CN206862152U - 一种提高冷凝效果的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种冷凝装置，尤其涉及一种提高冷凝效果的装置；其包括冷凝器、冷凝器上分别用于冷却液进、出的冷却入口和冷却出口、冷凝器上分别用于待冷料进、出的待冷入口和待冷出口；待冷出口连接有高度与冷凝器高度对应匹配且能令冷凝器内待冷料保持一定液面高度的憋压管。由于实施上述技术方案，本申请通过冷凝器与憋压管形成连通器，在连通器原理作用下，待冷料进入冷凝器后，不会直接流走，直至超过箱体上已冷出口的高度后，才会流走，并且一直是冷凝器底部换热最充分、最凉的流出，其换热时间相当于一定流速的待冷料充满该容积所用的时间，充分延长了换热时间，增强冷凝效果；并且待冷料的流速不用受限，完全满足生产效率的需求。
Description
技术领域
本申请涉及一种冷凝装置，尤其涉及一种提高冷凝效果的装置。
背景技术
冷凝装置能将待冷却液的热量通过热传导、热交换的方式传递给冷却液，从而降低待冷却液的温度；为了增加热交换的时间，提高冷凝效果，目前采用的方法都是增长热交换的管路，做成连续折弯，螺旋等形状；然而这种方法受到结构本身所限，增长管路的同时增大了体积和造价成本；由于待冷却液是以流动的状态通过冷凝装置，受热时间即流通线路的长度除以流速；在很多地方为了满足生产线、提高生产效率，待冷却液流速较快，会影响冷凝效率。因此不能满足生产效率和冷凝效率兼顾。
发明内容
本申请的目的在于提出一种结构简单，提高冷凝效果，生产效率的一种提高冷凝效果的装置。
本申请是这样实现的：一种提高冷凝效果的装置，其包括冷凝器、冷凝器上分别用于冷却液进、出的冷却入口和冷却出口、冷凝器上分别用于待冷料进、出的待冷入口和待冷出口；其特征在于：待冷出口连接有高度与冷凝器高度对应匹配且能令冷凝器内待冷料保持一定液面高度的憋压管。
进一步的，还包括有箱体；待冷入口位于冷凝器的上部，待冷出口位于冷凝器的下部，箱体的底部设有已冷进液口和已冷出液口；待冷出口与已冷进液口间通过憋压管相连通。
进一步的，箱体上已冷出液口的高度低于冷凝器上待冷入口的高度；憋压管的底部还水平连接有已冷出液管，已冷出液管上设有冷凝排空阀。
进一步的，还包括有箱体；待冷入口位于冷凝器的上部，待冷出口位于冷凝器的下部，箱体的底部分别设有已冷进液口和已冷出液口；待冷出口与已冷入口间通过憋压管相连通。
进一步的，还包括第一三通和第二三通；憋压管的底部通过第一三通连接有已冷出液管，已冷出液管上安装有第二三通，第一三通和第二三通间安装有开关阀；第二三通与已冷出液口相连通。
进一步的，箱体的顶部设有防止形成真空后产生虹吸的呼吸阀。
进一步的，冷凝器中设有密闭的热交换腔，热交换腔中设有热交换管，热交换管的两端分别与冷却入口、冷却出口相通；待冷入口位于冷凝器一侧且与热交换腔顶部相通，待冷出口位于冷凝器另一侧且与热交换腔底部相通。
由于实施上述技术方案，本申请通过设计高度与冷凝器对应匹配的憋压管，冷凝器与憋压管形成连通器，在连通器原理作用下，待冷料进入冷凝器后，不会直接流走，直至超过箱体上已冷出口的高度后，才会流走，并且一直是冷凝器底部换热最充分、最凉的流出，其换热时间相当于一定流速的待冷料充满该容积所用的时间，充分延长了换热时间，增强冷凝效果；并且待冷料的流速不用受限，完全满足生产效率的需求。
附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请实施例1结构示意图；
图2是本申请实施例2结构示意图。
图例：1.冷凝器，2.冷却入口，3.冷却出口，4.待冷入口，5.待冷出口，6.憋压管，7.箱体，8. 已冷入口，9. 已冷出口，10. 已冷出液管，11.冷凝排空阀，12.第一三通，13.第二三通，14.开关阀，15.呼吸阀，16.热交换腔，17.热交换管。
具体实施方式：
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
如图1、2所示，一种提高冷凝效果的装置包括冷凝器1、冷凝器1上分别用于冷却液进、出的冷却入口2和冷却出口3、冷凝器1上分别用于待冷料进、出的待冷入口4和待冷出口5；其特征在于：待冷出口5连接有高度与冷凝器1高度对应匹配且能令冷凝器1内待冷料保持一定液面高度的憋压管6。
实施例1，如图1所示，还包括有箱体7；待冷入口4位于冷凝器1的上部，待冷出口5位于冷凝器1的下部，箱体7的底部设有已冷入口8，箱体7的上部设有已冷出口9；待冷出口5与已冷入口8间通过憋压管6相连通。
冷凝器1与憋压管6形成连通器；工作时，待冷料从待冷入口4进入冷凝器1，从待冷出口5流出，在憋压管6上升，冷凝器1与憋压管6内的待冷料水位随着待冷液不断流入开始上升直至从箱体7上的已冷出口9流出；这时新进入冷凝器1的待冷料的换热时间相当于待冷料以设定流速替换完冷凝器1内所有待冷液的时间，冷凝器1底部换热最充分、最凉的待冷料流出，极大程度的延长了热交换时间；另一方面待冷料以较高流速持续进入冷凝器1，确保及时、大量的提供冷却后的待冷料，提高生产效率。
作为实施例1的优化，如图1所示，箱体7上已冷出口9的高度低于冷凝器1上待冷入口4的高度；憋压管6的底部还水平连接有已冷出液管10，已冷出液管10上设有冷凝排空阀11。这样可避免冷凝器1内待冷料的液面高度高于待冷入口4。当冷凝器1工作完毕后，通过开启冷凝排空阀11将冷凝器1和箱体7内的待冷料从已冷出液管10排出，一方面避免浪费，另一方面便于保养设备。
实施例2，如图2所示，还包括有箱体7；待冷入口4位于冷凝器1的上部，待冷出口5位于冷凝器1的下部，箱体7的底部分别设有已冷入口8和已冷出口9；待冷出口5与已冷入口8间通过憋压管6相连通。
工作时，待冷料从待冷入口4进入冷凝器1，从待冷出口5流出，流经憋压管6上升至箱体7，箱体7内的待冷料从已冷出口9流出；这时新进入冷凝器1的待冷液的换热时间相当于待冷料以设定流速替换完冷凝器1内所有待冷料的时间；极大程度的延长了热交换时间；另一方面待冷料以较高流速持续进入冷凝器1，确保及时、大量的提供冷却后的待冷料，提高生产效率。
作为实施例2的优化，如图2所示，还包括第一三通12和第二三通13；憋压管6的底部通过第一三通12连接有已冷出液管10，已冷出液管10上安装有第二三通13，第一三通12和第二三通13间安装有开关阀14；第二三通13与已冷出口9相连通。
当冷凝器1正常工作时，关闭开关阀14，憋压管6与冷凝器1形成连通器；当冷凝器1工作结束时，开启开关阀14，冷凝器1、憋压管6内的待冷料在重力作用下全部通过已冷出液管10排出，一方面避免浪费，另一方面便于保养设备。
作为实施例2的优化，如图2所示，箱体7与冷凝器1间连通有用于调节气压的平衡管15。当箱体7长时间使用后，其内部的空气压力发生变化，会出现箱体7与冷凝器1内液面高度不一致的现象，甚至会令其失去连通器作用；通过平衡管15维持气压平衡。
作为实施例1、实施例2共同的优化，如图1、2所示，箱体7的顶部设有防止形成真空后产生虹吸的呼吸阀16。当箱体7长时间使用后，其内部的空气压力发生变化，会出现箱体7与冷凝器1内液面高度不一致的现象，甚至会令其失去连通器作用；通过呼吸阀16可与外界临时交换空气，维持气压。
作为实施例1、实施例2共同的优化，如图1、2所示，冷凝器1中设有密闭的热交换腔17，热交换腔17中设有热交换管18，热交换管18的两端分别与冷却入口2、冷却出口3相通；待冷入口4位于冷凝器1一侧且与热交换腔17顶部相通，待冷出口5位于冷凝器1另一侧且与热交换腔17底部相通。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (8)
1.一种提高冷凝效果的装置，包括冷凝器、冷凝器上分别用于冷却液进、出的冷却入口和冷却出口、冷凝器上分别用于待冷料进、出的待冷入口和待冷出口；其特征在于：待冷出口连接有高度与冷凝器高度对应匹配且能令冷凝器内待冷料保持一定液面高度的憋压管。
2.根据权利要求1所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：还包括有箱体；待冷入口位于冷凝器的上部，待冷出口位于冷凝器的下部，箱体的底部设有已冷进液口和已冷出液口；待冷出口与已冷进液口间通过憋压管相连通。
3.根据权利要求2所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：箱体上已冷出液口的高度低于冷凝器上待冷入口的高度；憋压管的底部还水平连接有已冷出液管，已冷出液管上设有冷凝排空阀。
4.根据权利要求1所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：还包括有箱体；待冷入口位于冷凝器的上部，待冷出口位于冷凝器的下部，箱体的底部分别设有已冷进液口和已冷出液口；待冷出口与已冷入口间通过憋压管相连通。
5.根据权利要求4所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：还包括第一三通和第二三通；憋压管的底部通过第一三通连接有已冷出液管，已冷出液管上安装有第二三通，第一三通和第二三通间安装有开关阀；第二三通与已冷出液口相连通。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：箱体的顶部设有防止形成真空后产生虹吸的呼吸阀。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：冷凝器中设有密闭的热交换腔，热交换腔中设有热交换管，热交换管的两端分别与冷却入口、冷却出口相通；待冷入口位于冷凝器一侧且与热交换腔顶部相通，待冷出口位于冷凝器另一侧且与热交换腔底部相通。
8.根据权利要求6所述的一种提高冷凝效果的装置，其特征在于：冷凝器中设有密闭的热交换腔，热交换腔中设有热交换管，热交换管的两端分别与冷却入口、冷却出口相通；待冷入口位于冷凝器一侧且与热交换腔顶部相通，待冷出口位于冷凝器另一侧且与热交换腔底部相通。
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