CN206862521U - 电缆接头测温系统 - Google Patents
电缆接头测温系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206862521U CN206862521U CN201720507362.9U CN201720507362U CN206862521U CN 206862521 U CN206862521 U CN 206862521U CN 201720507362 U CN201720507362 U CN 201720507362U CN 206862521 U CN206862521 U CN 206862521U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- main frame
- temperature
- passive
- data acquisition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了电缆接头测温系统,包括:至少一个无源射频温度传感器,设置在电缆接头处;所述电缆接头用于连接两根电缆的自由端,使之形成可靠的电连接;数据采集模块,为一温度采集器,设置在接头井的侧面墙壁上,用于接收无源射频温度传感器发送的射频信号;在接头井外临近处设有接地箱;在接地箱内设有主机;主机和数据采集模块之间通过线缆连接,主机通过线缆为数据采集模块供电,主机通过线缆控制数据采集模块使其向无源射频温度传感器发送短射频信号。与现有技术相比较,本实用新型实现对电缆金属层实时在线监测,及时反映故障信息,可有效预测电缆故障隐患,并将电缆故障部位的检修指导及时反馈给工作人员,降低了故障发生率。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆健康监测技术领域,尤其涉及电缆接头测温系统。
背景技术
现有技术中,对电缆接头的测温通常有以下几种方式:
a)常规的测温方式:常规的热电偶、热电阻、半导体温度传感器等测温方式,需要金属导线输出信号,绝缘性不能保证,金属层安装维护极不方便。
b)光纤测温:光纤测温传感器采用光导纤维传输温度信号,光导纤维具有优异的绝缘性能,能够隔离高压,精度高,然后光纤具有易折、易断、不耐高温、受中间接头金属层安装环境限制,成本高等不利因素。
c)红外测温:红外测温为非接触式测温,易受环境及周围电磁干扰,红外测温要求正对被测物体的表面,且被测物能够在视野内无遮挡、表面干净以确保准确性,而电缆环境比较恶劣,无法满足红外测温的要求。
d)有源无线测温:有源的无线温度传感器尺寸通常相对较大,并且需要更换电池,电池不适于在高温状态下工作,并且中间接头是不允许二次更换电池的,必需一次性完成且无维护事宜。
实用新型内容
有鉴于此,确有必要提供一种实现对电缆金属层实时在线监测,及时反映故障信息,可有效预测电缆故障隐患,并将电缆故障部位的检修指导及时反馈给工作人员,降低了故障发生率的电缆接头测温系统。
为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提供以下技术方案:
电缆接头测温系统,包括:
至少一个无源射频温度传感器1,设置在电缆接头2处,用于测量电缆金属层的温度;
所述电缆接头2用于连接两根电缆3的自由端,使之形成可靠的电连接;
数据采集模块4,为一温度采集器,设置在接头井5的侧面墙壁上,用于接收无源射频温度传感器1发送的射频信号;
在接头井5外临近处设有接地箱7;
在接地箱7内设有主机8;
主机8和数据采集模块4之间通过线缆连接,主机8通过线缆为数据采集模块4供电,主机8通过线缆控制数据采集模块4使其向无源射频温度传感器1发送短射频信号。
作为优选,所述无源射频温度传感器1为无源SAW传感器。
作为优选,所述无源射频温度传感器1在电缆接头2内靠左或靠右设置;
所述两根电缆3的自由端在电缆接头2内居中设置。
作为优选,所述数据采集模块4设于电缆3的上方,二者之间留有操作间隙。
作为优选,多个无源射频温度传感器1共用一个数据采集模块4。
作为优选,所述主机8设有AD转换模块,用于对数据采集模块4的输出信号进行转换,将射频信号转换为数字信号。
作为优选,所述主机8通过无线方式将温度数据远传到服务器,或:所述主机8通过光纤将温度数据远传到服务器;
所述服务器设有预警阀值和报警阀值功能设定模块,设有报警短信息发送模块。
作为优选,所述主机8设有监测电缆环流数据模块和/或防盗报警模块和/或水位信息模块和/或有害气体探测模块。
作为优选,所述主机8的外壳体上设有梳齿式散热片。
与现有技术相比较,本实用新型的技术方案实现对电缆金属层实时在线监测,及时反映故障信息,可有效预测电缆故障隐患,并将电缆故障部位的检修指导及时反馈给工作人员,降低了故障发生率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为监测主机正视图。
图3为监测主机后视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2、3所示,电缆接头测温系统,包括:
至少一个无源射频温度传感器1,设置在电缆接头2处,用于测量电缆金属层的温度;所述无源射频温度传感器1优选为无源SAW传感器,其无需电池:无源SAW传感器采用被动感应方式,无需电池驱动,完全符合中间接头金属层测温要求;
所述电缆接头2用于连接两根电缆3的自由端,使之形成可靠的电连接;
数据采集模块4,为一温度采集器,设置在接头井5的侧面墙壁上,用于接收无源射频温度传感器1发送的射频信号;如图所示,电缆接头2、电缆3也设置在接头井5中;
接头井5的开口处设有井盖板6;
在接头井5外临近处设有接地箱7;
在接地箱7内设有主机8;
