CN206867250U - 一种止血夹弹夹及其包含该弹夹的施夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止血夹弹夹及其包含该弹夹的施夹钳，弹夹包括：弹夹本体（101），弹夹本体（101）上设有和动力装置配合的联动部件;推夹件（102），所述的推夹件非一体成型的固定连接在弹夹本体（101）上，应用上述弹夹的施夹钳能够充分的提高施夹钳的推进力和稳定性。

Description

一种止血夹弹夹及其包含该弹夹的施夹钳

技术领域

本实用新型涉及医疗用品领域，具体来讲是一种止血夹弹夹及其包含该弹夹的施夹钳。

背景技术

止血夹施夹钳是一种广泛引用在手术上的医疗耗材，在手术特别是在微创手术领域具有非常大的应用价值。

当前现有的手术用施夹器主要分为单发式的和多发式的，其中单发式的需要在每个止血夹打完后重新装新的止血夹，而多发式的是在施夹器内装载有多个止血夹，但是目前多发式止血夹施夹器存在使用不方便，使用过程当中易出现事故、止血夹紧固性不足、准确度不够、使用不连贯等问题。

申请号为201610544232.2、名称为一种紧固性好的止血夹施夹器的实用新型专利公开了一种可连发的施夹器，包括钳头、与钳头连接的钳管以及与钳管连接的动力装置，钳管含有弹夹、推夹板装置、右侧板和套在弹夹、推夹板装置、右侧板上面的套管，弹夹、推夹板装置和右侧板围成用于止血夹前进的通道，弹夹上设有定位槽，推夹板装置上设有推动止血夹前进的推动装置，动力装置包含有尾管。

上述的施夹器虽然有效改善了连发施夹钳的连发效果，但是在使用的过程当中存在弹夹前进容易弯曲、强度不够的问题，导致在推动的时候动力不足，止血夹很难顺利的前进到指定位置，如如图1，附图2，同时，如果采用金属等强度高的材料加工时，由于弹夹上的限位条和弹夹时一体成型，如果用强度大的材料加工时，一方面加工困难，另一方面一体式成型导致限位条的弹性不足，难以有效的进行前进和复位。

实用新型内容

本实用新型主要为了解决上述的问题，公开了一种强度大、弹性好的止血夹弹夹，所采用的技术方案具体如下：

本实用新型公开了一种止血夹弹夹，包括：

弹夹本体，弹夹本体上设有和动力装置配合的联动部件。

推夹件，所述的推夹件非一体成型的固定连接在弹夹本体上。

其中，推夹件的主要目的在于推动止血夹前进，所有在现有的技术当中，都会将这种推夹件设计成条状的结构，和弹夹本体一体成型，现有的多数都是采用常规的高分子材料如ABS等，结构上通常设计成截面曲面的结构，能够更加方面的套结在外层的套管上，如附图1、附图2，这种弹夹虽然弹性好，但是强度却严重不足，而如果简单的将现有的弹夹改成强度好的金属材料，一方面在制品过程当中，不容易加工，另一方面，如果采用现有的弹夹结构或者相似的弹夹结构（弹夹的横截面比较大），会出现不管是在轴上还是横向方面上，弹性性能严重不足，在使用的过程当中，一体化成型的推夹件容易折断。所以本实用新型提出一种不同的构思，一方面将传统的材料改成金属材料（理论上强度优异的高分子材料、强度好的无机非金属材料也可行），另一方面，把一体式的成型工艺改成非一体式的固定连接，如可以采用螺钉、铆钉或者焊接，螺钉或者铆钉连接时每个推夹件可以通过1个、2个或者多个螺钉或铆钉连接到弹夹本体上。在使用焊接的时候，优选激光焊接。在具体的结构上，弹夹本体优选片状，片状厚度优选1mm-4mm，作为进一步优选，厚度选自为1.5-2.5mm；而推夹件可以采用能够对止血夹推进的任何结构，在具体的实施例中，优选片状的结构，进一步优选中间弯折一次的片状结构，作为进一步的优选，推夹件的宽度和弹夹本体的宽度相同或者小于弹夹本体的宽度。推夹件的长度可以根据止血夹的宽度设计即可，一般情况下相邻的推夹件有一定的空隙。弹夹本体和推夹件采用片状结构，一个很大的原因在于便于加工和弹性性能好。而由于弹夹的靠近钳头一端的特殊性，在具体中，靠近钳头的一端的的推夹件的长度可以根据钳头的位置和弹夹的功能自由调整，在具体的实施例中，靠近钳头的推夹件的长度约是其他推夹件的1.5-2倍，并且中间没有弯折结构。

