CN206865774U - 用于小口径输水管道保温的发热特种电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，包括电缆本体和两个绝缘端盖；所述电缆本体自内向外依次包括发热芯、绝缘层、屏蔽层和外护套层，发热芯由偶数根嵌入在绝缘层中的合金发热丝构成，绝缘层在其两侧和外弧面上通过隔热层与屏蔽层接触，外护套层的内侧弧面上设置有导热双面胶；电缆本体的两端形成有内凹的下陷空间，合金发热丝的两端部位于该下陷空间中；两个绝缘端盖能够嵌入到下陷空间内，绝缘端盖上均设置有导体组，导体组设有一对插孔，偶数根合金发热丝通过两个绝缘端盖在整个发热电缆中呈现折返式迂回分布。本实用新型通过形状、结构层改进并设置导热双面胶，解决了传统电缆发热利用率不高及安装效率低的技术问题。

Description

用于小口径输水管道保温的发热特种电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种专用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，尤其适合在北方冬季使用，家用也可以。

背景技术

发热电缆是以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热，来达到采暖或者保温的效果。通常有单导和双导之分。发热电缆的用处广泛，不仅可以用于地暖系统实现环保供暖，还能够用于对输油、输水管道的保温。在北方冬季低温下采用发热电缆对户外输水管道进行保温可以有效防止管道结冰、冻裂，保证管道内的液体运行畅通，实现整个管道伴热系统冬季的安全运行。但现在的发热电缆在对输水管道进行保温时均存在发热利用率不高的问题，因为电缆中的发热芯在通电时是向外界均匀散发热量，而该热量仅有很少的一部分作用到了与之临近的输送管道上。同时，由于发热电缆通常为圆形构造，用户在安装电缆时，通常以缠绕的方式进行安装，但由于电缆本身较长，因此缠绕起来也不方便。尤其是对于小口径输水管道而言，这种方式安装效率拉低，而且需要投入较长的电缆材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，该发热特种电缆通过形状、结构层改进并设置导热双面胶，解决了传统电缆发热利用率不高及安装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，包括电缆本体，还包括与电缆本体配合使用的两个绝缘端盖；其中，

所述电缆本体的横截面形状为1/4圆环，并自内向外依次包括发热芯、绝缘层、屏蔽层和外护套层，所述发热芯由偶数根平行纵置在绝缘层中的合金发热丝构成，且这些合金发热丝等间隔分布，同时合金发热丝的两端还分别延伸出绝缘层构成首、尾连接端，所述绝缘层在其两侧和外弧面上通过隔热层与屏蔽层接触，所述外护套层的内侧弧面上设置有导热双面胶；

所述外护套层和屏蔽层在电缆本体的两端均较绝缘层长，使得电缆本体的两端形成内凹的下陷空间，合金发热丝的首、尾连接端分别位于电缆本体两端的下陷空间中；

两个绝缘端盖的形状与下陷空间相适配，并能够嵌入到下陷空间内，每个绝缘端盖上均设置有导体组，所述导体组设有供两根合金发热丝的连接端插入的一对插孔；其中一个绝缘端盖上设置的导体组数量为发热芯数量的一半，以供两两合金发热丝的尾连接端插入，另一个绝缘端盖上设置的导体组数量相对所述其中一个绝缘端盖的导体组数量少1，以供除边部合金发热丝外的两两合金发热丝首连接端插入，当两个绝缘端盖均就位后，这些偶数根合金发热丝在整个发热电缆中呈现折返式迂回分布；所述另一个绝缘端盖上还开设有一对穿孔，该对穿孔供边部合金发热丝的首连接端穿出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的发热特种电缆主要用于对小口径输水管道进行保温。首先将整个电缆的形状由传统的圆形构造改进为异形的部分圆环构造，并通过在其外护套层的内侧弧面布置导热双面胶的方式，使得发热电缆能够通过粘贴的方式直接粘附到输水管道外壁，这相对于传统的缠绕方式大大提高了安装效率，仅需在输水管道外壁沿轴向贴上四列发热电缆即可完成保温工程；其次为了保证发热电缆对输水管道的保温效果，本实用新型在发热电缆中集成了多根合金发热丝，与此同时还通过设置隔热层，使得合金发热丝通电发出的热量能够集中从发热电缆的内侧弧面(即与输水管道贴紧的一面)散发出来，让热量主要用于对管道进行保温，因此有效提高了发热电缆的发热利用率。而且巧妙的是，导热双面胶的布置还能够有效传递从合金发热丝发出来的热量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述发热电缆的截面示意图；

