所述机壳构成能以第一轴线为轴的转动连接的底板组件，所述底板组件包括：用于与所述机壳构成连接的拱形壳体和用于与工件接触的底板，所述拱形壳体自所述底板朝向所述机壳凸起，所述拱形壳体具有靠近所述底板的内部区域，其特征在于：

所述曲线锯还包括：

连接件，连接所述底板组件和所述机壳；

操作件，与所述连接件构成以第二轴线为轴的转动连接；

夹紧件，设置在所述拱形壳体的内部区域处；

其中，所述拱形壳体包括在沿所述第二轴线的方向上具有第一厚度的第一部分和在该方向上具有第二厚度的第二部分，所述第一厚度大于所述第二厚度，所述连接件穿过所述夹紧件、所述拱形壳体和所述机壳，所述操作件在以所述第二轴线为轴转动时具有锁定所述底板组件的转动的锁定状态和释放所述底板组件的转动的解锁状态；在所述操作件位于所述解锁状态时，所述夹紧件还与所述拱形壳体构成具有第一状态和第二状态的活动连接，在所述夹紧件处于所述第一状态时，所述夹紧件与所述第一部分接触，在所述夹紧件处于所述第二状态时，所述夹紧件与所述第一部分脱离。

2.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述拱形壳体在其内部区域处形成有拱形凸台，所述拱形凸台形成了所述第一部分。

3.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述拱形壳体还形成有用于使所述连接件穿过的孔，所述孔在所述第一轴线方向上的尺寸大于所述连接件在所述第一轴线方向上的尺寸。

4.根据权利要求3所述的曲线锯，其特征在于：

所述第一部分设置在所述孔在所述第一轴线方向上的一侧。

5.根据权利要求3所述的曲线锯，其特征在于：

所述孔设置在所述第二部分处。

6.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述夹紧件与所述拱形壳体构成沿所述第一轴线方向的滑动连接。

7.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述曲线锯还包括：

垫片，设置在所述拱形壳体和所述机壳之间；

所述连接件穿过所述垫片。

8.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述连接件为螺栓；

所述曲线锯还包括：

螺母，安装至所述连接件以使所述操作件与所述连接件构成转动连接；

所述操作件包括套装在所述螺母外侧的转动部和与所述转动部连接的操作手柄。

9.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：

所述第一厚度与所述第二厚度的差值大于等于0.5mm且小于等于3mm。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的曲线锯，其特征在于：

所述操作件转动的第二轴线与所述底板组件转动的第一轴线相互垂直。