弹夹的末端（靠近动力装置的一端）设有和动力装置联动的联动部件，联动部件可以采用常规的联动部件，在本实用新型中对联动部件进行了改进，采用卡钩式的联动部件，卡钩式的结构可以为平钩，也可以为弯钩。

上述弹夹可以在现有的施夹钳上直接使用，装上上述弹夹的施夹钳同样也可以连射止血夹。

为了提高施夹钳的强度、稳定性，以便和本实用新型公开的弹夹更好的配合使用，本实用新型对施夹钳的其他部分进行了改进，在施夹钳的钳管内设有一个对止血夹进行限位的夹片，夹片上设有限位条，夹片的主要作用在于阻止止血夹后退，和弹夹共同推动止血夹前进，其中夹片可以采用高分子材料、金属材料、无机非金属材料以及复合材料等，优选金属材料，如铁、铜等，在结构上，优选片状的结构；在加工工艺上，限位条和夹片可以一体化成型，也可以加工使其连接，在具体的实施例中，优选一体化成型；

为了增强夹片的稳定性，夹片靠近钳头的一端设有凸台，凸台可以单独设置一个，也可以设置为两个，凸台的主要作用在于，和套接弹夹的外层结构配合，在外层结构一般但不一定设置有一个卡槽，凸台卡在槽内，可以限制夹片的左右滑动，以及夹片向后滑动。

上述弹夹和夹片的配合能够用在现有的施夹钳，只需要对其他部件的尺寸作出定量调整就可以，不需要改变其他部件具体形状。但是为了使得施夹钳效果更好，针对弹夹和夹片的具体结构本实用新型对其他部件也进行了大的改进。

改进后的施夹钳包括钳头、钳管，钳头可以采用现有的钳头（如背景技术中的钳头，以及现有技术中的动力装置），其改进点主要在于钳管，钳管包括一个管腔、管套和联动件，所述的管腔中有用于止血夹通过的中空腔体，管腔通过中空腔体套接止血夹推动部件，管套套接在管腔上，作为优选，管套的长度小于官腔，靠近动力装置的一端管套和尾管配合。联动件，联动件控制钳头的开闭，联动件的动力来源与动力装置，联动件的具体位置可以设置在管腔内，也可以设置在管腔外，在具体的实施例中，管腔的侧面设有用于联动件活动的联动件槽，联动件位于联动件槽内，联动件靠近动力装置的还设有槽状等结构。

管腔内为常规的弹夹或者夹片等装置，作为改进，采用本实用新型公开的各种弹夹，作为进一步的优选，管腔内采用本实用新型的各种弹夹和夹片配合，弹夹和夹片之间为止血夹输送通道，管腔靠近钳头的外壁上的侧面设有用于钳头活动的转动台，转动台为钳头的轴向连接处，转动台上设有转动孔使得钳头开闭，靠近钳头的外壁上的顶面设有用于钳头活动的活动台。作为进一步的优选，当夹片靠近钳头的一端设有凸台时，管腔相应的位置处设有和其配合的卡槽，管腔靠近动力装置的一端设有凹台，与凹台连通有滑动槽，相应的尾管上设有凸台通过滑动槽的顶端转动滑进凹台。

本实用新型的管套套结在管腔上，在具体的使用过程当中，由于管套也套住钳头上下颚的转动轴位置，可以称为转动头位置，对这部分位置可以但不限于设计成背景技术中所提到的钳头设计，为了能够使得钳头正常转动，势必要降低转动头的宽度，进一步降低了其强度，为了能够正常转动，又不降低转动头的强度，在管套的端部设有槽道，在钳头转动的时候，转动头的部分可以露出槽道。