主机8和数据采集模块4之间通过线缆连接,主机8通过线缆为数据采集模块4供电,主机8通过线缆控制数据采集模块4使其向无源射频温度传感器1发送短射频信号。
采集温度的原理如下:如果短射频信号的频率与无源射频温度传感器1预设的频率相同,无源射频温度传感器1就能收到该短射频信号,并且改变和被动的反射射频信号,返回的射频信号由于受到无源射频温度传感器1自身温度的影响因而携带了温度信息,此温度信息即需要采集的电缆金属层的温度。
在上述技术方案的基础上,所述无源射频温度传感器1在电缆接头2内靠左或靠右设置。
在上述技术方案的基础上,所述两根电缆3的自由端在电缆接头2内居中设置。
在上述技术方案的基础上,所述数据采集模块4设于电缆3的上方,二者之间留有操作间隙,所述操作间隙用于维修维护数据采集模块4时,确保不会触碰电缆3。
在上述技术方案的基础上,多个无源射频温度传感器1共用一个数据采集模块4。
在上述技术方案的基础上,所述主机8设有AD转换模块,用于对数据采集模块4的输出信号进行转换,将射频信号转换为数字信号。
在上述技术方案的基础上,所述主机8通过无线方式(例如:GPRS)将温度数据远传到服务器,
所述服务器设有预警阀值和报警阀值功能设定模块,设有报警短信息发送模块。
在上述技术方案的基础上,所述主机8通过光纤将温度数据远传到服务器。
在上述技术方案的基础上,所述主机8设有监测电缆环流数据模块和/或防盗报警模块和/或水位信息模块和/或有害气体探测模块。
在上述技术方案的基础上,所述主机8的外壳体上设有梳齿式散热片。参见图2、3。
与现有技术相比较,本实用新型的技术方案实现对电缆金属层实时在线监测,及时反映故障信息,可有效预测电缆故障隐患,并将电缆故障部位的检修指导及时反馈给工作人员,降低了故障发生率。
本实用新型的技术方案具有以下优点:
1)安全可靠:无线的温度采样方式无需在被测点或相关支撑结构上连线,传感器与接收设备之间无电气联系,从而实现了高压隔离,保障设备安全运行。
2)安装方便灵活:无源无线温度传感器体积小且与采集器之间数据无线传输,安装方便灵活,采集器安装位置灵活可调,不受电缆环境影响。
3)环境适应性好:温度传感器通过匹配软件的校正后就已经补偿了传感器制作过程中的偏差。传感器可在任何工作温度范围内的温度进行调试,不会受季节因素影响,通常情况下,传感器只在安装后调试一次,并爆出多年不需要校正,同时,密闭环境下不会对SAW传感器测温产生影响。
4)维护方便:SAW传感器使用寿命达10年以上,维护主要集中在主机通讯上,非常方便。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.电缆接头测温系统,其特征在于,包括:
至少一个无源射频温度传感器(1),设置在电缆接头(2)处,用于测量电缆金属层的温度;
所述电缆接头(2)用于连接两根电缆(3)的自由端,使之形成可靠的电连接;
数据采集模块(4),为一温度采集器,设置在接头井(5)的侧面墙壁上,用于接收无源射频温度传感器(1)发送的射频信号;
在接头井(5)外临近处设有接地箱(7);
在接地箱(7)内设有主机(8);
主机(8)和数据采集模块(4)之间通过线缆连接,主机(8)通过线缆为数据采集模块(4)供电,主机(8)通过线缆控制数据采集模块(4)使其向无源射频温度传感器(1)发送短射频信号。
2.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述无源射频温度传感器(1)为无源SAW传感器。
3.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述无源射频温度传感器(1)在电缆接头(2)内靠左或靠右设置;
所述两根电缆(3)的自由端在电缆接头(2)内居中设置。
4.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述数据采集模块(4)设于电缆(3)的上方,二者之间留有操作间隙。
5.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,多个无源射频温度传感器(1)共用一个数据采集模块(4)。
6.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述主机(8)设有AD转换模块,用于对数据采集模块(4)的输出信号进行转换,将射频信号转换为数字信号。
7.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述主机(8)通过无线方式将温度数据远传到服务器,或:所述主机(8)通过光纤将温度数据远传到服务器;
所述服务器设有预警阀值和报警阀值功能设定模块,设有报警短信息发送模块。
8.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述主机(8)设有监测电缆环流数据模块和/或防盗报警模块和/或水位信息模块和/或有害气体探测模块。