图2为本实用新型所述其中一个绝缘端盖的截面示意图；

图3为本实用新型所述另一个绝缘端盖的截面示意图；

图4为本实用新型所述发热电缆装上图2所述绝缘端盖后的端部视图；

图5为本实用新型所述发热电缆装上图3所述绝缘端盖后的端部视图；

图6为本实用新型所述发热电缆在小口径输水管道上的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1并结合图2-5，本实用新型提出了一种用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，包括电缆本体100，和与电缆本体100配合使用的两个绝缘端盖200(即由绝缘材质制得)；

其中，所述电缆本体100的横截面形状为1/4圆环，并自内向外依次包括发热芯110、绝缘层120、屏蔽层130和外护套层140，所述发热芯110由偶数根平行纵置在绝缘层120中的合金发热丝构成，且这些合金发热丝等间隔分布，同时合金发热丝的两端还分别延伸出绝缘层120构成首、尾连接端，所述绝缘层120在其两侧和外弧面上通过隔热层150与屏蔽层130接触，所述外护套层140的内侧弧面上设置有导热双面胶160；

所述外护套层140和屏蔽层130在电缆本体的两端均较绝缘层120长，使得电缆本体100的两端形成内凹的下陷空间(未示出)，合金发热丝的首、尾连接端分别位于电缆本体100两端的下陷空间中；两个绝缘端盖200的形状与下陷空间相适配，并能够嵌入到下陷空间内，每个绝缘端盖上均设置有导体组210，所述导体组210设有供两根合金发热丝的连接端插入的一对插孔211；其中一个绝缘端盖200a上设置的导体组210数量为发热芯110数量的一半，以供两两合金发热丝的尾连接端插入，另一个绝缘端盖200b上设置的导体组210数量相对所述其中一个绝缘端盖200a的导体组210数量少1，以供除边部合金发热丝外的两两合金发热丝首连接端插入，当两个绝缘端盖200a、200b均就位后(即分别嵌入到电缆本体两端的下陷空间中)，这些偶数根合金发热丝在整个发热电缆中呈现折返式迂回分布；所述另一个绝缘端盖200b上还开设有一对穿孔200c，该对穿孔200c供边部合金发热丝的首连接端穿出。

上述方案中，结合图1-3所示，本实用新型以6根合金发热丝为例组成发热芯110，则相应的：一个绝缘端盖200a上的导体组210数量则为3组，另一个绝缘端盖200b上的导体组210数量则为2组。以图1所示，假如对图1中的6根合金发热丝进行编号，从左往右依次为1-6：当绝缘端盖200a就位后，则编号1-2、编号3-4和编号5-6的尾连接端按顺序分别插入到绝缘端盖200a的1组、2组和3组导体组插孔211中；当绝缘端盖200b就位后，则编号2-3、编号4-5的合金发热丝首连接端则按顺序分别插入到绝缘端盖200b的1组和2组中，编号1和编号6的合金发热丝则从绝缘端盖200b的一对穿孔200c穿出然后连接温控器。通过这样设计，使得这6根合金发热丝在发热电缆中构成折返式迂回分布。仅需连接一个温控器及供电电源即可。

另一方面，本实用新型未在电缆本体100内部直接将多根合金发热丝设置成折返式迂回分布，而是设置两个带导体组210的绝缘端盖方式，是为了方便对电缆的生产加工，从而提高发热电缆的生产效率。由于合金发热丝本身具有电阻，因此本实用新型所制出的发热电缆在加工长度上不宜过长。