在其他方案中，管腔和下颚可以设计成固定连接，优选一体成型，管腔侧面设有一个轴，上颚在该轴和管腔连接，并可以绕该轴转动，导致钳头的开闭，其中上颚还和联动件连接，可以和联动件相互转动进行使得钳头开闭，具体可以是联动件上设有一个槽道，上颚上设有圆柱或者类似的结构深入这个槽道内，也可以是上颚上设有一个槽道，联动件上设有凸起圆柱或者类似的结构嵌入这个槽道，实际中只要能通过联动件是上颚闭合即可，并不只限于上述两种实施方式。

而联动件可以设置在一边拉动或推动使得钳头开闭，也可以在两边使得钳头开闭，如果在两端使钳头开闭的话，使得用两个联动件，也可以用一个联动件，用一个联动件的时候，优选使用界面是一种“区”字型的结构。

在本实用新型中的上颚和下颚只是为了方面说明，并不表示部件的具体位置，在使用的过程当中，位置可以自由调整。

推夹部件（弹夹）是施夹钳中的重要部件，弹夹的主要作用在于将推夹件顺利的推进到钳头内，因此，对弹夹强度和弹性都具有较大的要求，如果强度大（如金属材质），弹性则往往不足，如果弹性大（如塑料件），强度则不足。本实用新型在结合强度和弹性的效果上，选自一种非一体成型的高强度材质，即将弹夹上的推夹件通过铆接、焊接等方式固定在弹夹上，而弹夹本体或者/和推夹件都可以采用强度高的材料，这时候在保证主体强度的同时，满足了弹性的要求，在为了满足上述弹性，在结构上也要符合要求。

附图说明

图1是现有的弹夹；

图2是现有弹夹的具体结构；

图3是实施例1施夹钳省略动力装置后的结构示意图；

图4是图3去掉管套后的结构；

图5是实施例1管腔的结构图；

图6是图5管腔的端部放大图；

图7是实施例1弹夹的结构图；

图8是实施例1夹片的结构图；

图9是实施例1的钳头结构图；

图10是实施例1施夹钳和包装盒配合的结构图；

图11是实施例2的结构图；

图12是图11去掉管套的结构图；

图13是实施例2管腔的结构图；

图14是实施例2联动件的结构图；

图15是从实施2从后部观察去掉管套后施夹钳的结构图；

图中标记：1-弹夹，101-弹夹本体，102-推夹件，103-卡钩，104-铆钉，2-夹片，201-限位条，202-凸台，3-管套，301-槽道，4-管腔，401-转动台，402-活动台，403-联动件槽，404-凹台，405-卡槽，406-转动孔， 5-联动件，501-拉槽，502-联动件槽道，503-侧板，6-钳头，601-上颚，602-下颚，6021-转动头。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例1：实施例1是一种弹夹1，如图7所示，该种弹夹有铁制成，该种弹夹中包括片状的弹夹本体101，弹夹本体101设有9个推夹件102，推夹件也是片状的结构，推夹件中间为弯曲或者弯折结构，推夹件和弹夹本体铆钉104固定连接，最前的那个推夹件的长度可以根据钳头和弹夹的位置关系确定，弹夹靠近动力装置的一端为卡钩103

在上述弹夹1基础之上，可以配合的使用在一种施夹钳，包括钳头6、钳管，钳管包括管腔4和套在管腔4上的管套3，管套3的长度小于管腔4，管腔露出的部分在使用的时候被尾管套上（图中未列出）。管腔4靠近钳头的一端设有转动台401和活动台402，转动台上设有转动孔406，钳头和管腔通过转动孔连接，管腔靠近动力装置的一端设有凹台404，靠近钳头的一端还设有卡槽405，卡槽和管腔内的止血夹限位装置配合。

施夹钳的钳头上下颚采用背景技术中所提到的专利中的，包括上颚601和下颚602，钳头和联动件5连接，管腔的外壁上设有联动件槽403，如图4，联动件5设在联动件槽403内，联动件5和动力装置连接（图中未给出）。如图3所示，管套3靠近钳头的外壁上设有用于钳头转动头6021露出的槽道301，在钳头闭合的时候钳头转动头6021会从槽道301露出。如图3所示，管套的外壁上设有孔，管套3和管腔4通过铆钉或者其他方式固定连接。

