CN206869126U - 一种铺粉式3d打印机使用的垂直进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,它包括成型缸(1)、基板(2)、活塞(3)、导向铜带(4)、加热板(5)、成型缸底板(6)、电动缸(7)、光栅尺(8)等结构。电动缸(7)安装在成型缸底板(6)上,其作为动力源带动活塞(3)与基板(2)做升降运动。为确保运动精度,在电动缸(7)上安装有光栅尺(8),通过实时反馈信号来确保升降过程的位置准确。所述活塞(3)与基板(2)通过螺栓来连接,基板(2)根据使用状况可拆卸更换。活塞(3)上安装有导向铜带,用以保证运行平稳。为使3D打印机具有预加热功能,在活塞底部安装有四块加热板(5),可实现对粉末的预加热功能。本实用新型结构简单,可实现精确的升降运动,提高了运行稳定性,确保了粉层高度的一致性及供粉量的精确型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垂直进给装置,具体涉及一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置。
背景技术
铺粉式3D打印技术又称增材制造技术,是一种金属件直接成型方法,是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的基本思想,根据CAD软件生成的数据,用逐层添加方式直接成型具有特定几何形状的零件,成型过程中金属粉末完全熔化,与基体产生冶金结合。
该技术突破了去除材料成型的传统加工概念,采用添加材料的方法成型零部件,不存在去除材料产生的浪费问题;成型过程不受零件复杂程度的限制,因而具有很大的柔性,特别适合于单件小批量产品的制造。
垂直进给装置作为铺粉式3D打印机的重要组成部分,应具有传动精确、运行平稳的特性。为了保证活塞(3)与基板(2)在运动过程中的方位精确、运行平稳,在活塞(3)侧壁上安装有导向铜带(4)。导向铜带(4)与缸壁的配合采用精配合,单侧缝隙控制在0.02mm-0.05mm,保证了导向的精准性。为保证升降的定位精度,本实用新型选用了光栅尺(8)与电动缸(7)组成闭环控制系统,光栅尺(8)可对实时距离进行反馈,使300mm位移精度控制在0.01mm以下,重复定位精度可达到5μm。
活塞(3)上装有两个O型密封圈用以保证3D打印机使用的粉末不会从活塞(3)的缝隙中泄露。为使3D打印机具有预加热功能,在活塞(3)底部安装有四块加热板(4),可实现对粉末的预加热功能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于:它包括成型缸(1)、基板(2)、活塞(3)、导向铜带(4)、加热板(5)、成型缸底板(6)、电动缸(7)和光栅尺(8);电动缸(7)安装在成型缸底板(6)上,其作为动力源带动活塞(3)与活塞(3)上的基板(2)做升降运动,活塞(3)中心处与电动缸(7)推杆头部连接;所述光栅尺(8)安装在电动缸上;所述加热板(5)安装在活塞(3)底部;所述活塞(3)侧面安装有导向铜带(4)。
进一步的,电动缸(7)安装在成型缸底板(6)上,其作为动力源带动活塞(3)与基板(2)做升降运动。
进一步的,在电动缸(1)上安装有光栅尺(8),通过实时反馈信号来确保升降过程的位置准确。
进一步的,所述活塞(3)与基板(2)通过螺栓来连接,基板(2)根据使用状况可拆卸更换。活塞(3)上安装有导向铜带(4),用以保证运行平稳。同时活塞(3)上装有两个O型密封圈用以保证3D打印机使用的粉末不会从活塞(3)的缝隙中泄露。
在活塞(3)底部安装有四块加热板(5),可实现对粉末的预加热功能。
进一步的,所述成型缸(1)上部与下部均为方形法兰结构,可与3D打印机其他部分相连接。
进一步的,活塞(3)安装有导向铜带(4),导向铜带(4)与缸壁配合的单侧缝隙在0.02mm-0.05mm之间。所述一种垂直进给装置,其单次下降高度在0.02mm-0.2mm之间。所述一种垂直进给装置,其进给速度为0.1mm/s-5mm/s。
本实用新型结构简单,可实现精确的升降运动,提高了铺粉式3D打印机的运行稳定性,确保了粉层高度的一致性及供粉量的精确型。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型剖视图
图3为本实用新型活塞放大剖视图
图中:1-成型缸、2-基板、3-活塞、4-导向铜带、5-加热板、6-成型缸底板、7-电动缸、8-光栅尺。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置使用电动缸(7)作为动力源。
优选的,电动缸(7)安装在成型缸底板(6)上,在电动缸(1)上安装有光栅尺(8),通过实时反馈信号来确保升降过程的位置准确。
优选的,活塞(3)与基板(2)通过螺栓来连接,基板(2)根据使用状况可拆卸更换。活塞(3)上安装有导向铜带(4),用以保证运行平稳。同时活塞(3)上装有两个O型密封圈用以保证3D打印机使用的粉末不会从活塞(3)的缝隙中泄露。
优选的,在活塞(3)底部安装有四块加热板(5),可实现对粉末的预加热功能。
首先,在铺粉式3D打印机开始工作前,基板(2)升至与工作平面平齐的位置。
在铺粉式3D打印机开始工作过程中,每加工完一层粉层,基板(2)下降0.02mm-0.2mm,以便进行后续铺粉、成型工步。
当铺粉式3D打印机开始工作完成后,基板(2)以一定速度上升至与工作平面平齐,以便取出加工完成的工件。
优选的,基板(2)运动精度由光栅尺(8)实时反馈信号进行控制。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式,其他未背离本实用新型实质与原理的下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于:它包括成型缸(1)、基板(2)、活塞(3)、导向铜带(4)、加热板(5)、成型缸底板(6)、电动缸(7)和光栅尺(8);电动缸(7)安装在成型缸底板(6)上,其作为动力源带动活塞(3)与活塞(3)上的基板(2)做升降运动,活塞(3)中心处与电动缸(7)推杆头部连接;所述光栅尺(8)安装在电动缸上;所述加热板(5)安装在活塞(3)底部;所述活塞(3)侧面安装有导向铜带(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,所述成型缸(1)上部与下部均为方形法兰结构。
3.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,导向铜带(4)与缸壁配合的单侧缝隙在0.02mm-0.05mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,所述活塞(3)加工有两个密封凹槽,凹槽中安装有O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,所述活塞(3)厚度在40mm-80mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,所述成型缸(1)长宽高尺寸范围在100mm×100mm×100mm~400mm×400mm×400mm之间。
7.根据权利要求1所述的一种铺粉式3D打印机使用的垂直进给装置,其特征在于,垂直进给装置,其单次下降高度在0.02mm-0.2mm之间。
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