进一步的来说，由于外护套层140和屏蔽层130的长度较绝缘层120长，因此为绝缘端盖提供了一个内凹的安装空间，这样当装上绝缘端盖后，可以使得发热电缆看起来是一个完整体。当然为了让绝缘端盖200能够很好的固定在下陷空间中，可以先在绝缘端盖相应面上涂覆胶水，直接粘贴到电缆本体100的端部下陷空间中。

本实用新型先将整个电缆的形状由传统的圆形构造改进为异形的部分圆环构造，并通过在其外护套层140的内侧弧面布置导热双面胶160的方式，使得发热电缆能够通过粘贴的方式直接粘附到输水管道300外壁，这相对于传统的缠绕方式大大提高了安装效率，仅需在输水管道300外壁沿轴向贴上四列发热电缆即可完成保温工程；然后为了保证发热电缆对输水管道300的保温效果，本实用新型在发热电缆中集成了多根合金发热丝，与此同时还通过设置隔热层150，使得合金发热丝通电发出的热量能够集中从发热电缆的内侧弧面(即与输水管道贴紧的一面)散发出来，让热量主要用于对管道300进行保温，因此有效提高了发热电缆的发热利用率。而且巧妙的是，导热双面胶160的布置还能够有效传递从合金发热丝发出来的热量。当然在施工时，完成对管道发热电缆的装设后，还可以在一圈发热电缆外周敷上套筒等措施。

对于导热双面胶160，其既可以是以条形状等间隔布置在电缆本体100的内弧面上，与电缆本体100的轴向相互垂直，也可以是涂覆在电缆本体100的内弧面上。均能够使发热电缆粘附在管道上。导热双面胶160是由压克力聚合物填充导热陶瓷粉末，与有机硅胶粘剂复合而成。具有高导热和绝缘的特性，并具有柔软性、压缩性、服帖性、强粘性。

在该发热电缆中还可以布置接地线，该接地线可以布置在隔热层150与屏蔽层130之间。本实用新型不做讲解。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，包括电缆本体，其特征在于，还包括与电缆本体配合使用的两个绝缘端盖；其中，

所述电缆本体的横截面形状为1/4圆环，并自内向外依次包括发热芯、绝缘层、屏蔽层和外护套层，所述发热芯由偶数根平行纵置在绝缘层中的合金发热丝构成，且这些合金发热丝等间隔分布，同时合金发热丝的两端还分别延伸出绝缘层构成首、尾连接端，所述绝缘层在其两侧和外弧面上通过隔热层与屏蔽层接触，所述外护套层的内侧弧面上设置有导热双面胶；

所述外护套层和屏蔽层在电缆本体的两端均较绝缘层长，使得电缆本体的两端形成内凹的下陷空间，合金发热丝的首、尾连接端分别位于电缆本体两端的下陷空间中；

两个绝缘端盖的形状与下陷空间相适配，并能够嵌入到下陷空间内，每个绝缘端盖上均设置有导体组，所述导体组设有供两根合金发热丝的连接端插入的一对插孔；其中一个绝缘端盖上设置的导体组数量为发热芯数量的一半，以供两两合金发热丝的尾连接端插入，另一个绝缘端盖上设置的导体组数量相对所述其中一个绝缘端盖的导体组数量少1，以供除边部合金发热丝外的两两合金发热丝首连接端插入，当两个绝缘端盖均就位后，这些偶数根合金发热丝在整个发热电缆中呈现折返式迂回分布；所述另一个绝缘端盖上还开设有一对穿孔，该对穿孔供边部合金发热丝的首连接端穿出。

2.如权利要求1所述的用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，其特征在于，所述导热双面胶以条形状等间隔布置在电缆本体的内弧面上，并且与电缆本体的轴向相互垂直。

3.如权利要求1所述的用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，其特征在于，所述导热双面胶涂覆在电缆本体的内弧面上。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于小口径输水管道保温的发热特种电缆，其特征在于，所述合金发热丝设置有6根；相应的，所述其中一个绝缘端盖上的导体组数量为3组，所述另一个绝缘端盖上设置的导体组数量为2组。