在施夹钳使用的时候管腔4内装有弹夹1，和弹夹1配合有一种夹片2，夹片2也设在管腔4内，夹片2上设有限位条201，夹片最前端设有上下两个凸台202，相应的管腔4上设有卡槽405和凸台202配合（如图6），止血夹位于弹夹1和夹片2之间，弹夹1和夹片2位于管腔4内，弹夹推动止血夹前进，夹片进行防止止血夹后退，共同将止血夹推进到钳头6内。

实施例2：在实施例2中，采用的的弹夹和夹片和实施例1中相同，但也可以采用现有的弹夹和夹片结构，在实施例2中，将下颚602和管腔4设计成固定连接，可以采用一体化成型，如图9所述，即管腔4和下颚602为一个部件，在管腔4的侧面同样开有转动孔406，上颚601可以绕着转动孔602转动，形成钳头的开闭，实施例2中的管腔不是绝对的一体式成型，也可以分成几个部件成型然后将其连接即可，具体的一个连接方式可以在几个零部件上打上孔，然后通过铆钉或者其他方式常规方式和管套连接，即可是实现，管腔上同样也可以设有凹台404，通过凹台和动力装置联动。

相比与实施例1中的联动件5，其他实施方式中可以在实施例2的其他技术方案相同或者基本相同的情况下采用和实施例1相同或者简单变动的联动件，在具体的实施例2的联动部件有一定不同，在实施例1中钳头的动力为单边闭合，即上下颚只有一边具有和联动件配合的槽道，,实施例2为了增大钳头闭合力，采用了两边闭合的设计方式，实施例2的联动件5如图14所示，联动件5靠近钳头的两侧面分别设有两个拉槽501（当然也可以只在一边设定，只是钳头的闭合力不足），两个拉槽501之间设有联动件槽道502，联动件两端设有侧板503，整个联动件5的截面是个“区”字结构 ，其中一边的侧板长度可以小于另一边，其主要目的还在于和尾管更好的配合如图15所示。在工作的时候，首先将弹夹1装入施夹钳内，然后一方面通过动力装置推动止血夹在钳管内前进，进入钳头6，然后在动力装置和联动件5的作用下，联动件5拉动上颚601，上颚601和下颚602闭合，将止血夹夹住。

Claims (8)

1.一种止血夹弹夹，其特征在于，包括：

弹夹本体（101），弹夹本体（101）上设有和动力装置配合的联动部件;

推夹件（102），所述的推夹件非一体成型的固定连接在弹夹本体（101）上。

2.如权利要求1所述的止血夹弹夹，其特征在于，所述的联动部件为卡钩（103）。

3.如权利要求1所述的止血夹弹夹，其特征在于，所述的非一体成型的固定连接通过螺钉、铆钉或者焊接，螺钉或者铆钉连接时每个推夹件（102）可以通过1个、2个或者多个螺钉或铆钉连接到弹夹本体上。

4.一种可连续发射止血夹的施夹钳包括钳头、钳管、动力装置，其特征在于，所述的钳管内设有权利要求1-3任一项所述的止血夹弹夹。

5.如权利要求4所述的可连续发射止血夹的施夹钳，其特征在于，所述的钳管内设有一个对止血夹进行限位的夹片（2），夹片（2）上设有限位条（201）。

6.如权利要求5所述的可连续发射止血夹的施夹钳，其特征在于，弹夹（1）和夹片2之间套接有管腔（4），钳头固定在管腔（4）上，管腔（4）外套有和管腔4固定连接的管套（3），管套（3）内设有和钳头连接的联动件（5）。

7.如权利要求6所述的可连续发射止血夹的施夹钳，其特征在于，管腔（4）的外壁上设有联动件槽（403），联动件（5）位于联动件槽（403）内。

8.如权利要求5所述的可连续发射止血夹的施夹钳，其特征在于，夹片靠近钳头的一端设有凸台（202）。