9.根据权利要求1所述的电缆接头测温系统,其特征在于,所述主机(8)的外壳体上设有梳齿式散热片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720507362.9U CN206862521U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 电缆接头测温系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720507362.9U CN206862521U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 电缆接头测温系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206862521U true CN206862521U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60823935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720507362.9U Active CN206862521U (zh) | 2017-05-09 | 2017-05-09 | 电缆接头测温系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206862521U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112903144A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-04 | 珠海领航电气有限公司 | 一种基于rfid的电缆头温度监测显示装置、系统及方法 |
CN113405692A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 国网江苏省电力有限公司徐州供电分公司 | 一种井下电缆测温装置、监测系统及方法 |
CN114194414A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 武汉航空仪表有限责任公司 | 一种飞机挡风玻璃加温测试系统及数据采集处理方法 |
-
2017
- 2017-05-09 CN CN201720507362.9U patent/CN206862521U/zh active Active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112903144A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-04 | 珠海领航电气有限公司 | 一种基于rfid的电缆头温度监测显示装置、系统及方法 |
CN112903144B (zh) * | 2021-04-01 | 2022-01-28 | 珠海领航电气有限公司 | 一种基于rfid的电缆头温度监测显示装置、系统及方法 |
CN113405692A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 国网江苏省电力有限公司徐州供电分公司 | 一种井下电缆测温装置、监测系统及方法 |
CN114194414A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 武汉航空仪表有限责任公司 | 一种飞机挡风玻璃加温测试系统及数据采集处理方法 |
CN114194414B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-10-20 | 武汉航空仪表有限责任公司 | 一种飞机挡风玻璃加温测试系统及数据采集处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206862521U (zh) | 电缆接头测温系统 | |
CN203502135U (zh) | 一种高压电力设备温度监控装置 | |
CN207528355U (zh) | 一种开关柜无源无线高压接点在线温度监测装置 | |
CN202734975U (zh) | 一种开关柜内电缆接头超温报警装置 | |
CN105698959A (zh) | 基于tvoc和温度检验的干式空心电抗器过热故障预警系统 | |
CN206321347U (zh) | 一种高压、低压开关柜的在线温度检测系统 | |
CN203688099U (zh) | 基于声表面波和ZigBee技术的电缆温度监测系统 | |
CN207636199U (zh) | 用于感测电缆头的温度变化的套管组件及温度测量系统 | |
CN201974242U (zh) | 一种无线型温度采集装置 | |
CN106352916A (zh) | 一种开关柜温度在线检测装置 | |
CN201517950U (zh) | 变电站高压设备温度无线监测系统 | |
CN208937192U (zh) | 一种多点测温的高压开关柜温度检测系统 | |
CN205079885U (zh) | 电力电缆及设备接头无线测温装置 | |
CN204269234U (zh) | 一种用于变电站高压开关柜的在线测温装置 | |
CN204881916U (zh) | 一种电缆头温度实时监测与预警系统 | |
CN208537037U (zh) | 电缆终端头温度故障指示器 | |
CN206847786U (zh) | 一种gis内部温度红外传感组件 | |
CN103364100B (zh) | 内嵌过热保护装置的触头盒 | |
CN104677514B (zh) | 一种电动机接线端子无线测温系统 | |
CN206479258U (zh) | 一种电抗器的温度测量装置 | |
CN205921353U (zh) | 一种具有测温功能的电缆接头 | |
CN203629700U (zh) | 一种无线测温装置 | |
CN105424202A (zh) | 低压开关柜的无线测温系统及测温方法 | |
CN104596668A (zh) | 一种基于声表面波的配电变压器温度在线监测系统 | |
CN201673587U (zh) | 高压设备运行温度监测仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |